CN110153870A - 一种TiC基钢结硬质合金端盖内孔珩磨用装置及其珩磨加工方法 - Google Patents
一种TiC基钢结硬质合金端盖内孔珩磨用装置及其珩磨加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110153870A CN110153870A CN201910361673.2A CN201910361673A CN110153870A CN 110153870 A CN110153870 A CN 110153870A CN 201910361673 A CN201910361673 A CN 201910361673A CN 110153870 A CN110153870 A CN 110153870A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- end cap
- honing
- cutter head
- grinding
- turntable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B33/00—Honing machines or devices; Accessories therefor
- B24B33/02—Honing machines or devices; Accessories therefor designed for working internal surfaces of revolution, e.g. of cylindrical or conical shapes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B33/00—Honing machines or devices; Accessories therefor
- B24B33/08—Honing tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B33/00—Honing machines or devices; Accessories therefor
- B24B33/10—Accessories
Abstract
本发明属于机械加工领域,尤其涉及一种TiC基钢结硬质合金端盖内孔珩磨用装置及其珩磨加工方法,包括一多轴多转台珩磨机,所述多轴多转台珩磨机包括底座和刀架,底座内安装有一工作台,该工作台内安装有多个转台,每个转台均安装有一旋转轴,每个旋转轴内安装有一弹簧卡头,弹簧卡头上方的刀架内分别悬装有多个刀头,每个弹簧卡头内均活动安装有一端盖工装,每个端盖工装的上端均制出一通孔,该通孔内用于容置刀头进刀使用,每个所述的刀头的直径由工作上游至下游方向依次增大,配合上述装置还设计了相应的端盖加工工艺。
Description
技术领域
本发明属于机械加工领域,尤其涉及一种TiC基钢结硬质合金端盖内孔珩磨用装置及其珩磨加工方法。
背景技术
TiC基钢结硬质合金具有硬质合金的高韧性、高耐磨性及高抗压强度,经过软化处理(退火)后又具有钢的加工性、锻压性、焊接性,弥补了硬质合金难以变形和加工的不足,因此广泛应用于刀具、磨具以及航空航天等领域。但该材料也存在自身缺陷,经过强化处理(淬回火)后,材料布氏硬度(HRC)达到67以上,硬度很高,切削难度很大。
当前针对TiC基钢结硬质合金材料常规切削工艺方法研究已经非常成熟,主要工艺路线为:材料经过软化处理后完成车削和铣削的粗加工;经过强化处理后,采用磨削的方法完成精加工。但对于TiC基钢结硬质合金端盖内孔的加工来说,传统卧式磨削方法,存在着砂轮易磨损、加工效率低的瓶颈问题,制约着相关产品的批量化生产。
产生瓶颈问题的主要原因是TiC基钢结硬质合金材料硬度很高,采用传统卧式磨削方法,砂轮在去除加工余量的过程中磨粒磨损严重,引起砂轮轮廓失真,不仅表面质量下降很快,而且内孔易出现锥度,导致零件报废。当前解决该问题的方法是磨削加工时,不断精铣修整砂轮,整时间修整约占整个磨削加工时间的一半,加工效率很低。
通过专利检索,尚无针对强化处理后的TiC基钢结硬质合金端盖零件内孔加工方法的相关专利。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种精度和加工效率更高,有效缩短加工时间的一种TiC基钢结硬质合金端盖内孔珩磨用装置及其珩磨加工方法。
本发明采取的技术方案是:
