CN103264262A - 一种凸轮增力杠杆机构的加工工艺 - Google Patents

一种凸轮增力杠杆机构的加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103264262A
CN103264262A CN2013101958615A CN201310195861A CN103264262A CN 103264262 A CN103264262 A CN 103264262A CN 2013101958615 A CN2013101958615 A CN 2013101958615A CN 201310195861 A CN201310195861 A CN 201310195861A CN 103264262 A CN103264262 A CN 103264262A
Authority
CN
China
Prior art keywords
leverage
grinding
minutes
constant temperature
socket
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013101958615A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103264262B (zh
Inventor
杨贵才
张雪梅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUHAN QUNFENG MACHINERY CO Ltd
Original Assignee
WUHAN QUNFENG MACHINERY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUHAN QUNFENG MACHINERY CO Ltd filed Critical WUHAN QUNFENG MACHINERY CO Ltd
Priority to CN201310195861.5A priority Critical patent/CN103264262B/zh
Publication of CN103264262A publication Critical patent/CN103264262A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103264262B publication Critical patent/CN103264262B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种凸轮增力杠杆机构的加工工艺，包括粗加工，热处理和精加工。采用磨削的方式加工工件圆弧面，提升工件圆弧面光洁度，减小工件重载时旋转阻力，提升产品性能与一致性。利用磨床替代线切割等加工设备，提高工作效率，有利于提高批量生产。

Description

一种凸轮增力杠杆机构的加工工艺
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种凸轮增力杠杆机构的加工工艺。 
背景技术
气压盘式制动器在本世纪初从欧洲引入国内，近十年在国内发展较快。气压盘式制动器有两个主要功能模块，一个是磨损间隙自动调整机构，一个是制动力增力杠杆机构（图1）。增力杠杆设计原理是凸轮机构，作为凸轮机构，由两个不同心的圆弧面构成，在圆弧表面需要具备较高的硬度，整个杠杆需要具备较高强度。因此杠杆加工工艺非常复杂，需要满足大批量生产需要，又需要保证产品加工质量。现有的产品加工方案，采用锻打毛坯，通过相关热处理后，利用线切割工具完成两个圆弧面加工。此种方式难以满足大批量生产需要，同时不能保证两个圆弧面的表面光洁度。 
现有的加工技术方案，线切割工艺不适于大批量生产，同时产品加工的表面光洁度不能达到磨削加工的精度，不利于产品重载旋转的功能需要。产品表面热处理硬度层因加工精度不准确，导致出现厚薄不均现象。现有技术采用线切割加工工件圆弧面，不能保证完整的圆弧面，圆弧面表面光洁度不可能得到保证。 
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明目的是采用磨削的方式加工工件圆弧面，提升工件圆弧面光洁度，减小工件重载时旋转阻力，提升产品性能与一致性。利用磨床替代线切割等加工设备，提高工作效率，有利于提高批产。保证图1所示的两个圆弧面和球窝的位置关系、表面光洁度和硬度。 
为了实现上述发明目的，本申请提供了如下的技术方案： 
一种凸轮增力杠杆机构的加工工艺，包括如下步骤： 
步骤一粗加工 
以大圆弧和杠杆臂部位定位，先粗加工球窝, 
以外圆弧面定位（见图2），先锁紧粗加工的球窝，然后锁紧杠杆臂部位，定位好杠杆机构，通过夹具体将杠杆机构固定在机床上，粗车杠杆的内孔柱面, 
以球窝和圆弧柱面定位（见图3），精确定位杠杆机构，然后通过压紧销将杠杆机构固定,以内圆弧面定位和杠杆臂定位，通过夹具体将杠杆机构固定在机床上，粗车外圆弧面； 
步骤二热处理 
杠杆机构毛坯采用低碳钢锻打而成，根据功能，需要提高粗加工工件表面硬度，采用渗碳的方式，增加表面硬度，通过渗碳时间和温度的控制，保证工件表面渗碳层的厚度； 
步骤三 精加工 
按图1所示的装夹方式，重新设计磨削夹具。利用同样的装夹原理，磨削杠杆机构内孔。新设计的夹具需要注意避免对内孔造成的过度磨削。 
按图2所示的装夹方式，重新设计磨削夹具。利用同样的装夹原理，磨削杠杆机构外圆。新设计的夹具需要注意避免对外圆造成的过度磨削 
精加工杠杆机构的两个圆弧面，利用夹具，在磨床上对两圆弧面进行磨削处理， 
精加工的工艺重点是定位准确，不能对工件造成过度磨削，破坏渗碳层深度。 
其中，所述步骤二中的渗碳工艺为，升温到920℃，保温30分钟，然后进行恒温强渗碳360分钟，碳势达到1.2GP%，再进行恒温扩散90分钟，碳势达到0.85GP%，然后降温到845℃，恒温30分钟，然后进行油冷。最后进行回火处理，回火加热温度控制在180℃，恒温240分钟，然后降温冷却。 
其中，所述的步骤一中，还包括钻球窝、钻铰侧孔、铣槽、钻小孔、去毛刺和修饰。 
有益效果 
1、本发明利用巧妙的工艺方式和工装，解决了之前工件加工诸多不足。利用磨床替代线切割加工方式，解决了工件圆弧表面高光洁度问题，解决了产品批量生产的瓶颈。利用合理的定位点的选择，保证空间圆弧面的位置度尺寸，确保工件加工的一致性。通过合理的热处理方式，确保了工件表面的高硬度和心部韧性。 
2、为了保证工件的磨削工艺，设计的定位工装，也可以是其他形状的，但是工装设计的目的是为了保证工件能完成磨削。工装定位点也可以在工件上寻找相近的点。工件的热处理工艺也可以在时间和温度上进行调整而达到同样的效果。 
3、本发明重点在于设计产品的加工工艺，锻打毛坯先进行粗加工，然后进行相关热处理，增加工件表面硬度。产品两圆弧面再进行 磨削加工，既能实现产品大批量生产，也可以保证工件表面硬度和心部韧性，圆弧面表面光洁度大幅提升。因为采用同一规格工装夹具，产品的形位公差也得到保证，增力杠杆的杠杆比一致性得到保证。 
4、本工艺流程可以解决大批量生产不足、大幅提高圆弧表面光洁度等问题。工件的热处理方式和热处理时间，既保证工件表面硬度，也可以保证工件心部韧性。工件的磨削方式。对于不同心的圆弧面，通过设计专用夹具，保证整个工艺过程，产品加工和定位基准保持一致。工件的定位方式。对于异形的凸轮杠杆机构，选择合理的定位面，从而保证空间圆弧面的位置公差。 
附图说明
图1杠杆机构简图； 
图2粗车杠杆机构圆柱面示意图； 
图3粗车杠杆机构外圆弧面示意图； 
图4a-图4c粗车杠杆机构圆柱面夹具图； 
图5a-图5b粗车杠杆机构外圆弧面夹具图； 
图6渗C工艺曲线。 
其中，1是球窝；2是圆弧面1；3是圆弧面2；4是压紧销；5是夹具体；6是车刀；7是支撑销；8是杠杆机构；9是定位销；10是加工面。 
具体实施方式
一种凸轮增力杠杆机构的加工工艺，包括如下步骤： 
步骤一粗加工 
以大圆弧和杠杆臂部位定位，先粗加工球窝, 
以外圆弧面定位（见图2），先锁紧粗加工的球窝，然后锁紧杠杆臂部位，定位好杠杆机构，通过夹具体将杠杆机构固定在机床上，粗车杠杆的内孔柱面, 
以球窝和圆弧柱面定位（见图3），精确定位杠杆机构，然后通过压紧销将杠杆机构固定,以内圆弧面定位和杠杆臂定位，通过夹具体将杠杆机构固定在机床上，粗车外圆弧面； 
步骤二热处理 
杠杆机构毛坯采用低碳钢锻打而成，根据功能，需要提高粗加工工件表面硬度，采用渗碳的方式，增加表面硬度，通过渗碳时间和温度的控制，保证工件表面渗碳层的厚度； 
步骤三精加工 
按图1所示的装夹方式，重新设计磨削夹具。利用同样的装夹原理，磨削杠杆机构内孔。新设计的夹具需要注意避免对内孔造成的过度磨削。 
按图2所示的装夹方式，重新设计磨削夹具。利用同样的装夹原理，磨削杠杆机构外圆。新设计的夹具需要注意避免对外圆造成的过度磨削 
精加工杠杆机构的两个圆弧面，利用夹具，在磨床上对两圆弧面进行磨削处理， 
精加工的工艺重点是定位准确，不能对工件造成过度磨削，破坏 渗碳层深度。 
其中，所述步骤二中的渗碳工艺为，升温到920℃，保温30分钟，然后进行恒温强渗碳360分钟，碳势达到1.2GP%，再进行恒温扩散90分钟，碳势达到0.85GP%，然后降温到845℃，恒温30分钟，然后再进行油冷。最后进行回火处理，回火加热温度控制在180℃，恒温240分钟，然后降温冷却。 
其中，所述的步骤一中，还包括钻球窝、钻铰侧孔、铣槽、钻小孔、去毛刺和修饰。 
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本申请所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本申请型的保护范围之中。 

Claims (3)

1.一种凸轮增力杠杆机构的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一 粗加工
以大圆弧和杠杆臂部位定位，先粗加工球窝,
以外圆弧面定位，先锁紧粗加工的球窝，然后锁紧杠杆臂部位，定位好杠杆机构，通过夹具体将杠杆机构固定在机床上，粗车杠杆的内孔柱面,
以球窝和圆弧柱面定位，精确定位杠杆机构，然后通过压紧销将杠杆机构固定,以内圆弧面定位和杠杆臂定位，通过夹具体将杠杆机构固定在机床上，粗车外圆弧面；
步骤二 热处理
杠杆机构毛坯采用低碳钢锻打而成，根据功能，需要提高粗加工工件表面硬度，采用渗碳的方式，增加表面硬度，通过渗碳时间和温度的控制，保证工件表面渗碳层的厚度；
步骤三 精加工
确定装夹方式，重新设计磨削夹具，利用同样的装夹原理，磨削杠杆机构内孔，新设计的夹具需要注意避免对内孔造成的过度磨削，
确定装夹方式，重新设计磨削夹具，利用同样的装夹原理，磨削杠杆机构外圆，新设计的夹具需要注意避免对外圆造成的过度磨削，
精加工杠杆机构的两个圆弧面，利用夹具，在磨床上对两圆弧面进行磨削处理。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述步骤二中的渗碳工艺为，升温到920℃，恒温30分钟，然后进行恒温强渗碳360分钟，碳势达到1.2GP%，再进行恒温扩散90分钟，碳势达到0.85GP%，然后降温到845℃，恒温30分钟，然后再进行油冷，最后进行回火处理，回火温度控制在180℃，恒温240分钟，然后降温冷却。
3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的步骤一中，还包括钻球窝、钻铰侧孔、铣槽、钻小孔、去毛刺和修饰。
CN201310195861.5A 2013-05-24 2013-05-24 一种凸轮增力杠杆机构的加工工艺 Expired - Fee Related CN103264262B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310195861.5A CN103264262B (zh) 2013-05-24 2013-05-24 一种凸轮增力杠杆机构的加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310195861.5A CN103264262B (zh) 2013-05-24 2013-05-24 一种凸轮增力杠杆机构的加工工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103264262A true CN103264262A (zh) 2013-08-28
CN103264262B CN103264262B (zh) 2015-06-24

Family

ID=49007948

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310195861.5A Expired - Fee Related CN103264262B (zh) 2013-05-24 2013-05-24 一种凸轮增力杠杆机构的加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103264262B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104227335A (zh) * 2014-07-10 2014-12-24 精技电子（南通）有限公司 一种支架去应力处理方法
CN104400342A (zh) * 2014-10-29 2015-03-11 苏州市金德誉精密机械有限公司 一种固定杆的加工工艺
CN105583580A (zh) * 2014-11-14 2016-05-18 中国航空工业第六一八研究所 一种在小球上加工圆柱面的工艺方法
CN106271463A (zh) * 2016-09-29 2017-01-04 天津机电职业技术学院 一种分度凸轮的加工方法
CN106624609A (zh) * 2015-11-03 2017-05-10 昰星实业有限公司 转体制备方法及使用该方法制作转体的扭矩工具

