CN105397418A - 一种柱塞偶件加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种柱塞偶件加工工艺,包括柱塞和柱塞套,分别通过各自的加工工艺加工出柱塞和柱塞套后,再将柱塞和柱塞套装配在一起形成柱塞偶件。本发明加工方便,简化了工艺,缩减加工流程,在保证产品质量前提下,降低了生产成本,加工精度得到了提高。
Description
技术领域
本发明涉及柴油发动机中油泵部件:柱塞偶件加工技术领域,尤其是一种PW2000柱塞偶件加工工艺。
背景技术
柱塞偶件是柴油发动机高压油泵的喷油柱塞。由于柱塞偶件的精密配合及柱塞的高速运动,才得以实现对燃油的增压。现有技术中,对柱塞偶件的加工其工艺路线较繁琐,工艺路线长,在加工过程中易产生粉尘,工作场所粉尘对员工危害大。
发明内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点,提供一种柱塞偶件加工工艺,从而简化了加工工艺,缩减了加工流程,在保证产品质量的前提下,降低了生产成本,提高了产品的加工精度。
本发明所采用的技术方案如下:
一种柱塞偶件加工工艺,包括柱塞和柱塞套,柱塞的加工工艺包括如下步骤:
第一步:准备毛坯,并进行综合检验;
第二步:刻钢印;
第三步:热冷处理及二次回火;
第四步:半精磨外径;
第五步:预磨总长、磨总长
第六步:精磨偏位;
第七步:磨压油端肩胛面;
第八步:磨双直槽;
第九步:磨双斜槽;
第十步:磨记号面;
第十一步:精磨外径后综合检验;
第十二步:喷砂去毛刺、滚筒去毛刺、毛刺检验及外观检验;
第十三步:磁粉探伤并退磁;
第十四步:配磨及间隙测量,超声波清洗;
第十五步:激光刻印,喷淋油清洗及滑动性检验;
柱塞套的加工工艺包括如下步骤:
第一步:准备毛坯,并进行综合检验,打标;
第二步:枪钻中孔、钻铰进回油孔;
第三步:钻φ1.6泄油孔、钻φ1.8斜孔;
第四步:车沉孔和镂圈槽;
第五步:综合去毛刺和电解去毛刺;
第六步:综合检验;
第七步:渗碳热处理及发蓝;
第八步:荒珩中孔,荒珩中孔精度检验;
第九步:预珩中孔,中孔分级;
第十步:成型磨外形,去外圆毛刺,去进回油孔氧化皮;
第十一步:通φ1.6及φ1.8斜孔;
第十二步:磁粉探伤并退磁;
第十三步:三轴珩磨中孔,刷洗螺纹孔及中孔,干刷中孔后退磁;
第十四步:进回油孔毛刺检验,珩磨中孔检验,外观检验,圈槽检验,综合检验以及中孔分级;
将上述制作完毕的柱塞装入柱塞套中,形成柱塞偶件。
本发明的有益效果如下:
本发明加工方便,简化工艺,缩减加工流程,在保证产品质量前提下,降低了生产成本,加工精度得到了提高。
同时,本发明还具有以下工艺特点:
(1)柱塞槽类加工采用CBN砂轮替代传统刚玉砂轮,提高了尺寸精度及外观质量;
(2)柱塞套中孔加工采用珩磨替代传统的研磨工艺,提高了中孔的尺寸、形位公差等精度;
(3)配付偶件采用间隙测量替代传统的降压密封性试验,保证偶件的配合间隙稳定一致,提高了偶件的工作性能。
具体实施方式
下面说明本发明的具体实施方式。
本实施例的柱塞偶件加工工艺,包括柱塞和柱塞套,柱塞的加工工艺包括如下步骤:
第一步:准备毛坯,并进行综合检验;
第二步:刻钢印;
第三步:热冷处理及二次回火;
第四步:半精磨外径;
第五步:预磨总长、磨总长
第六步:精磨偏位;
第七步:磨压油端肩胛面;
第八步:磨双直槽;
第九步:磨双斜槽;
第十步:磨记号面;
第十一步:精磨外径后综合检验;
第十二步:喷砂去毛刺、滚筒去毛刺、毛刺检验及外观检验;
第十三步:磁粉探伤并退磁;
第十四步:配磨及间隙测量,超声波清洗;
第十五步:激光刻印,喷淋油清洗及滑动性检验;
柱塞套的加工工艺包括如下步骤:
第一步:准备毛坯,并进行综合检验,打标;
第二步:枪钻中孔、钻铰进回油孔;
第三步:钻φ1.6泄油孔、钻φ1.8斜孔;
第四步:车沉孔和镂圈槽;
第五步:综合去毛刺和电解去毛刺;
第六步:综合检验;
第七步:渗碳热处理及发蓝;
第八步:荒珩中孔,荒珩中孔精度检验;
第九步:预珩中孔,中孔分级;
第十步:成型磨外形,去外圆毛刺,去进回油孔氧化皮;
第十一步:通φ1.6及φ1.8斜孔;
第十二步:磁粉探伤并退磁;
第十三步:三轴珩磨中孔,刷洗螺纹孔及中孔,干刷中孔后退磁;
第十四步:进回油孔毛刺检验,珩磨中孔检验,外观检验,圈槽检验,综合检验以及中孔分级;
将上述制作完毕的柱塞装入柱塞套中,形成柱塞偶件。
加工方便,加工精度高。
以上描述是对本发明的解释,不是对发明的限定,本发明所限定的范围参见权利要求,在本发明的保护范围之内,可以作任何形式的修改。
Claims (1)
1.一种柱塞偶件加工工艺,其特征在于:包括柱塞和柱塞套,柱塞的加工工艺包括如下步骤:
第一步:准备毛坯,并进行综合检验;
第二步:刻钢印;
第三步:热冷处理及二次回火;
第四步:半精磨外径;
第五步:预磨总长、磨总长
第六步:精磨偏位;
第七步:磨压油端肩胛面;
第八步:磨双直槽;
第九步:磨双斜槽;
第十步:磨记号面;
第十一步:精磨外径后综合检验;
第十二步:喷砂去毛刺、滚筒去毛刺、毛刺检验及外观检验;
第十三步:磁粉探伤并退磁;
第十四步:配磨及间隙测量,超声波清洗;
第十五步:激光刻印,喷淋油清洗及滑动性检验;
柱塞套的加工工艺包括如下步骤:
第一步:准备毛坯,并进行综合检验,打标;
第二步:枪钻中孔、钻铰进回油孔;
第三步:钻φ1.6泄油孔、钻φ1.8斜孔;
第四步:车沉孔和镂圈槽;
第五步:综合去毛刺和电解去毛刺;
第六步:综合检验;
第七步:渗碳热处理及发蓝;
第八步:荒珩中孔,荒珩中孔精度检验;
第九步:预珩中孔,中孔分级;
第十步:成型磨外形,去外圆毛刺,去进回油孔氧化皮;
第十一步:通φ1.6及φ1.8斜孔;
第十二步:磁粉探伤并退磁;
第十三步:三轴珩磨中孔,刷洗螺纹孔及中孔,干刷中孔后退磁;
第十四步:进回油孔毛刺检验,珩磨中孔检验,外观检验,圈槽检验,综合检验以及中孔分级;
将上述制作完毕的柱塞装入柱塞套中,形成柱塞偶件。
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2015
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