一种TiC基钢结硬质合金端盖内孔珩磨用装置,包括一多轴多转台珩磨机,所述多轴多转台珩磨机包括底座和刀架,底座内安装有一工作台,该工作台内安装有多个转台,每个转台均安装有一旋转轴,每个旋转轴内安装有一弹簧卡头,弹簧卡头上方的刀架内分别悬装有多个刀头,其特征在于:每个弹簧卡头内均活动安装有一端盖工装,每个端盖工装的上端均制出一通孔,该通孔内用于容置刀头进刀使用,每个所述的刀头的直径由工作上游至下游方向依次增大。
而且,所述端盖工装包括定位底座和压盖,其中定位底座的下端部用于与弹簧卡头夹紧固定,定位底座的上端制出一开口,所述开口内缘用于容置端盖嵌装在内部,该开口的外缘制有螺纹用于和压盖制出的内螺纹进行配合,所述压盖的上端部制出所述的通孔,该通孔内径大于直径最大的刀头的直径。
一种TiC基钢结硬质合金端盖内孔珩磨用装置的珩磨加工方法,其特征在于:
包括如下步骤:
步骤1:将待加工端盖放置于定位底座制出的开口内,之后将压盖与定位底座配合安装,将待加工端盖的径向和轴向位置进行限位固定;
步骤2:根据定位底座下端部的尺寸选择相应的弹簧卡头,并将弹簧卡头固定在工作台内所安装的转台上端部;
步骤3:将固定有待加工端盖的端盖工装夹持在弹簧卡头内;
步骤4:所述多轴多转台珩磨机的每个刀头顺次对于待加工端杆进行加工。
而且,所述多轴多转台珩磨机优选采用8主轴,8工位分度机床。
而且,所述刀头为4个,由工作上游至下游顺次设置为粗磨一刀头,粗磨二刀头,精磨一刀头和精磨二刀头。
而且,所述的4个刀头采用金刚石涂层刀具,其中粗磨一刀头和粗磨二刀头的油石颗粒为40#-80#,精磨一刀头和精磨二刀头的油石颗粒为400#-800#。
而且,将端盖内孔的磨削加工余量设置为0.13mm,粗磨一刀头的磨削加工余量设置为 0.045mm,粗磨二刀头的磨削加工余量设置为0.045mm,精磨一刀头的磨削加工余量设置为 0.02mm,精磨二刀头的磨削加工余量设置为0.02mm。
本发明的优点和积极效果是:
本发明中,采用专用的端盖工装对待加工的工件进行固定,端盖工装采用定位底座和压盖进行螺纹配合,将待加工的端盖的轴向和径向方向分别进行定位,和同类卡具工装相比,即保证了待加工的零件的重复定位精度,也方便了端盖的拆卸。
采用多轴多转台珩磨机配合新的磨削工艺,可在多个工位顺次布设多个待加工的端盖,当端盖位于第一工位时,相应刀具进行一次单程加工,之后该端盖转动至下一工位,该刀具对另一端盖进行加工,直至全部的刀具加工完毕;工作台每次旋转相应工位均有零件被加工,且有一个成品完成;多轴,多工位,多零件同步加工,和现有卧式装置及其工艺相比,大大提升了生产的效率,可有效解决当前端盖内孔加工的瓶颈问题。
在本发明的加工方法中,通过顺次安装的多个直径不同的刀具,可对相应的端盖依次进行切削实现由粗到精的加工,还可保证加工尺寸的一致性,采用金刚石涂层的刀具取代现有通用的立方氮化硼刀具,具有更好的耐磨性能。
本发明的加工方式中,针对端盖的特性设置相应珩磨余量,每个刀具所设置的珩磨余量大于前道工序的总误差,设计的相应珩磨余量即可保证零件的形位精度,还兼顾了加工过程的稳定性,通过粗磨一刀头,粗磨二刀头,精磨一刀头和精磨二刀头这四把刀具的配合,可非常好的保证端盖零件内孔的珩磨精度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明中端盖工装部分的局部剖视图;
图3为本发明中所加工的端盖部分的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明进一步说明,下述实施例是说明性的,不是限定性的,不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。
一种TiC基钢结硬质合金端盖内孔珩磨用装置,包括一多轴多转台珩磨机,所述多轴多转台珩磨机包括底座6和刀架1,底座内安装有一工作台,该工作台内安装有多个转台5,每个转台均安装有一旋转轴,每个旋转轴内安装有一弹簧卡头4,弹簧卡头上方的刀架内分别悬装有多个刀头2,本发明的创新在于,每个弹簧卡头内均活动安装有一端盖工装3,每个端盖工装的上端均制出一通孔,该通孔内用于容置刀头进刀使用,每个所述的刀头的直径由工作上游至下游方向依次增大。
本实施例中,所述端盖工装包括定位底座36和压盖31,其中定位底座的下端部用于与弹簧卡头夹紧固定,定位底座的上端制出一开口35,所述开口内缘32的内径和端盖7的底部外径71相适配,进而将端盖径向位置进行限位,压盖与端盖的大外圆72的端面相接触,进而将端盖的轴向位置进行限位,之后通过该开口的外缘制出的外螺纹螺纹用于和压盖制出的内螺纹34进行配合,将端盖进行有效的固定,所述压盖的上端部制出所述的通孔33,该通孔内径大于直径最大的刀头的直径。