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1965680B2 (de) * 1968-12-31 1976-07-15 Mechanisch betaetigte teilbelagscheibenbremse
EP0555682A1 (de) * 1992-02-13 1993-08-18 KNORR-BREMSE SYSTEME FÜR NUTZFAHRZEUGE GmbH Drehantrieb für eine Stellspindel einer Scheibenbremse für Fahrzeuge
CN1197741A (zh) * 1998-04-24 1998-11-04 曹治建 杠杆增力式车轮制动器
GB2410917A (en) * 2004-02-12 2005-08-17 Edward Laurence Howard Suction grip valve grinding tool
CN101347896A (zh) * 2008-09-05 2009-01-21 济南二机床集团有限公司 连杆瓦加工工艺
CN102242786A (zh) * 2011-07-13 2011-11-16 浙江万安科技股份有限公司 一种气压盘式制动器
CN102601595A (zh) * 2012-03-07 2012-07-25 四川绵阳重业齿轮有限责任公司 20CrMnTi圆柱直齿轮冷挤压成形方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1965680B2 (de) * 1968-12-31 1976-07-15 Mechanisch betaetigte teilbelagscheibenbremse
EP0555682A1 (de) * 1992-02-13 1993-08-18 KNORR-BREMSE SYSTEME FÜR NUTZFAHRZEUGE GmbH Drehantrieb für eine Stellspindel einer Scheibenbremse für Fahrzeuge
CN1197741A (zh) * 1998-04-24 1998-11-04 曹治建 杠杆增力式车轮制动器
GB2410917A (en) * 2004-02-12 2005-08-17 Edward Laurence Howard Suction grip valve grinding tool
CN101347896A (zh) * 2008-09-05 2009-01-21 济南二机床集团有限公司 连杆瓦加工工艺
CN102242786A (zh) * 2011-07-13 2011-11-16 浙江万安科技股份有限公司 一种气压盘式制动器
CN102601595A (zh) * 2012-03-07 2012-07-25 四川绵阳重业齿轮有限责任公司 20CrMnTi圆柱直齿轮冷挤压成形方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104227335A (zh) * 2014-07-10 2014-12-24 精技电子（南通）有限公司 一种支架去应力处理方法
CN104400342A (zh) * 2014-10-29 2015-03-11 苏州市金德誉精密机械有限公司 一种固定杆的加工工艺
CN105583580A (zh) * 2014-11-14 2016-05-18 中国航空工业第六一八研究所 一种在小球上加工圆柱面的工艺方法
CN105583580B (zh) * 2014-11-14 2017-11-24 中国航空工业第六一八研究所 一种在小球上加工圆柱面的工艺方法
CN106624609A (zh) * 2015-11-03 2017-05-10 昰星实业有限公司 转体制备方法及使用该方法制作转体的扭矩工具
CN106271463A (zh) * 2016-09-29 2017-01-04 天津机电职业技术学院 一种分度凸轮的加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103264262B (zh) 2015-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103264262A (zh) 一种凸轮增力杠杆机构的加工工艺
CN102699642B (zh) 轨道交通被动齿轮的加工工艺
CN103231074B (zh) 高温合金材质的开口弹性环内外圆切削加工方法
CN106363377A (zh) 齿轮轴的加工方法
CN103481040B (zh) 曲柄加工工艺
CN106624671A (zh) 一种轴类零件的加工工艺
CN103991039B (zh) 一种螺杆压缩机转子成型cbn砂轮的加工方法
CN100556610C (zh) 传感器用qs-4弹性体加工工艺
CN102699644A (zh) 内齿圈加工方法
CN102114511A (zh) 一种筒形旋压芯模的加工方法
CN103878544A (zh) 一种高精度主轴加工工艺
CN109014787A (zh) 一种螺母的加工工艺
CN103551856A (zh) 防止高精度大型钛合金薄壁铸件安装边变形的加工方法
CN105479104A (zh) 一种17-4ph不锈钢材料细长轴加工方法
CN109175924A (zh) 一种三联主动圆柱齿轮的加工工艺
CN104962702A (zh) 一种行星齿轮轴生产工艺
CN105499935B (zh) 一种细长深孔复杂零件大批量生产的加工工艺
CN106363373A (zh) 圆柱滚子轴承润滑油孔加工方法
CN103878545A (zh) 一种多面多孔零部件加工工艺
CN102672425B (zh) 转盘加工工艺
CN113894515A (zh) 一种scm360d1输入轴加工工艺
CN103447782A (zh) 一种车床主轴的加工方法
CN111299967B (zh) 一种金属螺旋筋的加工方法
CN106425341A (zh) 一种镗轴制造工艺
JP2012513309A (ja) 工具システムモジュールの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150624

Termination date: 20200524