CN105397418B - 一种柱塞偶件加工工艺 - Google Patents
一种柱塞偶件加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105397418B CN105397418B CN201510871023.4A CN201510871023A CN105397418B CN 105397418 B CN105397418 B CN 105397418B CN 201510871023 A CN201510871023 A CN 201510871023A CN 105397418 B CN105397418 B CN 105397418B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plunger
- mesopore
- processing technology
- examined
- test
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种柱塞偶件加工工艺，包括柱塞和柱塞套，分别通过各自的加工工艺加工出柱塞和柱塞套后，再将柱塞和柱塞套装配在一起形成柱塞偶件。本发明加工方便，简化了工艺，缩减加工流程，在保证产品质量前提下，降低了生产成本，加工精度得到了提高。
Description
技术领域
本发明涉及柴油发动机中油泵部件：柱塞偶件加工技术领域，尤其是一种PW2000柱塞偶件加工工艺。
背景技术
柱塞偶件是柴油发动机高压油泵的喷油柱塞。由于柱塞偶件的精密配合及柱塞的高速运动，才得以实现对燃油的增压。现有技术中，对柱塞偶件的加工其工艺路线较繁琐，工艺路线长，在加工过程中易产生粉尘，工作场所粉尘对员工危害大。
发明内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种柱塞偶件加工工艺，从而简化了加工工艺，缩减了加工流程，在保证产品质量的前提下，降低了生产成本，提高了产品的加工精度。
本发明所采用的技术方案如下：
一种柱塞偶件加工工艺，包括柱塞和柱塞套，柱塞的加工工艺包括如下步骤：
第一步：准备毛坯，并进行综合检验；
第二步：刻钢印；
第三步：热冷处理及二次回火；
第四步：半精磨外径；
第五步：预磨总长、磨总长
第六步：精磨偏位；
第七步：磨压油端肩胛面；
第八步：磨双直槽；
第九步：磨双斜槽；
第十步：磨记号面；
第十一步：精磨外径后综合检验；
第十二步：喷砂去毛刺、滚筒去毛刺、毛刺检验及外观检验；
第十三步：磁粉探伤并退磁；
第十四步：配磨及间隙测量，超声波清洗；
第十五步：激光刻印，喷淋油清洗及滑动性检验；
柱塞套的加工工艺包括如下步骤：
第一步：准备毛坯，并进行综合检验，打标；
第二步：枪钻中孔、钻铰进回油孔；
第三步：钻φ1.6泄油孔、钻φ1.8斜孔；
第四步：车沉孔和镂圈槽；
第五步：综合去毛刺和电解去毛刺；
第六步：综合检验；
第七步：渗碳热处理及发蓝；
第八步：荒珩中孔，荒珩中孔精度检验；
第九步：预珩中孔，中孔分级；
第十步：成型磨外形，去外圆毛刺，去进回油孔氧化皮；
第十一步：通φ1.6及φ1. 8斜孔；
第十二步：磁粉探伤并退磁；
第十三步：三轴珩磨中孔，刷洗螺纹孔及中孔，干刷中孔后退磁；
第十四步：进回油孔毛刺检验，珩磨中孔检验，外观检验，圈槽检验，综合检验以及中孔分级；
将上述制作完毕的柱塞装入柱塞套中，形成柱塞偶件。
本发明的有益效果如下：
本发明加工方便，简化工艺，缩减加工流程，在保证产品质量前提下，降低了生产成本，加工精度得到了提高。
同时，本发明还具有以下工艺特点：
（1）柱塞槽类加工采用CBN砂轮替代传统刚玉砂轮，提高了尺寸精度及外观质量；
（2）柱塞套中孔加工采用珩磨替代传统的研磨工艺，提高了中孔的尺寸、形位公差等精度；
（3）配付偶件采用间隙测量替代传统的降压密封性试验，保证偶件的配合间隙稳定一致，提高了偶件的工作性能。
具体实施方式
下面说明本发明的具体实施方式。
本实施例的柱塞偶件加工工艺，包括柱塞和柱塞套，柱塞的加工工艺包括如下步骤：
第一步：准备毛坯，并进行综合检验；
第二步：刻钢印；
第三步：热冷处理及二次回火；
第四步：半精磨外径；
第五步：预磨总长、磨总长
第六步：精磨偏位；
第七步：磨压油端肩胛面；
第八步：磨双直槽；
第九步：磨双斜槽；
第十步：磨记号面；
第十一步：精磨外径后综合检验；
第十二步：喷砂去毛刺、滚筒去毛刺、毛刺检验及外观检验；
第十三步：磁粉探伤并退磁；
第十四步：配磨及间隙测量，超声波清洗；
第十五步：激光刻印，喷淋油清洗及滑动性检验；
柱塞套的加工工艺包括如下步骤：
第一步：准备毛坯，并进行综合检验，打标；
第二步：枪钻中孔、钻铰进回油孔；
第三步：钻φ1.6泄油孔、钻φ1.8斜孔；
第四步：车沉孔和镂圈槽；
第五步：综合去毛刺和电解去毛刺；
第六步：综合检验；
第七步：渗碳热处理及发蓝；
第八步：荒珩中孔，荒珩中孔精度检验；
第九步：预珩中孔，中孔分级；
第十步：成型磨外形，去外圆毛刺，去进回油孔氧化皮；
第十一步：通φ1.6及φ1. 8斜孔；
第十二步：磁粉探伤并退磁；
第十三步：三轴珩磨中孔，刷洗螺纹孔及中孔，干刷中孔后退磁；
第十四步：进回油孔毛刺检验，珩磨中孔检验，外观检验，圈槽检验，综合检验以及中孔分级；
将上述制作完毕的柱塞装入柱塞套中，形成柱塞偶件。
加工方便，加工精度高。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
Claims (1)
1.一种柱塞偶件加工工艺，其特征在于：包括柱塞和柱塞套，柱塞的加工工艺包括如下步骤：
第一步：准备毛坯，并进行综合检验；
第二步：刻钢印；
第三步：热冷处理及二次回火；
第四步：半精磨外径；
第五步：预磨总长、磨总长
第六步：精磨偏位；
第七步：磨压油端肩胛面；
第八步：磨双直槽；
第九步：磨双斜槽；
第十步：磨记号面；
第十一步：精磨外径后综合检验；
第十二步：喷砂去毛刺、滚筒去毛刺、毛刺检验及外观检验；
第十三步：磁粉探伤并退磁；
第十四步：配磨及间隙测量，超声波清洗；
第十五步：激光刻印，喷淋油清洗及滑动性检验；
柱塞套的加工工艺包括如下步骤：
第一步：准备毛坯，并进行综合检验，打标；
第二步：枪钻中孔、钻铰进回油孔；
第三步：钻φ1.6泄油孔、钻φ1.8斜孔；
第四步：车沉孔和镂圈槽；
第五步：综合去毛刺和电解去毛刺；
第六步：综合检验；
第七步：渗碳热处理及发蓝；
第八步：荒珩中孔，荒珩中孔精度检验；
第九步：预珩中孔，中孔分级；
第十步：成型磨外形，去外圆毛刺，去进回油孔氧化皮；
第十一步：通φ1.6及φ1. 8斜孔；
第十二步：磁粉探伤并退磁；
第十三步：三轴珩磨中孔，刷洗螺纹孔及中孔，干刷中孔后退磁；
第十四步：进回油孔毛刺检验，珩磨中孔检验，外观检验，圈槽检验，综合检验以及中孔分级；
将上述制作完毕的柱塞装入柱塞套中，形成柱塞偶件。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510871023.4A CN105397418B (zh) | 2015-12-02 | 2015-12-02 | 一种柱塞偶件加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510871023.4A CN105397418B (zh) | 2015-12-02 | 2015-12-02 | 一种柱塞偶件加工工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105397418A CN105397418A (zh) | 2016-03-16 |
| CN105397418B true CN105397418B (zh) | 2017-08-01 |
Family
ID=55463346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510871023.4A Active CN105397418B (zh) | 2015-12-02 | 2015-12-02 | 一种柱塞偶件加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105397418B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109176162B (zh) * | 2018-10-23 | 2019-09-24 | 上海沪东造船油嘴油泵有限公司 | 一种燃油柱塞偶件加工方法 |
| CN110605618B (zh) * | 2019-09-03 | 2024-04-12 | 无锡威孚马山油泵油嘴有限公司 | 柱塞磨削端面斜起动槽的加工工艺 |
| CN113352054A (zh) * | 2021-06-03 | 2021-09-07 | 无锡威孚马山油泵油嘴有限公司 | 一种p型泵柱塞套铰珩工艺 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2030624C1 (ru) * | 1991-07-08 | 1995-03-10 | Калининградский технический институт рыбной промышленности и хозяйства | Плунжерная пара топливного насоса высокого давления |
| CN102658456A (zh) * | 2012-05-12 | 2012-09-12 | 徐富亮 | 油泵柱塞套加工方法 |
| CN104564465A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-29 | 无锡威孚马山油泵油嘴有限公司 | 大功率船用柴油机泵油组件 |
| CN104589160B (zh) * | 2014-12-31 | 2017-08-01 | 无锡威孚马山油泵油嘴有限公司 | 一种用于柱塞磨削的加工工艺 |
-
2015
- 2015-12-02 CN CN201510871023.4A patent/CN105397418B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105397418A (zh) | 2016-03-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104295608B (zh) | 关节轴承内圈加工方法 | |
| CN105397418B (zh) | 一种柱塞偶件加工工艺 | |
| CN105196012A (zh) | 一种曲轴加工新型工艺 | |
| CN104999380B (zh) | 一种模具加工用磨粒流抛光装置 | |
| CN103481040B (zh) | 曲柄加工工艺 | |
| CN103121109B (zh) | 小直径气缸套加工工艺及其专用装置 | |
| CN103273280B (zh) | 一种特型检验样板的加工方法 | |
| CN105414980A (zh) | 一种回转支承的制造方法 | |
| CN106271456A (zh) | 一种轴套加工工艺 | |
| CN105751019B (zh) | 一种小孔内锥面精密数控磨床 | |
| CN105729077A (zh) | 一种曲轴加工方法 | |
| CN103447782A (zh) | 一种车床主轴的加工方法 | |
| CN105397419B (zh) | 柱塞套加工工艺 | |
| CN105619271A (zh) | 一种切割砂轮内孔加工方法 | |
| CN103206451A (zh) | 一种压缩机机芯的偏心轴制造方法 | |
| CN103433815B (zh) | 螺栓头组合锪窝钻的加工方法 | |
| CN203712460U (zh) | 半圆柱外圆磨光用砂带磨机 | |
| CN102528581A (zh) | 带圆角的微型轴加工工艺 | |
| CN107470872A (zh) | 一种曲轴的加工方法 | |
| CN106735319A (zh) | 一种精密车削蓄冷器细长活塞杆的方法 | |
| CN103846616A (zh) | 炮尾量规及其加工方法 | |
| CN205438222U (zh) | 一种加工汽车球笼外圈的滚轮及其构成的加工装置 | |
| CN202123401U (zh) | 汽车转向器的螺杆内孔磨削装置 | |
| CN206216486U (zh) | 一种砂轮头 | |
| CN203019084U (zh) | 高精度盘轮车削加工工装 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |