CN107263028A - 一种新型轴类零件机械的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型轴类零件机械的加工工艺，涉及机械加工工艺，通过外表面粗加工再热处理再铣削再检测入库，用这样加工顺序，可以采用外圆表面和锥孔互为基准，交替使用，能逐步提高同轴，所述一种新型轴类零件机械的加工工艺步骤相对于传统工艺的步骤有所减少，减少工作时间和工作量，采用本发明的工艺加工的轴类零件，具有良好的抗腐蚀性能，使用寿命明显提高，对成品在检测与入库时通过噪声检测系统进行产品质量以及轴类零件清洁程度检测可以有效提高成品入库的合格率。

Description

一种新型轴类零件机械的加工工艺
技术领域
本发明涉及机械加工工艺，尤其涉及一种新型轴类零件机械的加工工艺。
背景技术
轴类零件是机器常用零件之一，其主要功能是支撑传动件（齿轮、带轮、离合器等），传递转矩和承受载荷，一般由圆柱表面、台阶、端面、退刀槽、倒角和圆弧等部分组成，按其用途不同，可分为光轴、阶梯轴、偏心轴和空心轴等。
申请号201410129221.9的中国专利申请文件，涉及机械加工工艺技术领域，其具体涉及一种轴类工件加工工艺，轴件毛坯为热轧棒料，所述的轴件毛坯为热处理 45钢，在调质处理之后，粗加工锯去多余部分，铣端面、钻中心孔和荒车外圆，再经局部高频淬火，可以使局部硬度达到HRC62-65，再经过适当的回火处理，外表面半精加工，高频淬火处理、低温时效处理、外表面精加工再锥孔精加工，所述的在精加工时以顶尖孔、轴颈外圆表面并且两者交替使用，互为基准。
申请号201510378666.5的中国专利申请文件，涉及轴类加工技术领域，具体属于轴类零件加工工艺改进的方法，步骤过程原材料毛坯正火处理-预加工－车端面钻中心孔-粗车各表面-精车各表面-铣花键、键槽－热处理－修研中心孔－粗磨外圆－精磨外圆－检验。
但是上述轴类加工工艺在制造和加工的过程中由于细长轴刚性很差，在加工中极易变形，缩短了轴类零件使用寿命，对加工精度和加工质量影响很大，造成对原材料的浪费，不能够节约资源，同时对环境造成一定程度的污染。
发明内容
本发明的所要解决的技术问题是提供一种新型轴类零件机械的加工工艺，以解决现有技术中轴类加工工艺在制造和加工的过程中由于细长轴刚性很差，在加工中极易变形，缩短了轴类零件使用寿命，对加工精度和加工质量影响很大，造成对原材料的浪费，不能够节约资源，同时对环境造成一定程度的污染导致的上述缺陷。
为了实现本发明的目的，本发明提供的一种新型轴类零件机械的加工工艺,其特征是：包括以下步骤：
（1）选取原材料，从45钢、高碳铬轴承钢、Gcr15、Gcr15SiMn、黄铜HPb59-1、青铜QAL10-3-1.5和铝合金LY11CZ中选取一种；
（2）下料，将原材料加热至1200-1350℃，并进行第一步粗车，偏心距较大部位需用专用车床夹具进行车削得到粗坯；
（3）热处理，先将粗坯进行淬火，淬火温度为750-860℃，并对淬火后的粗坯利用清水进行清洗，清洗时间为3-10min，清洗后依次进行回火和二次回火；
（4）铣削，将二次回火后的粗坯在立式铣床上铣削，并利用立式铣床铣削外孔键槽，利用插床铣削内孔键槽，得到成品；
（5）检测与入库，对得到的成品进行产品质量以及轴承清洁程度的检测，后对合格产品包装入库。
优选的，所述步骤（3）中二次回火后，将得到的成品在良好通风条件下冷却3-10小时。
优选的，所述步骤（3）中回火温度180-220℃。
优选的，经热处理后轴类零件硬度控制在 215-260HBS 之间 。
优选的，所述步骤（3）中淬火介质包括聚乙烯醇水溶液、三硝水溶液、水、盐水、碱水、机油、变压器油和柴油。
优选的，所述步骤（5）中检测与入库通过噪声检测系统进行产品质量以及轴类零件清洁程度检测 。
本发明的有益效果在于：
1、本发明通过外表面粗加工再热处理再铣削再检测入库，用这样加工顺序，可以采用外圆表面和锥孔互为基准，交替使用，能逐步提高同轴。
2、本发明所述一种新型轴类零件机械的加工工艺步骤相对于传统工艺的步骤有所减少，减少工作时间和工作量。
3、采用本发明的工艺加工的轴类零件，具有良好的抗腐蚀性能，使用寿命明显提高。
4、对成品在检测与入库时通过噪声检测系统进行产品质量以及轴类零件清洁程度检测可以有效提高成品入库的合格率。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
实施例1
一种新型轴类零件机械的加工工艺,其特征是：包括以下步骤：
（1）选取原材料，选取45钢；
（2）下料，将原材料加热至1200℃，并进行第一步粗车，偏心距较大部位需用专用车床夹具进行车削得到粗坯；
（3）热处理，先将粗坯进行淬火，淬火温度为860℃，淬火介质包括聚乙烯醇水溶液、三硝水溶液、水、盐水、碱水、机油、变压器油和柴油，并对淬火后的粗坯利用清水进行清洗，清洗时间为7min，清洗后依次进行回火和二次回火，二次回火后，将得到的成品在良好通风条件下冷却7小时，回火温度200℃，经热处理后轴类零件硬度控制在 230HBS 之间；
（4）铣削，将二次回火后的粗坯在立式铣床上铣削，并利用立式铣床铣削外孔键槽，利用插床铣削内孔键槽，得到成品；
（5）检测与入库，对得到的成品进行产品质量以及轴承清洁程度的检测，后对合格产品包装入库，步骤（5）中检测与入库通过噪声检测系统进行产品质量以及轴类零件清洁程度检测 。
其中，一种新型轴类零件机械的加工工艺通过外表面粗加工再热处理再铣削再检测入库，用这样加工顺序，可以采用外圆表面和锥孔互为基准，交替使用，能逐步提高同轴，所述一种新型轴类零件机械的加工工艺步骤相对于传统工艺的步骤有所减少，减少工作时间和工作量，采用本发明的工艺加工的轴类零件，具有良好的抗腐蚀性能，使用寿命明显提高，对成品在检测与入库时通过噪声检测系统进行产品质量以及轴类零件清洁程度检测可以有效提高成品入库的合格率。
实施例2
一种新型轴类零件机械的加工工艺,其特征是：包括以下步骤：
（1）选取原材料，选取高碳铬轴承钢；
（2）下料，将原材料加热至1250℃，并进行第一步粗车，偏心距较大部位需用专用车床夹具进行车削得到粗坯；
（3）热处理，热处理，先将粗坯进行淬火，淬火温度为750℃，淬火介质包括聚乙烯醇水溶液、三硝水溶液、水、盐水、碱水、机油、变压器油和柴油，并对淬火后的粗坯利用清水进行清洗，清洗时间为3min，清洗后依次进行回火和二次回火，二次回火后，将得到的成品在良好通风条件下冷却3小时，回火温度200℃，经热处理后轴类零件硬度控制在 215HBS 之间；
（4）铣削，将二次回火后的粗坯在立式铣床上铣削，并利用立式铣床铣削外孔键槽，利用插床铣削内孔键槽，得到成品；
（5）检测与入库，对得到的成品进行产品质量以及轴承清洁程度的检测，后对合格产品包装入库，中检测与入库通过噪声检测系统进行产品质量以及轴类零件清洁程度检测 。
其中，一种新型轴类零件机械的加工工艺通过外表面粗加工再热处理再铣削再检测入库，用这样加工顺序，可以采用外圆表面和锥孔互为基准，交替使用，能逐步提高同轴，所述一种新型轴类零件机械的加工工艺步骤相对于传统工艺的步骤有所减少，减少工作时间和工作量，采用本发明的工艺加工的轴类零件，具有良好的抗腐蚀性能，使用寿命明显提高，对成品在检测与入库时通过噪声检测系统进行产品质量以及轴类零件清洁程度检测可以有效提高成品入库的合格率。
实施例3
一种新型轴类零件机械的加工工艺,其特征是：包括以下步骤：
（1）选取原材料，选取铝合金LY11CZ；
（2）下料，将原材料加热至1250℃，并进行第一步粗车，偏心距较大部位需用专用车床夹具进行车削得到粗坯；
（3）热处理，热处理，先将粗坯进行淬火，淬火温度为800℃，淬火介质包括聚乙烯醇水溶液、三硝水溶液、水、盐水、碱水、机油、变压器油和柴油，并对淬火后的粗坯利用清水进行清洗，清洗时间为10min，清洗后依次进行回火和二次回火，二次回火后，将得到的成品在良好通风条件下冷却10小时，回火温度200℃，经热处理后轴类零件硬度控制在 260HBS 之间；
（4）铣削，将二次回火后的粗坯在立式铣床上铣削，并利用立式铣床铣削外孔键槽，利用插床铣削内孔键槽，得到成品；
（5）检测与入库，对得到的成品进行产品质量以及轴承清洁程度的检测，后对合格产品包装入库，检测与入库通过噪声检测系统进行产品质量以及轴类零件清洁程度检测 。
其中，一种新型轴类零件机械的加工工艺通过外表面粗加工再热处理再铣削再检测入库，用这样加工顺序，可以采用外圆表面和锥孔互为基准，交替使用，能逐步提高同轴，所述一种新型轴类零件机械的加工工艺步骤相对于传统工艺的步骤有所减少，减少工作时间和工作量，采用本发明的工艺加工的轴类零件，具有良好的抗腐蚀性能，使用寿命明显提高，对成品在检测与入库时通过噪声检测系统进行产品质量以及轴类零件清洁程度检测可以有效提高成品入库的合格率。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (6)

1.一种新型轴类零件机械的加工工艺 ,其特征在于：包括以下步骤：
（1）选取原材料，从45钢、高碳铬轴承钢、Gcr15、Gcr15SiMn、黄铜HPb59-1、青铜QAL10-3-1.5和铝合金LY11CZ中选取一种；
（2）下料，将原材料加热至1200-1350℃，并进行第一步粗车，偏心距较大部位需用专用车床夹具进行车削得到粗坯；
（3）热处理，先将粗坯进行淬火，淬火温度为750-860℃，并对淬火后的粗坯利用清水进行清洗，清洗时间为3-10min，清洗后依次进行回火和二次回火；
（4）铣削，将二次回火后的粗坯在立式铣床上铣削，并利用立式铣床铣削外孔键槽，利用插床铣削内孔键槽，得到成品；
（5）检测与入库，对得到的成品进行产品质量以及轴承清洁程度的检测，后对合格产品包装入库。
2.根据权利要求书1所述的一种新型轴类零件机械的加工工艺，其特征在于：所述步骤（3）中二次回火后，将得到的成品在良好通风条件下冷却3-10小时。
3.根据权利要求书1所述的一种新型轴类零件机械的加工工艺，其特征在于：所述步骤（3）中回火温度180-220℃。
4.根据权利要求书1所述的一种新型轴类零件机械的加工工艺，其特征在于：经热处理后轴类零件硬度控制在 215-260HBS 之间 。
5.根据权利要求书1所述的一种新型轴类零件机械的加工工艺，其特征在于：所述步骤（3）中淬火介质包括聚乙烯醇水溶液、三硝水溶液、水、盐水、碱水、机油、变压器油和柴油。
6.根据权利要求书1所述的一种新型轴类零件机械的加工工艺，其特征在于：所述步骤（5）中检测与入库通过噪声检测系统进行产品质量以及轴类零件清洁程度检测。
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