CN103846616A - 炮尾量规及其加工方法 - Google Patents

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麻俊萍
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques

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Abstract

本发明提供了一种炮尾量规，包括：第一组装管，所述第一组装管的外壁设有用于检验炮尾螺纹的矩形螺纹；第二组装管，所述第二组装管径向上设有用于检验炮闩的通孔；所述第一组装管的一端端面与所述第二组装管的一端端面对接。还提供了炮尾量规的加工方法，本发明提供的炮尾量规及其加工方法，采用低碳工具钢，采用先粗加工、渗碳淬火后精加工的工艺路线，降低加工难度，通过可对接的第一组装管和第二组装管，使炮尾量规的螺纹和通孔的相对位置可以任意调整，简化了生产工艺，提高了炮尾量规的测量精度，有效保证炮管的互换性要求。

Description

炮尾量规及其加工方法
技术领域
本发明涉及一种炮尾量规及其加工方法。 
背景技术
炮管是火炮的关键部件，磨损严重，需要定期更换，而炮尾质量直接关系到炮管能否互换。因为该量规结构特殊，相对位置要求难以保证，采用传统的加工方法难以加工合格，不能有效保证炮管的互换性要求。 
发明内容
本发明的首要目的是攻克炮尾互换性量具的加工难点，制造出合格的量规，满足炮尾的互换性要求，为实现上述发明的目的，本发明提供了一种炮尾量规及其加工方法，采用以下技术方案来解决： 
一种炮尾量规，其特征在于包括： 
第一组装管，所述第一组装管的外壁设有用于检验炮尾螺纹的矩形螺纹； 
第二组装管，所述第二组装管径向上设有用于检验炮闩的通孔； 
所述第一组装管的一端端面与所述第二组装管的一端端面对接。 
以及一种炮尾量规的加工方法，包括以下步骤： 
第一组装管加工： 
底碳工具钢车出预定长度并留有加工余量，然后车出预定直径的外圆并留有圆磨余量，且车出预定孔径的内孔且并留有圆磨余量，形成第一组装管； 
在第一组装管外壁车出螺纹并留有螺纹磨余量； 
对第一组装管进行渗碳处理； 
车去第一组装管端面预留的加工余量，铣去不完整螺纹； 
对第一组装管进行淬火处理； 
研压第一组装管的内孔，粗磨外圆； 
对第一组装管进行定性煮油处理； 
精磨第一组装管外圆及螺纹； 
磨平第一组装管端面，放钳工研压余量，然后压平端面； 
第二组装管加工： 
底碳工具钢车出预定长度并留有加工余量，然后车出预定直径的外圆并留有圆磨余量，且车出预定孔径的内孔且并留有圆磨余量，形成第二组装管； 
沿第二组装管径向车出通孔并留有余量； 
对第二组装管进行渗碳处理； 
车去第二组装管端面预留的加工余量，铣去钻孔处的渗碳余量； 
对第二组装管进行淬火处理； 
磨第二组装管通孔尺寸，粗磨外圆； 
对第二组装管进行定性煮油处理； 
精磨第二组装管外圆，磨平第二组装管端面，放钳工研压余量，然后压平端面； 
将第一组装管的一端端面与所述第二组装管的一端端面对接总装。 
本发明提供的炮尾量规及其加工方法，采用低碳工具钢，采用先粗加工、渗碳淬火后精加工的工艺路线，降低加工难度，通过可对接的第一组装管和第二组装管，使炮尾量规的螺纹和通孔的相对位置可以任意调整，简化了生产工艺，提高了炮尾量规的测量精度，有效保证炮管的互换性要求。 
具体实施方式
以下结合通过实施例对本发明进行阐述，然而本发明的保护范围并非仅仅局限于以下实施例。所属技术领域的普通技术人员依据本发明公开的内容，均可实现本发明的目的。 
实施例： 
一种炮尾量规，包括： 
第一组装管，所述第一组装管的外壁设有用于检验炮尾螺纹的矩形螺纹； 
第二组装管，所述第二组装管径向上设有用于检验炮闩的通孔； 
所述第一组装管的一端端面与所述第二组装管的一端端面对接。 
一种炮尾量规的加工方法，包括以下步骤： 
第一组装管加工： 
底碳工具钢车出预定长度并留有2mm加工余量，然后车出预定直径的外圆 并留有1mm圆磨余量，且车出预定孔径的内孔且并留有5mm圆磨余量，形成第一组装管； 
在第一组装管外壁车出螺纹并留有0.3-0.5mm螺纹磨余量； 
对第一组装管进行渗碳处理，使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度； 
车去第一组装管端面预留的加工余量，铣去不完整螺纹； 
对第一组装管进行淬火处理； 
研压第一组装管的内孔，粗磨外圆； 
对第一组装管进行定性煮油处理； 
精磨第一组装管外圆及螺纹； 
磨平第一组装管端面，放钳工研压余量，然后压平端面； 
第二组装管加工： 
底碳工具钢车出预定长度并留有2mm加工余量，然后车出预定直径的外圆并留有1mm圆磨余量，且车出预定孔径的内孔且并留有圆磨余量，形成第二组装管，第二组装管一端外圆按第一组装外圆尺寸加工，放磨； 
沿第二组装管径向车出通孔并留有5mm余量； 
对第二组装管进行渗碳处理，使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度； 
车去第二组装管端面预留的加工余量，铣去钻孔处的渗碳余量； 
对第二组装管进行淬火处理； 
磨第二组装管通孔尺寸，粗磨外圆； 
对第二组装管进行定性煮油处理； 
精磨第二组装管外圆，磨平第二组装管端面，放钳工研压余量，然后压平端面； 
将第一组装管的一端端面与所述第二组装管的一端端面对接总装。 
以上对本发明所提供的一种低气味马来酸酐接枝POE及其制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本 领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。 

Claims (2)

1.一种炮尾量规，其特征在于包括：
第一组装管，所述第一组装管的外壁设有用于检验炮尾螺纹的矩形螺纹；
第二组装管，所述第二组装管径向上设有用于检验炮闩的通孔；
所述第一组装管的一端端面与所述第二组装管的一端端面对接。
2.一种炮尾量规的加工方法，其特征在于包括以下步骤：
第一组装管加工：
底碳工具钢车出预定长度并留有加工余量，然后车出预定直径的外圆并留有圆磨余量，且车出预定孔径的内孔且并留有圆磨余量，形成第一组装管；
在第一组装管外壁车出螺纹并留有螺纹磨余量；
对第一组装管进行渗碳处理；
车去第一组装管端面预留的加工余量，铣去不完整螺纹；
对第一组装管进行淬火处理；
研压第一组装管的内孔，粗磨外圆；
对第一组装管进行定性煮油处理；
精磨第一组装管外圆及螺纹；
磨平第一组装管端面，放钳工研压余量，然后压平端面；
第二组装管加工：
底碳工具钢车出预定长度并留有加工余量，然后车出预定直径的外圆并留有圆磨余量，且车出预定孔径的内孔且并留有圆磨余量，形成第二组装管；
沿第二组装管径向车出通孔并留有余量；
对第二组装管进行渗碳处理；
车去第二组装管端面预留的加工余量，铣去钻孔处的渗碳余量；
对第二组装管进行淬火处理；
磨第二组装管通孔尺寸，粗磨外圆；
对第二组装管进行定性煮油处理；
精磨第二组装管外圆，磨平第二组装管端面，放钳工研压余量，然后压平端面；
将第一组装管的一端端面与所述第二组装管的一端端面对接总装。
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