本实施例中,所述多轴多转台珩磨机优选采用8主轴,8工位分度机床。
本实施例中,所述刀头为4个,由工作上游至下游顺次设置为粗磨一刀头,粗磨二刀头,精磨一刀头和精磨二刀头。
本实施例中,所述的4个刀头采用金刚石涂层刀具,其中粗磨一刀头和粗磨二刀头的油石颗粒为40#-80#,精磨一刀头和精磨二刀头的油石颗粒为400#-800#。
本实施例中,将端盖内孔的磨削加工余量设置为0.13mm,粗磨一刀头的磨削加工余量设置为0.045mm,粗磨二刀头的磨削加工余量设置为0.045mm,精磨一刀头的磨削加工余量设置为0.02mm,精磨二刀头的磨削加工余量设置为0.02mm。
本发明的工作过程是:
采用如下步骤:
步骤1:将待加工端盖放置于定位底座制出的开口内,之后将压盖与定位底座配合安装,将待加工端盖的径向和轴向位置进行限位固定;
步骤2:根据定位底座下端部的尺寸选择相应的弹簧卡头,并将弹簧卡头固定在工作台内所安装的转台上端部;
步骤3:将固定有待加工端盖的端盖工装夹持在弹簧卡头内;
步骤4:所述多轴多转台珩磨机的每个刀头顺次对于待加工端杆进行加工。
本发明中,采用专用的端盖工装对待加工的工件进行固定,端盖工装采用定位底座和压盖进行螺纹配合,将待加工的端盖的轴向和径向方向分别进行定位,和同类卡具工装相比,即保证了待加工的零件的重复定位精度,也方便了端盖的拆卸。
采用多轴多转台珩磨机配合新的磨削工艺,可在多个工位顺次布设多个待加工的端盖,当端盖位于第一工位时,相应刀具进行一次单程加工,之后该端盖转动至下一工位,该刀具对另一端盖进行加工,直至全部的刀具加工完毕;工作台每次旋转相应工位均有零件被加工,且有一个成品完成;多轴,多工位,多零件同步加工,和现有卧式装置及其工艺相比,大大提升了生产的效率,可有效解决当前端盖内孔加工的瓶颈问题。
在本发明的加工方法中,通过顺次安装的多个直径不同的刀具,可对相应的端盖依次进行切削实现由粗到精的加工,还可保证加工尺寸的一致性,采用金刚石涂层的刀具取代现有通用的立方氮化硼刀具,具有更好的耐磨性能。
本发明的加工方式中,针对端盖的特性设置相应珩磨余量,每个刀具所设置的珩磨余量大于前道工序的总误差,设计的相应珩磨余量即可保证零件的形位精度,还兼顾了加工过程的稳定性,通过粗磨一刀头,粗磨二刀头,精磨一刀头和精磨二刀头这四把刀具的配合,可非常好的保证端盖零件内孔的珩磨精度。
Claims (7)
1.一种TiC基钢结硬质合金端盖内孔珩磨用装置,包括一多轴多转台珩磨机,所述多轴多转台珩磨机包括底座和刀架,底座内安装有一工作台,该工作台内安装有多个转台,每个转台均安装有一旋转轴,每个旋转轴内安装有一弹簧卡头,弹簧卡头上方的刀架内分别悬装有多个刀头,其特征在于:每个弹簧卡头内均活动安装有一端盖工装,每个端盖工装的上端均制出一通孔,该通孔内用于容置刀头进刀使用,每个所述的刀头的直径由工作上游至下游方向依次增大。
2.根据权利要求1所述的一种TiC基钢结硬质合金端盖内孔珩磨用装置,其特征在于:所述端盖工装包括定位底座和压盖,其中定位底座的下端部用于与弹簧卡头夹紧固定,定位底座的上端制出一开口,所述开口内缘用于容置端盖嵌装在内部,该开口的外缘制有螺纹用于和压盖制出的内螺纹进行配合,所述压盖的上端部制出所述的通孔,该通孔内径大于直径最大的刀头的直径。
3.采用权利要求1或2中任一所述的一种TiC基钢结硬质合金端盖内孔珩磨用装置的珩磨加工方法,其特征在于:包括如下步骤:
步骤1:将待加工端盖放置于定位底座制出的开口内,之后将压盖与定位底座配合安装,将待加工端盖的径向和轴向位置进行限位固定;
步骤2:根据定位底座下端部的尺寸选择相应的弹簧卡头,并将弹簧卡头固定在工作台内所安装的转台上端部;
步骤3:将固定有待加工端盖的端盖工装夹持在弹簧卡头内;
步骤4:所述多轴多转台珩磨机的每个刀头顺次对于待加工端杆进行加工。
4.根据权利要求3所述的一种TiC基钢结硬质合金端盖内孔珩磨用装置的珩磨加工方法,其特征在于:所述多轴多转台珩磨机优选采用8主轴,8工位分度机床。
5.根据权利要求3所述的一种TiC基钢结硬质合金端盖内孔珩磨用装置的珩磨加工方法,其特征在于:所述刀头为4个,由工作上游至下游顺次设置为粗磨一刀头,粗磨二刀头,精磨一刀头和精磨二刀头。
6.根据权利要求5所述的一种TiC基钢结硬质合金端盖内孔珩磨用装置的珩磨加工方法,其特征在于:所述的4个刀头采用金刚石涂层刀具,其中粗磨一刀头和粗磨二刀头的油石颗粒为40#-80#,精磨一刀头和精磨二刀头的油石颗粒为400#-800#。
