CN110280845A - 双定点螺纹的加工方法及加工工装 - Google Patents

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Abstract

本发明属于机械零件加工技术领域，具体涉及一种双定点螺纹的加工方法及加工工装。该工装包括：内、外螺纹刀齿形对刀样板；内螺纹齿厚检测样板；内螺纹起点定位样板；外螺纹起点定位样板等。通过工装对内、外螺纹齿形、齿厚进行检测，内、外螺纹起点进行定位。通过工装齿形样板在螺纹齿形位置卡入齿槽内实现对螺纹起点位置的确定，通过设置内外螺纹起始点参考位置，并使用外螺纹起始点定位样板来实现内、外双定点螺纹的位置对应。本加工方法操作简单，可以实现任意位置角度要求的内、外定点螺纹加工。专用工装设计制作简单，可根据零件的螺纹尺寸进行调整制作，制作成本较低。

Description

双定点螺纹的加工方法及加工工装
技术领域
本发明属于机械零件加工技术领域，具体涉及一种双定点螺纹的加工方法及加工工装。
背景技术
在一些特殊的零件中对螺纹的起始位置有特殊要求——定点螺纹，定点螺纹的螺旋线相对于零件外圆或者端面有具体位置要求，相互配合的两种零件在旋合之后有准确的位置。而双定点螺纹是指工件的内、外两处螺纹同时对外圆或者端面有位置要求，并且内、外两处螺纹也有相互的位置关系，靠通用设备很难实现对该种零件的加工。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是：如何提供一种既实用，又高效的加工双定点螺纹的加工方法和加工工装，克服通用设备加工双定点螺纹的缺陷。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明提供一种双定点螺纹的加工方法，所述加工方法包括如下步骤：
步骤1：制备内、外螺纹刀对刀样板；根据待加工的螺纹的螺距以及齿形来预先制备内、外螺纹刀对刀样板；
步骤2：制备齿厚检测样板；根据待加工的螺纹的中径尺寸要求来预先制备齿厚检测样板；所述齿厚检测样板上的齿形厚度与待加工的螺纹的中径尺寸要求相同；
步骤3：制备内螺纹起点定位样板；根据待加工的螺纹的剖视图形状及尺寸制备内螺纹起点定位样板；所述内螺纹起点定位样板相邻两面均垂直，上下表面平行，左端下部与零件齿面相配合，右端为夹持部分，左端下部的齿形部分与零件齿形一致；
步骤4：制备外螺纹起点定位样板；根据待加工的螺纹的剖视图形状及尺寸制备外螺纹起点定位样板；所述外螺纹起点定位样板相邻两面均垂直，上下表面平行，左端下部与零件齿面相配合，右端为夹持部分，左端下部的齿形部分与零件齿形一致；
步骤5：使用内、外螺纹刀对刀样板，确定刀具的正确位置，对刀具进行装夹；
步骤6：由刀具对零件预先加工内螺纹；
步骤7：用齿厚检测样板卡入内螺纹齿槽的齿形厚度进行比对，判断齿厚检测样板上的齿形厚度与当前内螺纹齿槽的齿形厚度是否匹配，若不匹配，则继续加工内螺纹，直至将内螺纹加工至齿形厚度与齿厚检测样板相贴合为止；
步骤8：将内螺纹起点定位样板的上表面调整至与零件回转中心等高位置，使内螺纹起点定位样板的左端下部齿面与内螺纹螺旋面旋合，该内螺纹起点定位样板上表面的水平线位置即为内螺纹的起始点；
步骤9：使用划线尺在零件中心高位置进行划线标记，作为参考点；
步骤10：在距内螺纹的起始点位置若干倍螺距做标记，作为外螺纹加工的粗基准，然后预加工外螺纹；
步骤11：将外螺纹起点定位样板的上表面调整至与零件回转中心等高位置，在参考点位置使用外螺纹起点定位样板校正外螺纹的左齿面，加工外螺纹的左齿面直至与外螺纹起点定位样板的左侧面相贴合，加工完左齿面后再加工右齿面。
其中，所述内螺纹起点定位样板为1毫米厚的钢板。
其中，所述外螺纹起点定位样板为1毫米厚的钢板。
其中，步骤4和步骤5之间还包括：对零件的毛坯进行热处理，将零件外圆加工至螺纹大径尺寸，内孔加工至螺纹小径尺寸。
此外，本发明还提供一种双定点螺纹的加工工装，所述加工工装包括：内、外螺纹刀对刀样板，齿厚检测样板，内螺纹起点定位样板，外螺纹起点定位样板。
其中，所述内、外螺纹刀对刀样板根据待加工的螺纹的螺距以及齿形来预先制备。
其中，所述齿厚检测样板根据待加工的螺纹的中径尺寸要求来预先制备；所述齿厚检测样板上的齿形厚度与待加工的螺纹的中径尺寸要求相同。
其中，所述内螺纹起点定位样板根据待加工的螺纹的剖视图形状及尺寸来预先制备；所述内螺纹起点定位样板相邻两面均垂直，上下表面平行，左端下部与零件齿面相配合，右端为夹持部分，左端下部的齿形部分与零件齿形一致。
其中，所述外螺纹起点定位样板根据待加工的螺纹的剖视图形状及尺寸来预先制备；所述外螺纹起点定位样板相邻两面均垂直，上下表面平行，左端下部与零件齿面相配合，右端为夹持部分，左端下部的齿形部分与零件齿形一致。
其中，该加工装置的加工方法操作简单，可以实现任意位置角度要求的内、外定点螺纹加工。
(三)有益效果
与现有技术相比较，本发明具备如下有益效果：
(1)本加工方法操作简单，可以实现任意位置角度要求的内、外定点螺纹加工。
(2)专用工装设计制作简单，可根据零件的螺纹尺寸进行调整制作，制作成本较低。
附图说明
图1：内、外螺纹刀齿形对刀样板示意图；
图2：内、外螺纹刀对刀样板使用示意图；
图3：内螺纹齿厚检测样板示意图；
图4：内螺纹齿厚检测示意图；
图5：内螺纹起点定位样板示意图；
图6：内螺纹起点定位示意图；
图7：外螺纹起点定位样板示意图；
图8：外螺纹起点定位示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
为解决现有技术问题，本发明提供了一种双定点螺纹的加工方法和专用工装，该工装包括：内、外螺纹刀齿形对刀样板；内螺纹齿厚检测样板；内螺纹起点定位样板；外螺纹起点定位样板等。通过工装对内、外螺纹齿形、齿厚进行检测，内、外螺纹起点进行定位。通过工装齿形样板在螺纹齿形位置卡入齿槽内实现对螺纹起点位置的确定，通过设置内外螺纹起始点参考位置，并使用外螺纹起始点定位样板来实现内、外双定点螺纹的位置对应。
具体而言，本发明提供一种双定点螺纹的加工方法，所述加工方法包括如下步骤：
步骤1：制备内、外螺纹刀对刀样板；根据待加工的螺纹的螺距以及齿形来预先制备内、外螺纹刀对刀样板；
步骤2：制备齿厚检测样板；根据待加工的螺纹的中径尺寸要求来预先制备齿厚检测样板；所述齿厚检测样板上的齿形厚度与待加工的螺纹的中径尺寸要求相同；
步骤3：制备内螺纹起点定位样板；根据待加工的螺纹的剖视图形状及尺寸制备内螺纹起点定位样板；所述内螺纹起点定位样板相邻两面均垂直，上下表面平行，左端下部与零件齿面相配合，右端为夹持部分，左端下部的齿形部分与零件齿形一致；
步骤4：制备外螺纹起点定位样板；根据待加工的螺纹的剖视图形状及尺寸制备外螺纹起点定位样板；所述外螺纹起点定位样板相邻两面均垂直，上下表面平行，左端下部与零件齿面相配合，右端为夹持部分，左端下部的齿形部分与零件齿形一致；
步骤5：如图1及图2所示，使用内、外螺纹刀对刀样板，确定刀具的正确位置，对刀具进行装夹；
步骤6：由刀具对零件预先加工内螺纹；
步骤7：如图3及图4所示，用齿厚检测样板卡入内螺纹齿槽的齿形厚度进行比对，判断齿厚检测样板上的齿形厚度与当前内螺纹齿槽的齿形厚度是否匹配，若不匹配，则继续加工内螺纹，直至将内螺纹加工至齿形厚度与齿厚检测样板相贴合为止；
步骤8：如图5及图6所示，将内螺纹起点定位样板的上表面调整至与零件回转中心等高位置，使内螺纹起点定位样板的左端下部齿面与内螺纹螺旋面旋合，该内螺纹起点定位样板上表面的水平线位置即为内螺纹的起始点；
步骤9：使用划线尺在零件中心高位置进行划线标记，作为参考点；
步骤10：在距内螺纹的起始点位置若干倍螺距做标记，作为外螺纹加工的粗基准，然后预加工外螺纹；
步骤11：如图7及图8所示，将外螺纹起点定位样板的上表面调整至与零件回转中心等高位置，在参考点位置使用外螺纹起点定位样板校正外螺纹的左齿面，加工外螺纹的左齿面直至与外螺纹起点定位样板的左侧面相贴合，加工完左齿面后再加工右齿面。
其中，所述内螺纹起点定位样板为1毫米厚的钢板。
其中，所述外螺纹起点定位样板为1毫米厚的钢板。
其中，步骤4和步骤5之间还包括：对零件的毛坯进行热处理(时效处理)，将零件外圆加工至螺纹大径尺寸，内孔加工至螺纹小径尺寸。
此外，本发明还提供一种双定点螺纹的加工工装，所述加工工装包括：内、外螺纹刀对刀样板，齿厚检测样板，内螺纹起点定位样板，外螺纹起点定位样板。
其中，所述内、外螺纹刀对刀样板根据待加工的螺纹的螺距以及齿形来预先制备。
其中，所述齿厚检测样板根据待加工的螺纹的中径尺寸要求来预先制备；所述齿厚检测样板上的齿形厚度与待加工的螺纹的中径尺寸要求相同。
