CN106363377A - 齿轮轴的加工方法 - Google Patents

齿轮轴的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106363377A
CN106363377A CN201611008100.4A CN201611008100A CN106363377A CN 106363377 A CN106363377 A CN 106363377A CN 201611008100 A CN201611008100 A CN 201611008100A CN 106363377 A CN106363377 A CN 106363377A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gear shaft
treatment
blank
tooth
carry out
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611008100.4A
Other languages
English (en)
Inventor
张淑芬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaanxi Qiyuan Technology Development Co Ltd
Original Assignee
Shaanxi Qiyuan Technology Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaanxi Qiyuan Technology Development Co Ltd filed Critical Shaanxi Qiyuan Technology Development Co Ltd
Priority to CN201611008100.4A priority Critical patent/CN106363377A/zh
Publication of CN106363377A publication Critical patent/CN106363377A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/14—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass gear parts, e.g. gear wheels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gear Processing (AREA)
  • Gears, Cams (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明齿轮轴的加工方法涉及机械加工领域，具体涉及齿轮轴的加工方法，包括以下步骤：齿轮轴的材料选用，采用的材料为优质碳素钢中的45 钢或合金钢中的40Cr或20CrMnTi；齿轮轴的毛坯加工，毛坯锻造，在进行毛坯制造时，锻件毛坯为自由锻件或者模锻件；坯料的预备热处理及粗车，热处理采用的正火热处理，温度960℃，空冷，硬度值保持HB170‑207，将外圆作为定位粗基准，将齿轮轴两端的顶尖孔作为定位精基准，将误差控制在尺寸误差的1/3 到1/5，毛坯在预备热处理后进行车削或铣削俩端面，然后划出两端中心孔位置，并钻出两端中心孔，然后粗车外圆；精车外圆，以齿轮轴两端的顶尖孔为基准，对外圆进行精车；本发明可保证工件加工质量和加工精度，提高生产效率，降低生产成本。

Description

齿轮轴的加工方法
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体涉及齿轮轴的加工方法。
背景技术
齿轮轴是工程机械中最重要的支撑回转零件，能够实现齿轮及其它部件的回转运动，并且可以长距离传递力矩和动力，以传动效率高、使用寿命长、结构紧凑等优点在工程机械中得到了广泛的应用，成为工程机械传动的基础零件之一。目前，随着国内经济的迅猛发展，基础建设的扩大，对工程机械的需求也会随之出现一个新的浪潮。齿轮轴的材料选择、热处理的方式、机械加工的工装夹具安装、调整，滚齿工艺参数、进给等对齿轮轴的加工质量和寿命都非常重要。
齿轮轴的精度要求一般都比较高，加工难度比较大，所以必须对加工过程中的一些重要环节进行正确的选择和分析，如材料、渐开线外花键、基准、齿形加工、热处理等，才才能确保齿轮轴的质量和加工成本。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种可保证工件加工质量和加工精度，提高生产效率，降低生产成本的齿轮轴的加工方法。
本发明齿轮轴的加工方法，包括以下步骤：
第一步，齿轮轴的材料选用，采用的材料为优质碳素钢中的45 钢或合金钢中的40Cr或20CrMnTi；
第二步，齿轮轴的毛坯加工，毛坯锻造，在进行毛坯制造时，锻件毛坯为自由锻件或者模锻件；
第三步，坯料的预备热处理及粗车，热处理采用的正火热处理，温度960℃，空冷，硬度值保持HB170-207，将外圆作为定位粗基准，将齿轮轴两端的顶尖孔作为定位精基准，将误差控制在尺寸误差的1/3 到1/5，毛坯在预备热处理后进行车削或铣削俩端面，然后划出两端中心孔位置，并钻出两端中心孔，然后粗车外圆；
第四步，精车外圆，以齿轮轴两端的顶尖孔为基准，对外圆进行精车；
第五步，齿轮轴齿部及花键部的加，先进行滚齿或插齿加工，后进行桁齿加工；齿轮轴的花键采用滚键齿和磨键齿；
第六步，齿面渗碳或重要表面淬火处理，齿轮轴表面及重要的轴径表面进行表面处理，表面处理的方式包括渗碳处理和表面淬火，渗碳处理的渗碳层深度为1.1-1.7mm，花键齿部位、凹槽部位不需要进行表面处理，在进行渗碳或表面淬火前涂抹涂料，在表面处理完成后轻轻敲击后脱落，淬火完成后进行检查是否弯曲变形，变形较大的需要进行去应力处理，防止再次变形；
第七步，中心孔研磨及表面精加，齿轮轴经过表面处理后对两端的顶尖孔进行研磨，并将研磨后的表面作为精基准，以两端顶尖孔作为精基准，对凹槽附近的重要表面进行精加工，直至满足图纸要求；
第八步，齿面的精加，齿面的精加工以两端的顶尖孔作为精加工基准，对齿面等部位进行磨削，直到最终满足精度要求为止，
第九步，检验入库。
本发明可保证工件加工质量和加工精度，提高生产效率，降低生产成本。
具体实施方式
本发明齿轮轴的加工方法，包括以下步骤：
第一步，齿轮轴的材料选用，采用的材料为优质碳素钢中的45 钢或合金钢中的40Cr或20CrMnTi；
第二步，齿轮轴的毛坯加工，毛坯锻造，在进行毛坯制造时，锻件毛坯为自由锻件或者模锻件；
第三步，坯料的预备热处理及粗车，热处理采用的正火热处理，温度960℃，空冷，硬度值保持HB170-207，将外圆作为定位粗基准，将齿轮轴两端的顶尖孔作为定位精基准，将误差控制在尺寸误差的1/3 到1/5，毛坯在预备热处理后进行车削或铣削俩端面，然后划出两端中心孔位置，并钻出两端中心孔，然后粗车外圆；
第四步，精车外圆，以齿轮轴两端的顶尖孔为基准，对外圆进行精车；
第五步，齿轮轴齿部及花键部的加，先进行滚齿或插齿加工，后进行桁齿加工；齿轮轴的花键采用滚键齿和磨键齿；
第六步，齿面渗碳或重要表面淬火处理，齿轮轴表面及重要的轴径表面进行表面处理，表面处理的方式包括渗碳处理和表面淬火，渗碳处理的渗碳层深度为1.1-1.7mm，花键齿部位、凹槽部位不需要进行表面处理，在进行渗碳或表面淬火前涂抹涂料，在表面处理完成后轻轻敲击后脱落，淬火完成后进行检查是否弯曲变形，变形较大的需要进行去应力处理，防止再次变形；
第七步，中心孔研磨及表面精加，齿轮轴经过表面处理后对两端的顶尖孔进行研磨，并将研磨后的表面作为精基准，以两端顶尖孔作为精基准，对凹槽附近的重要表面进行精加工，直至满足图纸要求；
第八步，齿面的精加，齿面的精加工以两端的顶尖孔作为精加工基准，对齿面等部位进行磨削，直到最终满足精度要求为止，
第九步，检验入库。
本发明可保证工件加工质量和加工精度，提高生产效率，降低生产成本。

Claims (1)

1.一种齿轮轴的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，齿轮轴的材料选用，采用的材料为优质碳素钢中的45 钢或合金钢中的40Cr或20CrMnTi；
第二步，齿轮轴的毛坯加工，毛坯锻造，在进行毛坯制造时，锻件毛坯为自由锻件或者模锻件；
第三步，坯料的预备热处理及粗车，热处理采用的正火热处理，温度960℃，空冷，硬度值保持HB170-207，将外圆作为定位粗基准，将齿轮轴两端的顶尖孔作为定位精基准，将误差控制在尺寸误差的1/3 到1/5，毛坯在预备热处理后进行车削或铣削俩端面，然后划出两端中心孔位置，并钻出两端中心孔，然后粗车外圆；
第四步，精车外圆，以齿轮轴两端的顶尖孔为基准，对外圆进行精车；
第五步，齿轮轴齿部及花键部的加，先进行滚齿或插齿加工，后进行桁齿加工；齿轮轴的花键采用滚键齿和磨键齿；
第六步，齿面渗碳或重要表面淬火处理，齿轮轴表面及重要的轴径表面进行表面处理，表面处理的方式包括渗碳处理和表面淬火，渗碳处理的渗碳层深度为1.1-1.7mm，花键齿部位、凹槽部位不需要进行表面处理，在进行渗碳或表面淬火前涂抹涂料，在表面处理完成后轻轻敲击后脱落，淬火完成后进行检查是否弯曲变形，变形较大的需要进行去应力处理，防止再次变形；
第七步，中心孔研磨及表面精加，齿轮轴经过表面处理后对两端的顶尖孔进行研磨，并将研磨后的表面作为精基准，以两端顶尖孔作为精基准，对凹槽附近的重要表面进行精加工，直至满足图纸要求；
第八步，齿面的精加，齿面的精加工以两端的顶尖孔作为精加工基准，对齿面等部位进行磨削，直到最终满足精度要求为止，
第九步，检验入库。
CN201611008100.4A 2016-11-16 2016-11-16 齿轮轴的加工方法 Pending CN106363377A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611008100.4A CN106363377A (zh) 2016-11-16 2016-11-16 齿轮轴的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611008100.4A CN106363377A (zh) 2016-11-16 2016-11-16 齿轮轴的加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106363377A true CN106363377A (zh) 2017-02-01

Family

ID=57890939

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611008100.4A Pending CN106363377A (zh) 2016-11-16 2016-11-16 齿轮轴的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106363377A (zh)

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107116347A (zh) * 2017-07-05 2017-09-01 泰州市东方传动技术有限公司 一种贯通轴的加工工艺
CN107263028A (zh) * 2017-06-20 2017-10-20 合肥尚涵装饰工程有限公司 一种新型轴类零件机械的加工工艺
CN107617768A (zh) * 2017-08-22 2018-01-23 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种适用于数控车削中心的矩形外花键加工方法
CN108115372A (zh) * 2017-11-28 2018-06-05 江阴市永兴机械制造有限公司 一种花键齿轮轴的加工方法
CN108145394A (zh) * 2017-12-04 2018-06-12 广东精铟海洋工程股份有限公司 一种低温重载高性能爬升齿轮轴的制造方法
CN108971908A (zh) * 2018-09-07 2018-12-11 珠海保税区茵科舒尔特门控科技有限公司 闭门器活塞自动化加工工艺及设备
CN109128313A (zh) * 2018-09-18 2019-01-04 陆海斌 一种阀门中接自动加工下料装置
CN109454463A (zh) * 2018-12-27 2019-03-12 重庆市星极齿轮有限责任公司 用于齿轮内凹面的精车工艺
CN109571022A (zh) * 2018-12-21 2019-04-05 佛山市罗斯特传动设备有限公司 一种精密三联行星减速机齿轮轴的加工工艺
CN110014274A (zh) * 2019-05-16 2019-07-16 重庆綦同汽车配件有限责任公司 输入轴的变齿宽齿加工方法
CN110142577A (zh) * 2019-06-04 2019-08-20 昆山赫斯顿精密五金机械有限公司 减速器输入轴的加工工艺
CN110216430A (zh) * 2019-04-30 2019-09-10 兴化市统一齿轮有限公司 一种空心齿轮轴的加工方法
CN111299481A (zh) * 2019-11-19 2020-06-19 湖北坚丰科技股份有限公司 一种新能源汽车发动机齿轮轴闭式锻压成型工艺
CN111571156A (zh) * 2020-05-29 2020-08-25 全椒县众联机械有限公司 一种抗冲击性强的圆柱齿轮加工方法
CN112171213A (zh) * 2020-09-25 2021-01-05 南京永庆机械制造有限公司 一种齿轮轴加工用车削滚齿一体化设备及齿轮轴加工工艺
CN112809329A (zh) * 2021-01-20 2021-05-18 富奥汽车零部件股份有限公司 花键轴磨削成形方法
CN112894278A (zh) * 2021-01-20 2021-06-04 富奥汽车零部件股份有限公司 传动轴外花键精铣成形方法