7.根据权利要求5所述的一种TiC基钢结硬质合金端盖内孔珩磨用装置的珩磨加工方法,其特征在于:将端盖内孔的磨削加工余量设置为0.13mm,粗磨一刀头的磨削加工余量设置为0.045mm,粗磨二刀头的磨削加工余量设置为0.045mm,精磨一刀头的磨削加工余量设置为0.02mm,精磨二刀头的磨削加工余量设置为0.02mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910361673.2A CN110153870A (zh) | 2019-04-30 | 2019-04-30 | 一种TiC基钢结硬质合金端盖内孔珩磨用装置及其珩磨加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910361673.2A CN110153870A (zh) | 2019-04-30 | 2019-04-30 | 一种TiC基钢结硬质合金端盖内孔珩磨用装置及其珩磨加工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110153870A true CN110153870A (zh) | 2019-08-23 |
Family
ID=67633104
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910361673.2A Pending CN110153870A (zh) | 2019-04-30 | 2019-04-30 | 一种TiC基钢结硬质合金端盖内孔珩磨用装置及其珩磨加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110153870A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111390501A (zh) * | 2020-03-26 | 2020-07-10 | 杭州正强传动股份有限公司 | 一种eps节叉耳孔珩磨加工工艺 |
CN113941950A (zh) * | 2020-06-30 | 2022-01-18 | 徐州徐工液压件有限公司 | 片式多路阀加工方法和装置 |
CN114211319A (zh) * | 2022-02-17 | 2022-03-22 | 东莞飞元科技有限公司 | 一种多工位刀具专用磨床控制方法、系统和存储介质 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1074559A (en) * | 1965-01-21 | 1967-07-05 | Micromatic Hone Corp | Improvements in or relating to honing machines |
CN101456155A (zh) * | 2008-12-27 | 2009-06-17 | 溧阳市科华机械制造有限公司 | 具有多个动力头及随动工位台的珩磨机 |
CN201889705U (zh) * | 2010-06-04 | 2011-07-06 | 何亦斌 | 自动多工位珩磨机 |
CN202462197U (zh) * | 2011-12-20 | 2012-10-03 | 江苏瑞普机床有限公司 | 一种加工精密圆孔的数控绞珩机床 |
CN103506822A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-01-15 | 洛阳轴研科技股份有限公司 | 一种耐高温聚酰亚胺复合材料保持架的加工方法 |
CN207997208U (zh) * | 2018-01-11 | 2018-10-23 | 东莞市钜铧机械有限公司 | 多工位数控侧面抛光机 |
-
2019
- 2019-04-30 CN CN201910361673.2A patent/CN110153870A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1074559A (en) * | 1965-01-21 | 1967-07-05 | Micromatic Hone Corp | Improvements in or relating to honing machines |
CN101456155A (zh) * | 2008-12-27 | 2009-06-17 | 溧阳市科华机械制造有限公司 | 具有多个动力头及随动工位台的珩磨机 |
CN201889705U (zh) * | 2010-06-04 | 2011-07-06 | 何亦斌 | 自动多工位珩磨机 |
CN202462197U (zh) * | 2011-12-20 | 2012-10-03 | 江苏瑞普机床有限公司 | 一种加工精密圆孔的数控绞珩机床 |