其中，所述内螺纹起点定位样板根据待加工的螺纹的剖视图形状及尺寸来预先制备；所述内螺纹起点定位样板相邻两面均垂直，上下表面平行，左端下部与零件齿面相配合，右端为夹持部分，左端下部的齿形部分与零件齿形一致。
其中，所述外螺纹起点定位样板根据待加工的螺纹的剖视图形状及尺寸来预先制备；所述外螺纹起点定位样板相邻两面均垂直，上下表面平行，左端下部与零件齿面相配合，右端为夹持部分，左端下部的齿形部分与零件齿形一致。
其中，该加工装置的加工方法操作简单，可以实现任意位置角度要求的内、外定点螺纹加工。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种双定点螺纹的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括如下步骤：
步骤1：制备内、外螺纹刀对刀样板；根据待加工的螺纹的螺距以及齿形来预先制备内、外螺纹刀对刀样板；
步骤2：制备齿厚检测样板；根据待加工的螺纹的中径尺寸要求来预先制备齿厚检测样板；所述齿厚检测样板上的齿形厚度与待加工的螺纹的中径尺寸要求相同；
步骤3：制备内螺纹起点定位样板；根据待加工的螺纹的剖视图形状及尺寸制备内螺纹起点定位样板；所述内螺纹起点定位样板相邻两面均垂直，上下表面平行，左端下部与零件齿面相配合，右端为夹持部分，左端下部的齿形部分与零件齿形一致；
步骤4：制备外螺纹起点定位样板；根据待加工的螺纹的剖视图形状及尺寸制备外螺纹起点定位样板；所述外螺纹起点定位样板相邻两面均垂直，上下表面平行，左端下部与零件齿面相配合，右端为夹持部分，左端下部的齿形部分与零件齿形一致；
步骤5：使用内、外螺纹刀对刀样板，确定刀具的正确位置，对刀具进行装夹；
步骤6：由刀具对零件预先加工内螺纹；
步骤7：用齿厚检测样板卡入内螺纹齿槽的齿形厚度进行比对，判断齿厚检测样板上的齿形厚度与当前内螺纹齿槽的齿形厚度是否匹配，若不匹配，则继续加工内螺纹，直至将内螺纹加工至齿形厚度与齿厚检测样板相贴合为止；
步骤8：将内螺纹起点定位样板的上表面调整至与零件回转中心等高位置，使内螺纹起点定位样板的左端下部齿面与内螺纹螺旋面旋合，该内螺纹起点定位样板上表面的水平线位置即为内螺纹的起始点；
步骤9：使用划线尺在零件中心高位置进行划线标记，作为参考点；
步骤10：在距内螺纹的起始点位置若干倍螺距做标记，作为外螺纹加工的粗基准，然后预加工外螺纹；
步骤11：将外螺纹起点定位样板的上表面调整至与零件回转中心等高位置，在参考点位置使用外螺纹起点定位样板校正外螺纹的左齿面，加工外螺纹的左齿面直至与外螺纹起点定位样板的左侧面相贴合，加工完左齿面后再加工右齿面。
2.如权利要求1所述的双定点螺纹的加工方法，其特征在于，所述内螺纹起点定位样板为1毫米厚的钢板。
3.如权利要求1所述的双定点螺纹的加工方法，其特征在于，所述外螺纹起点定位样板为1毫米厚的钢板。
4.如权利要求1所述的双定点螺纹的加工方法，其特征在于，步骤4和步骤5之间还包括：对零件的毛坯进行热处理，将零件外圆加工至螺纹大径尺寸，内孔加工至螺纹小径尺寸。
5.一种双定点螺纹的加工工装，其特征在于，所述加工工装包括：内、外螺纹刀对刀样板，齿厚检测样板，内螺纹起点定位样板，外螺纹起点定位样板。
6.如权利要求5所述的双定点螺纹的加工工装，其特征在于，所述内、外螺纹刀对刀样板根据待加工的螺纹的螺距以及齿形来预先制备。
7.如权利要求5所述的双定点螺纹的加工工装，其特征在于，所述齿厚检测样板根据待加工的螺纹的中径尺寸要求来预先制备；所述齿厚检测样板上的齿形厚度与待加工的螺纹的中径尺寸要求相同。
8.如权利要求5所述的双定点螺纹的加工工装，其特征在于，所述内螺纹起点定位样板根据待加工的螺纹的剖视图形状及尺寸来预先制备；所述内螺纹起点定位样板相邻两面均垂直，上下表面平行，左端下部与零件齿面相配合，右端为夹持部分，左端下部的齿形部分与零件齿形一致。
9.如权利要求5所述的双定点螺纹的加工工装，其特征在于，所述外螺纹起点定位样板根据待加工的螺纹的剖视图形状及尺寸来预先制备；所述外螺纹起点定位样板相邻两面均垂直，上下表面平行，左端下部与零件齿面相配合，右端为夹持部分，左端下部的齿形部分与零件齿形一致。
10.如权利要求5所述的双定点螺纹的加工工装，其特征在于，该加工装置的加工方法操作简单，可以实现任意位置角度要求的内、外定点螺纹加工。
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