Cited By (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107263028A (zh) * 2017-06-20 2017-10-20 合肥尚涵装饰工程有限公司 一种新型轴类零件机械的加工工艺
CN107116347A (zh) * 2017-07-05 2017-09-01 泰州市东方传动技术有限公司 一种贯通轴的加工工艺
CN107617768A (zh) * 2017-08-22 2018-01-23 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种适用于数控车削中心的矩形外花键加工方法
CN108115372A (zh) * 2017-11-28 2018-06-05 江阴市永兴机械制造有限公司 一种花键齿轮轴的加工方法
CN108145394B (zh) * 2017-12-04 2019-04-09 广东精铟海洋工程股份有限公司 一种低温重载高性能爬升齿轮轴的制造方法
CN108145394A (zh) * 2017-12-04 2018-06-12 广东精铟海洋工程股份有限公司 一种低温重载高性能爬升齿轮轴的制造方法
CN108971908A (zh) * 2018-09-07 2018-12-11 珠海保税区茵科舒尔特门控科技有限公司 闭门器活塞自动化加工工艺及设备
CN108971908B (zh) * 2018-09-07 2023-08-08 珠海保税区茵科舒尔特门控科技有限公司 闭门器活塞自动化加工工艺及设备
CN109128313A (zh) * 2018-09-18 2019-01-04 陆海斌 一种阀门中接自动加工下料装置
CN109128313B (zh) * 2018-09-18 2019-10-11 南理工泰兴智能制造研究院有限公司 一种阀门中接自动加工下料装置
CN109571022A (zh) * 2018-12-21 2019-04-05 佛山市罗斯特传动设备有限公司 一种精密三联行星减速机齿轮轴的加工工艺
CN109454463A (zh) * 2018-12-27 2019-03-12 重庆市星极齿轮有限责任公司 用于齿轮内凹面的精车工艺
CN110216430A (zh) * 2019-04-30 2019-09-10 兴化市统一齿轮有限公司 一种空心齿轮轴的加工方法
CN110014274A (zh) * 2019-05-16 2019-07-16 重庆綦同汽车配件有限责任公司 输入轴的变齿宽齿加工方法
CN110142577A (zh) * 2019-06-04 2019-08-20 昆山赫斯顿精密五金机械有限公司 减速器输入轴的加工工艺
CN111299481A (zh) * 2019-11-19 2020-06-19 湖北坚丰科技股份有限公司 一种新能源汽车发动机齿轮轴闭式锻压成型工艺
CN111299481B (zh) * 2019-11-19 2021-12-07 湖北坚丰科技股份有限公司 一种新能源汽车发动机齿轮轴闭式锻压成型工艺
CN111571156A (zh) * 2020-05-29 2020-08-25 全椒县众联机械有限公司 一种抗冲击性强的圆柱齿轮加工方法
CN112171213A (zh) * 2020-09-25 2021-01-05 南京永庆机械制造有限公司 一种齿轮轴加工用车削滚齿一体化设备及齿轮轴加工工艺
CN112171213B (zh) * 2020-09-25 2022-07-15 南京永庆机械制造有限公司 一种齿轮轴加工用车削滚齿一体化设备及齿轮轴加工工艺
CN112809329A (zh) * 2021-01-20 2021-05-18 富奥汽车零部件股份有限公司 花键轴磨削成形方法
CN112894278A (zh) * 2021-01-20 2021-06-04 富奥汽车零部件股份有限公司 传动轴外花键精铣成形方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106363377A (zh) 齿轮轴的加工方法
CN102699642B (zh) 轨道交通被动齿轮的加工工艺
CN101804548A (zh) 整体式人字齿轮轴的制造方法
CN114055103A (zh) 一种齿轮加工工艺
CN104959794A (zh) 一种风电齿轮箱大型内齿圈加工方法
CN110408885B (zh) 一种车用轻型齿轮及其制造工艺
CN108161377B (zh) 一种摆线轮的超精加工方法
CN110216430B (zh) 一种空心齿轮轴的加工方法
CN102873520B (zh) 船用齿轮加工工艺
CN111185737A (zh) 一种齿轮轴的加工方法
CN110142577B (zh) 减速器输入轴的加工工艺
CN105414980A (zh) 一种回转支承的制造方法
CN112338444A (zh) 一种重载用花键半轴的加工工艺
CN111043178B (zh) 一种万向节外球笼及加工工艺
CN108747240A (zh) 一种小汽车齿轮加工工艺
CN109048240A (zh) 一种汽车转向系统高密度齿中间轴加工工艺
CN111673401B (zh) 一种电驱动桥圆柱齿轮的加工方法及其电驱动桥圆柱齿轮
CN103264262B (zh) 一种凸轮增力杠杆机构的加工工艺
CN102364164A (zh) 一种大功率弧齿伞齿轮
CN111299967B (zh) 一种金属螺旋筋的加工方法
CN110977357A (zh) 一种万向节用钟形壳及加工工艺
CN102990314A (zh) 六等分外径定心花键齿轮的加工方法
CN105972093B (zh) 一种内外齿相向回转运动的蜗轮式回转支承
CN110227914B (zh) 一种高线精轧机组的齿轮轴的高精度加工方法
CN106078115B (zh) 一种反循环冲击器内缸接头加工工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170201