CN103506822A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-01-15 | 洛阳轴研科技股份有限公司 | 一种耐高温聚酰亚胺复合材料保持架的加工方法 |
CN207997208U (zh) * | 2018-01-11 | 2018-10-23 | 东莞市钜铧机械有限公司 | 多工位数控侧面抛光机 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111390501A (zh) * | 2020-03-26 | 2020-07-10 | 杭州正强传动股份有限公司 | 一种eps节叉耳孔珩磨加工工艺 |
CN111390501B (zh) * | 2020-03-26 | 2022-05-20 | 杭州正强传动股份有限公司 | 一种eps节叉耳孔珩磨加工工艺 |
CN113941950A (zh) * | 2020-06-30 | 2022-01-18 | 徐州徐工液压件有限公司 | 片式多路阀加工方法和装置 |
CN113941950B (zh) * | 2020-06-30 | 2023-10-03 | 徐州徐工液压件有限公司 | 片式多路阀加工方法和装置 |
CN114211319A (zh) * | 2022-02-17 | 2022-03-22 | 东莞飞元科技有限公司 | 一种多工位刀具专用磨床控制方法、系统和存储介质 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104227345B (zh) | 一种高精度薄台阶轴的加工方法及磨削夹头 | |
CN100532015C (zh) | 用于制作硬质金属工具的外圆磨削的方法及所用外圆磨床 | |
CN110153870A (zh) | 一种TiC基钢结硬质合金端盖内孔珩磨用装置及其珩磨加工方法 | |
CN102744427B (zh) | 一种加工圆筒偏心类零件的卧式车床以及所采用的方法 | |
US7874895B1 (en) | Benchtop end mill grinding center | |
US8500518B2 (en) | Method of grinding an indexable insert and grinding wheel for carrying out the grinding method | |
CN110936235B (zh) | 一种轴承套圈装球缺口加工方法及其装夹装置 | |
CN109277885A (zh) | 一种碳化钨涂层薄壁导筒的磨削方法 | |
CN102490090A (zh) | 一种枪钻刃磨装置 | |
CN102357788A (zh) | 整体硬质合金铰刀加工方法 | |
CN103991040B (zh) | 一种发动机气门成型cbn砂轮的加工方法 | |
CN104057269B (zh) | 一种硬质合金顶锤成型模的冲头的加工工艺 | |
CN102335760B (zh) | 用于端面圆弧形深槽加工的切断刀及加工方法 | |
CN101664829A (zh) | 钢衬法兰衬塑面刮平面器及用其刮平的方法 | |
CN106363216A (zh) | 精度圆柱液压阀类分油槽的铣削加工方法 | |
CN103659519B (zh) | 利用普通外圆磨床加工高精度外球面的磨削加工方法 | |
CN106078110B (zh) | 一种以车代磨生产高精度轴承钢领的工艺 | |
CN107225471B (zh) | 一种对称双主轴刀具沟槽磨床 | |
CN105345057B (zh) | 一种减小切削扭矩的中心孔基准修正方法 | |
CN201493721U (zh) | 钻头研磨机 | |
CN112355811B (zh) | 一种非连贯环槽的加工方法 | |
CN107442830A (zh) | 一种用于精加工的立铣刀及其加工方法 | |
CN110052671B (zh) | 一种TiC基钢结硬质合金细牙外螺纹铣削装置 | |
CN105729053A (zh) | 一种轧辊精加工工艺 | |
CN112692522A (zh) | 深沟球内圈装球缺口加工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190823 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |