CN113352054A - 一种p型泵柱塞套铰珩工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种P型泵柱塞套铰珩工艺，属于铰珩的技术领域。其技术方案要点是准备毛坯，并对毛坯进行综合检验；采用枪孔钻床进行枪钻中孔，之后钻绞进回油孔，在线清洗；热处理后铰珩中孔,磨外形，磁粉探伤及退磁，三轴珩磨中孔；去进回油孔毛刺；中孔分级；刷洗螺纹孔及中孔，在线清洗；综合检验；中孔分级至成品。本发明用铰珩中孔代替传统的粗珩和半精珩，大大降低了产品的单件成本，换型快捷方便，夹具装夹方便、稳定。
Description
技术领域
本发明涉及铰珩的技术领域，特别涉及一种P型泵柱塞套铰珩工艺。
背景技术
铰珩工艺是在传统珩磨基础上发展起来的，由美国Barnes公司首创，经过德国GERHING和美国NAGEL等公司的发展，现在在较为先进的孔加工工艺中大量采用。珩铰又叫单冲程珩磨，是普通珩磨与常规铰孔工艺相结合，形成的一种新工艺。
铰珩工艺最重要的特点是可以在一定程度上提高孔的位置精度。与传统珩磨工艺相比，铰珩珩磨头已事先设定到工件所要求的最终加工尺寸。因此铰珩的切削过程只需要1～3个往复行程即告完成。经过铰珩后可提高孔的形状和尺寸精度，配套合理的工装和机床，可将内孔做到极高精度。
珩铰刀也叫铰珩刀、研磨棒、金刚石铰刀，欧美国家称为单冲程珩磨工具。珩铰刀外观结构与常用的硬质合金铰刀相似，但有几点重要区别：(1)珩铰刀外圆面镀覆有一层等粒度高品级金刚石磨料，是由这些磨料粒露出的尖角对孔壁进行磨削，而普通铰刀是刀刃对孔壁进行刮削。(2)珩铰刀锥套和刀杆为小锥度配合，改变配合位置，就可改变铰刀外径，珩铰刀也是通过这种方式来调整外径尺寸，调整分度可达到微米级，当珩铰刀磨损后，可以涨大，而普通的硬质合金铰刀没有这个功能。(3)珩铰刀可实现微米级磨削，最细的珩铰刀可去1微米内余量，而常规铰刀做不到。(4)珩铰刀配套合理的接头、工装和机床，可将内孔做到超高精度：圆柱度：1微米内。圆度：1微米内。粗糙度：Ra0.1内。公差：1微米内，而常规铰刀达不到；(5)珩铰刀采用金刚石磨削，可以加工高硬度材料，如淬火钢、硬质合金、陶瓷，而常规铰刀做不了。
通常珩铰刀要装入多轴珩铰机使用，从第一轴到最后一轴，铰珩刀外径依次变大，珩铰刀上镀覆的金刚石颗粒也由粗变细，这样，零件内孔经过多把铰珩刀铰珩后，孔径逐步变大，粗糙度逐步变小，经过最后一把珩铰刀后，零件就可达到需要的尺寸和粗糙度及形状精度。珩铰工艺能否达到预期精度，最关键的是要选择科学的珩铰刀具、夹具和采用合适的珩铰工艺。
如图1所示，为需要被加工的P型泵柱塞套，包括柱塞套本体。
发明内容
本发明的目的是提供一种P型泵柱塞套铰珩工艺，采用一道加工工序，大大降低了产品的单件成本，提升减少分级、清洗之类的辅助工序，降低成本，中孔直线度、孔径散差保证能力比传统珩磨和研磨有较大提高，换型快捷方便，夹具装夹方便、稳定。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种P型泵柱塞套铰珩工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：准备毛坯，并对毛坯进行综合检验；
S2：采用枪孔钻床进行枪钻中孔，进行在线清洗；
S3：钻绞进回油孔；
S4：使用台钻进行锪小端中孔内倒角，进行在线清洗；
S5：钻Ф1.6斜孔，钻Ф1.8斜孔；
S6：车沉孔和镂圈槽，综合去毛刺，电解去毛刺；
S7：综合检验；
S8：渗碳热处理，发蓝，铰珩中孔；
S9：中孔分级，磨外形，在线清洗；
S10：去外圆毛刺，去进回油孔氧化皮，通Ф1.6、Ф1.8斜孔，在线清洗；
S11：磁粉探伤及退磁，三轴珩磨中孔，去进回油孔毛刺；
S12：中孔分级；
S13：刷洗螺纹孔及中孔，在线清洗；
S14：进回油孔毛刺检验，中孔检验，外观检验，圈槽检验，综合检验；
S15：中孔分级至成品。
进一步的，对S1中经过综合检验之后的毛坯进行打标。
进一步的，所述S6中采用数控车床车沉孔和镂圈槽。
进一步的，所述S9中采用气动量仪进行中孔分级。
进一步的，所述S9中磨外形采用数控成型磨床。
进一步的，所述S13中采用刷孔专机进行刷洗螺纹孔及中孔。
进一步的，所述S14中采用视频小孔内窥镜进行进回油孔毛刺检验。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过对铰珩机床加工P型柱塞套中孔，中孔质量上达到中孔半精珩加工要求，大大提高工件的加工精度；采用铰珩工艺，可大大减少分级、清洗类的辅助工序，降低了单件产品的加工成本；
2.采用本发明中的加工工艺，中孔直线度、孔径散差保证能力比传统卧式珩磨和研磨有较大提高，换型快捷方便，从而提高工件的加工效率。
附图说明
图1是背景技术中用于体现柱塞套本体的结构示意图；
图中，1、柱塞套本体。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本发明提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施方式的目的。为了使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
实施例：
一种P型泵柱塞套铰珩工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：准备毛坯，并对毛坯进行综合检验，进行打标；
S2：采用枪孔钻床进行枪钻中孔，进行在线清洗；
S3：钻绞进回油孔；
S4：使用台钻进行锪小端中孔内倒角，进行在线清洗；
S5：钻Ф1.6斜孔，钻Ф1.8斜孔；
S6：采用数控车床进行车沉孔和镂圈槽，综合去毛刺，点解去毛刺；
S7：综合检验；
S8：渗碳热处理，发蓝，铰珩中孔；
S9：采用气动量仪进行中孔分级，磨外形，在线清洗；
S10：去外圆毛刺，去进回油孔氧化皮，通Ф1.6、Ф1.8斜孔，在线清洗；
S11：磁粉探伤及退磁，三轴珩磨中孔，去进回油孔毛刺；
S12：采用气动量仪进行中孔分级；
S13：刷洗螺纹孔及中孔，在线清洗；
S14：进回油孔毛刺检验，中孔检验，外观检验，圈槽检验，综合检验；
S15：采用气动量仪进行中孔分级至成品。
按照P型泵柱塞套的尺寸要求进行加工，其中要求的尺寸，以及按照本发明中的加工工艺得到的P型泵柱塞套的实际加工数据，以100件计算：
表1 P型泵柱塞套的加工数据
随机抽取10件工件，对其的各项参数进行测试，结果如表2所示：
表2 10件工件的测试结果
由表2中的测试结果可以看出，各个工件的测试结果均满足我公司的柱塞套半精珩要求，加工节拍15秒，班产量1800件。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种P型泵柱塞套铰珩工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：准备毛坯，并对毛坯进行综合检验；
S2：采用枪孔钻床进行枪钻中孔，进行在线清洗；
S3：钻绞进回油孔；
S4：使用台钻进行锪小端中孔内倒角，进行在线清洗；
S5：钻Ф1.6斜孔，钻Ф1.8斜孔；
S6：车沉孔和镂圈槽，综合去毛刺，电解去毛刺；
S7：综合检验；
S8：渗碳热处理，发蓝，铰珩中孔；
S9：中孔分级，磨外形，在线清洗；
S10：去外圆毛刺，去进回油孔氧化皮，通Ф1.6、Ф1.8斜孔，在线清洗；
S11：磁粉探伤及退磁，三轴珩磨中孔，去进回油孔毛刺；
S12：中孔分级；
S13：刷洗螺纹孔及中孔，在线清洗；
S14：进回油孔毛刺检验，中孔检验，外观检验，圈槽检验，综合检验；
S15：中孔分级至成品。
2.根据权利要求1所述的P型泵柱塞套铰珩工艺，其特征在于：对S1中经过综合检验之后的毛坯进行打标。
3.根据权利要求1所述的P型泵柱塞套铰珩工艺，其特征在于：所述S6中采用数控车床车沉孔和镂圈槽。
4.根据权利要求1所述的P型泵柱塞套铰珩工艺，其特征在于：所述S9中采用气动量仪进行中孔分级。
5.根据权利要求1所述的P型泵柱塞套铰珩工艺，其特征在于：所述S9中磨外形采用数控成型磨床。
6.根据权利要求1所述的P型泵柱塞套铰珩工艺，其特征在于：所述S13中采用刷孔专机进行刷洗螺纹孔及中孔。
7.根据权利要求1所述的P型泵柱塞套铰珩工艺，其特征在于：所述S14中采用视频小孔内窥镜进行进回油孔毛刺检验。
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