CN110434571B - 缸体内孔的加工方法 - Google Patents

缸体内孔的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110434571B
CN110434571B CN201910577198.2A CN201910577198A CN110434571B CN 110434571 B CN110434571 B CN 110434571B CN 201910577198 A CN201910577198 A CN 201910577198A CN 110434571 B CN110434571 B CN 110434571B
Authority
CN
China
Prior art keywords
inner hole
machined
grinding wheel
processed
adopting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910577198.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110434571A (zh
Inventor
潘文鼎
佘邵平
袁鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Marine Machinery Plant Co Ltd
Original Assignee
Wuhan Marine Machinery Plant Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Marine Machinery Plant Co Ltd filed Critical Wuhan Marine Machinery Plant Co Ltd
Priority to CN201910577198.2A priority Critical patent/CN110434571B/zh
Publication of CN110434571A publication Critical patent/CN110434571A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110434571B publication Critical patent/CN110434571B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P17/00—Metal-working operations, not covered by a single other subclass or another group in this subclass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)

Abstract

本发明公开了一种缸体内孔的加工方法，属于机械加工技术领域。所述加工方法包括：提供一具有待加工内孔的缸体；采用粗镗刀对待加工内孔进行粗镗加工；采用精镗刀对待加工内孔进行精镗加工；依次采用30#砂轮和60#砂轮磨待加工内孔；依次采用120#砂轮、180#砂轮、240#砂轮、280#砂轮和320#砂轮对待加工内孔进行超精加工，得到需加工出的缸体内孔，加工出的缸体内孔的表面粗糙度不低于Ra0.2，圆柱度不低于0.02mm。采用本发明提供的缸体内孔的加工方法，可以提高待加工内孔的加工精度和表面质量，从而减小缸体的加工报废率。

Description

缸体内孔的加工方法
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种缸体内孔的加工方法
背景技术
缸体是液压升降机重要组成部分，待加工内孔的加工精度不够会导致待加工内孔密封不严，产生泄油。待加工内孔的表面质量不够，会导致内孔磨损超标，同时由于表面精度不够，待加工内孔表面的加工螺纹线会导致缸体升降时发生一定的旋转，从而会严重影响液压升降机的使用。
传统的待加工内孔的加工方法通常都是由技工根据经验对待加工内孔进行加工，例如，加工时的加工工序以及各加工工序采用的加工刀具、以及各工序的加工精度等参数都是由技工根据经验选择，并未形成一定的理论经验，对于经验不足的技工，常常会由于缺乏经验而导致加工出的待加工内孔的加工精度和表面质量不符合要求，从而导致缸体的加工报废率较高。
发明内容
本发明实施例提供了一种缸体内孔的加工方法，可以提高缸体内孔的加工精度和表面质量，从而减小缸体的加工报废率。所述技术方案如下：
本发明提供了一种缸体内孔的加工方法，所述加工方法包括：
提供一缸体，所述缸体的中部设有一待加工内孔；
采用粗镗刀对所述待加工内孔进行粗镗加工，使所述待加工内孔的表面粗糙度不低于Ra3.2，所述待加工内孔的圆柱度不低于0.1mm；
采用精镗刀对所述待加工内孔进行精镗加工，使所述待加工内孔的表面粗糙度不低于Ra3.2，所述待加工内孔的圆柱度不低于0.05mm；
依次采用30#砂轮和60#砂轮磨所述待加工内孔，使所述待加工内孔的表面粗糙度不低于Ra1.6；
依次采用120#砂轮、180#砂轮、240#砂轮、280#砂轮和320#砂轮对所述待加工内孔进行超精加工，得到需加工出的缸体内孔，加工出的所述缸体内孔的表面粗糙度不低于Ra0.2，圆柱度不低于0.02mm。
进一步地，所述采用粗镗刀对所述待加工内孔进行粗镗加工，包括：
采用粗镗刀对所述待加工内孔进行粗镗加工，使所述待加工内孔留0.5～1mm的加工余量。
进一步地，所述采用精镗刀对所述待加工内孔进行精镗加工，包括：
采用精镗刀对所述待加工内孔进行精镗加工，使所述待加工内孔留0.05～0.1mm的加工余量。
进一步地，所述依次采用30#砂轮和60#砂轮磨所述待加工内孔，包括：
采用30#砂轮，以85～95m/min的磨削线速度磨所述待加工内孔，直至所述待加工内孔的表面粗糙度为Ra2.5～Ra3.2；
采用60#砂轮，以85～95m/min的磨削线速度磨所述待加工内孔，直至所述待加工内孔的表面粗糙度为Ra1.6。
进一步地，所述加工方法，还包括：
在磨所述待加工内孔的同时，控制加工机床的冷却液系统通过喷油嘴向砂轮与待加工内孔的接触部位喷冷却液进行冷却。
进一步地，所述冷却液为煤油。
进一步地，所述依次采用120#砂轮、180#砂轮、240#砂轮、280#砂轮和320#砂轮对所述待加工内孔进行超精加工，包括：
采用120#砂轮超精加工所述待加工内孔两遍；
采用180#砂轮超精加工所述待加工内孔一遍；
采用240#砂轮超精加工所述待加工内孔一遍；
采用280#砂轮超精加工所述待加工内孔一遍；
采用320#砂轮超精加工所述待加工内孔一遍。
进一步地，对所述待加工内孔进行超精加工时，控制砂轮的超精线速度为60～70m/min。
进一步地，所述加工方法还包括：
在对所述待加工内孔进行超精加工的同时，控制加工机床的冷却液系统通过喷油嘴向精加工刀具与待加工内孔的接触部位喷冷却液进行冷却。
进一步地，所述冷却液为煤油。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
该加工方法限定了对待加工内孔依次进行粗镗、精镗、磨和超精加工，从而限定了加工待加工内孔时的各工序的加工顺序。进一步地，还限定了各个加工工序所采用的刀具，以及经过各加工工序加工后的待加工内孔的表面粗糙度和圆柱度的加工要求，形成了一个系统的加工方法，对于经验不足的技工可以按照该加工方法加工出表面粗糙度为Ra0.2，圆柱度为0.02mm的待加工内孔，以使得加工出的缸体内孔的加工精度和表面质量可以满足要求，从而可以减小缸体的加工报废率，提高缸体使用过程的稳定性与密封性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种缸体内孔的加工方法流程图；
图2是本发明实施例提供的一种缸体的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的另一种缸体内孔的加工方法流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
图1是本发明实施例提供的一种缸体内孔的加工方法流程图，如图1所示，该加工方法包括：
步骤101、提供一缸体。
其中，缸体可以为调质碳钢材料。
图2是本发明实施例提供的一种缸体的结构示意图，如图2所示，缸体200的中部设有一待加工内孔200a。
步骤102、采用粗镗刀对待加工内孔进行粗镗加工。
其中，粗镗后的待加工内孔的表面粗糙度不低于Ra3.2，圆柱度不低于0.1mm。
步骤103、采用精镗刀对待加工内孔进行精镗加工。
其中，精镗后的待加工内孔的表面粗糙度不低于Ra3.2，圆柱度不低于0.05mm。
步骤104、依次采用30#砂轮和60#砂轮磨待加工内孔。
其中，采用30#砂轮和60#砂轮磨后的待加工内孔的表面粗糙度不低于Ra1.6，圆柱度不低于0.04mm。
步骤105、依次采用120#砂轮、180#砂轮、240#砂轮、280#砂轮和320#砂轮对待加工内孔进行超精加工。
其中，超精加工后得到需加工出的缸体内孔，加工出的所述缸体内孔的表面粗糙度不低于Ra0.2，圆柱度不低于0.02mm。
经过试验发现，采用本发明实施例提供的加工方法制造得到的缸体在使用五年后进行拆检，缸体内孔的表面粗糙度还可以保持在Ra0.2。
本发明实施例提供的加工方法限定了对待加工内孔依次进行粗镗、精镗、磨和超精加工，从而限定了加工待加工内孔时的各工序的加工顺序。进一步地，还限定了各个加工工序所采用的刀具，以及经过各加工工序加工后的待加工内孔的表面粗糙度和圆柱度的加工要求，形成了一个系统的加工方法，对于经验不足的技工可以按照该加工方法加工出表面粗糙度为Ra0.2，圆柱度为0.02mm的待加工内孔，以使得加工出的缸体内孔的加工精度和表面质量可以满足要求，从而可以减小缸体的加工报废率，提高缸体使用过程的稳定性与密封性。
图3是本发明实施例提供的另一种缸体内孔的加工方法流程图，如图3所示，该加工方法包括：
步骤301、提供一缸体。
其中，缸体可以为调质碳钢材料。
如图1所示，缸体100的中部设有一待加工内孔100a。
需要说明的是，本发明实施例提供的加工方法适用于将待加工内孔200a加工成直径D为200～400nm，轴向长度L为1000～2000mm的缸体内孔。
在本实施例中，要求加工出的缸体内孔的成型尺寸为
Figure BDA0002112411480000041
表面粗糙度不低于Ra0.2，圆柱度不低于0.02mm。
步骤302、采用粗镗刀对待加工内孔进行粗镗加工。
示例性地，步骤202可以包括：
采用粗镗刀对待加工内孔进行粗镗加工，使待加工内孔留0.5～1mm的加工余量。
其中，粗镗后的待加工内孔的表面粗糙度不低于Ra3.2，圆柱度不低于0.1mm。即粗镗加工后的待加工内孔的成型尺寸
Figure BDA0002112411480000051
需要说明的是，在对待加工内孔进行粗镗加工之前，可以先对缸体进行粗车加工，以在缸体的两个端面上加工出一基准带，然后以该基准带为基准，对待加工内孔进行粗镗加工。
步骤303、采用精镗刀对待加工内孔进行精镗加工。
示例性地，步骤303可以包括：
采用精镗刀对待加工内孔进行精镗加工，使待加工内孔留0.05～0.1mm的加工余量。精镗刀的切削量小，加工出的内孔表面质量更好。
其中，精镗后的待加工内孔的表面粗糙度不低于Ra3.2，圆柱度不低于0.05mm。且精镗加工后的待加工内孔的成型尺寸
Figure BDA0002112411480000052
步骤304、采用30#砂轮磨待加工内孔。
示例性地，步骤304可以包括：
采用30#砂轮，以85～95m/min的磨削线速度磨待加工内孔，直至待加工内孔的表面粗糙度为Ra2.5～Ra3.2。此时待加工内孔的成型尺寸
Figure BDA0002112411480000053
优选地，30#砂轮的磨削线速度为90m/min。
步骤305、采用60#砂轮磨待加工内孔。
示例性地，步骤305可以包括：
采用60#砂轮，以85～95m/min的磨削线速度磨待加工内孔，直至待加工内孔的表面粗糙度为Ra1.6。此时待加工内孔的成型尺寸
Figure BDA0002112411480000054
优选地，60#砂轮的磨削线速度为90m/min。
需要说明的是，在执行步骤305时，该加工方法还可以包括：
在磨待加工内孔的同时，控制加工机床的冷却液系统通过喷油嘴向砂轮与待加工内孔的接触部位喷冷却液进行冷却。
由于采用砂轮磨待加工内孔时，会产生热量，影响加工精度，因此，通过在磨待加工内孔的同时，向砂轮与待加工内孔的接触部位喷冷却液，可以减少热量，提高加工精度。
可选地，冷却液为煤油。
步骤306、依次采用120#砂轮、180#砂轮、240#砂轮、280#砂轮和320#砂轮对待加工内孔进行超精加工。
示例性地，步骤306可以包括：
采用120#砂轮超精加工待加工内孔两遍；
采用180#砂轮超精加工待加工内孔一遍；
采用240#砂轮超精加工待加工内孔一遍；
采用280#砂轮超精加工待加工内孔一遍；
采用320#砂轮超精加工待加工内孔一遍。
其中，超精加工后得到需加工出的缸体内孔，加工出的缸体内孔的表面粗糙度不低于Ra0.2，圆柱度不低于0.02mm。且超精加工后得到的缸体内孔的成型尺寸
Figure BDA0002112411480000061
通过采用不同等级的砂轮加工待加工内孔，有利于在保证待加工内孔加工尺寸和形位公差的基础上，显著提高待加工内孔的表面粗糙度。通过试验证明，采用上述方法精加工待加工内孔，形成的缸体内孔的质量稳定性好，能耐长期磨损。
可选地，对待加工内孔进行超精加工时，控制各个砂轮的超精线速度为60～70m/min。
优选地，超精加工时，各砂轮的超精线速度为65m/min。
需要说明的是，在执行步骤306时，该加工方法还可以包括：
在对待加工内孔进行超精加工的同时，控制加工机床的冷却液系统通过喷油嘴向精加工刀具与待加工内孔的接触部位喷冷却液进行冷却。
由于采用砂轮精加工待加工内孔时，会产生热量，影响加工精度，因此，通过在精加工待加工内孔的同时，向砂轮与待加工内孔的接触部位喷冷却液，可以减少热量，提高加工精度。
可选地，冷却液为煤油。
经过试验发现，采用本发明实施例提高的加工方法制造得到的缸体在使用五年后进行拆检，缸体内孔表面粗糙度还可以保持在Ra0.2。
本发明实施例提供的加工方法限定了对待加工内孔依次进行粗镗、精镗、磨和超精加工，从而限定了加工待加工内孔时的各工序的加工顺序。进一步地，还限定了各个加工工序所采用的刀具，以及经过各加工工序加工后的待加工内孔的表面粗糙度和圆柱度的加工要求，形成了一个系统的加工方法，对于经验不足的技工可以按照该加工方法加工出表面粗糙度为Ra0.2，圆柱度为0.02mm的待加工内孔，以使得加工出的缸体内孔的加工精度和表面质量可以满足要求，从而可以减小缸体的加工报废率，提高缸体使用过程的稳定性与密封性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种缸体内孔的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括：
提供一缸体，所述缸体的中部设有一待加工内孔；
采用粗镗刀对所述待加工内孔进行粗镗加工，使所述待加工内孔的表面粗糙度不低于Ra3.2，所述待加工内孔的圆柱度不低于0.1mm；
采用精镗刀对所述待加工内孔进行精镗加工，使所述待加工内孔的表面粗糙度不低于Ra3.2，所述待加工内孔的圆柱度不低于0.05mm；
依次采用30#砂轮和60#砂轮磨所述待加工内孔，使所述待加工内孔的表面粗糙度不低于Ra1.6；
依次采用120#砂轮、180#砂轮、240#砂轮、280#砂轮和320#砂轮对所述待加工内孔进行超精加工，得到需加工出的缸体内孔，加工出的所述缸体内孔的表面粗糙度不低于Ra0.2，圆柱度不低于0.02mm；
所述采用粗镗刀对所述待加工内孔进行粗镗加工，包括：
采用粗镗刀对所述待加工内孔进行粗镗加工，使所述待加工内孔留0.5～1mm的加工余量；
所述采用精镗刀对所述待加工内孔进行精镗加工，包括：
采用精镗刀对所述待加工内孔进行精镗加工，使所述待加工内孔留0.05～0.1mm的加工余量；
所述依次采用30#砂轮和60#砂轮磨所述待加工内孔，包括：
采用30#砂轮，以85～95m/min的磨削线速度磨所述待加工内孔，直至所述待加工内孔的表面粗糙度为Ra2.5～Ra3.2；
采用60#砂轮，以85～95m/min的磨削线速度磨所述待加工内孔，直至所述待加工内孔的表面粗糙度为Ra1.6；
所述依次采用120#砂轮、180#砂轮、240#砂轮、280#砂轮和320#砂轮对所述待加工内孔进行超精加工，包括：
采用120#砂轮超精加工所述待加工内孔两遍；
采用180#砂轮超精加工所述待加工内孔一遍；
采用240#砂轮超精加工所述待加工内孔一遍；
采用280#砂轮超精加工所述待加工内孔一遍；
采用320#砂轮超精加工所述待加工内孔一遍；
其中，对所述待加工内孔进行超精加工时，控制砂轮的超精线速度为60～70m/min。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述加工方法，还包括：
在磨所述待加工内孔的同时，控制加工机床的冷却液系统通过喷油嘴向砂轮与待加工内孔的接触部位喷冷却液进行冷却。
3.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述冷却液为煤油。
4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述加工方法还包括：
在对所述待加工内孔进行超精加工的同时，控制加工机床的冷却液系统通过喷油嘴向精加工刀具与待加工内孔的接触部位喷冷却液进行冷却。
5.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述冷却液为煤油。
CN201910577198.2A 2019-06-28 2019-06-28 缸体内孔的加工方法 Active CN110434571B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910577198.2A CN110434571B (zh) 2019-06-28 2019-06-28 缸体内孔的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910577198.2A CN110434571B (zh) 2019-06-28 2019-06-28 缸体内孔的加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110434571A CN110434571A (zh) 2019-11-12
CN110434571B true CN110434571B (zh) 2020-10-27

Family

ID=68428821

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910577198.2A Active CN110434571B (zh) 2019-06-28 2019-06-28 缸体内孔的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110434571B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111215852B (zh) * 2020-01-22 2021-08-17 武汉船用机械有限责任公司 双活塞油缸的缸体加工方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104741874A (zh) * 2015-03-05 2015-07-01 长治清华机械厂 缸筒内孔超行程磨削加工方法
CN105522346A (zh) * 2015-11-12 2016-04-27 陕西一品达石化有限公司 外筒工件内孔超精加工方法
CN105563021A (zh) * 2015-11-26 2016-05-11 陕西盛迈石油有限公司 缸筒类零件内孔的加工方法
CN108994352A (zh) * 2018-09-03 2018-12-14 贵阳博亚机械制造有限公司 一种铝合金内孔超精加工刀具及加工方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20140325840A1 (en) * 2014-07-21 2014-11-06 Caterpillar Inc. Method of manufacturing cylinder line for engine

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104741874A (zh) * 2015-03-05 2015-07-01 长治清华机械厂 缸筒内孔超行程磨削加工方法
CN105522346A (zh) * 2015-11-12 2016-04-27 陕西一品达石化有限公司 外筒工件内孔超精加工方法
CN105563021A (zh) * 2015-11-26 2016-05-11 陕西盛迈石油有限公司 缸筒类零件内孔的加工方法
CN108994352A (zh) * 2018-09-03 2018-12-14 贵阳博亚机械制造有限公司 一种铝合金内孔超精加工刀具及加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110434571A (zh) 2019-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104295608B (zh) 关节轴承内圈加工方法
CN101504036B (zh) 滚子轴承球面滚子的制造设备及加工工艺
CN100556610C (zh) 传感器用qs-4弹性体加工工艺
CN103506822A (zh) 一种耐高温聚酰亚胺复合材料保持架的加工方法
CN108994352A (zh) 一种铝合金内孔超精加工刀具及加工方法
CN103522011A (zh) 一种针织圆机大盘的加工工艺
CN110434571B (zh) 缸体内孔的加工方法
CN102922397A (zh) 一种用于车加工中心的车磨一体化附加装置及其使用方法
CN102152193B (zh) 超硬微小半球偶件的磨削加工方法
CN109848647A (zh) 一种斯特林发动机用配气活塞的活塞杆的加工工艺
CN105171333A (zh) 一种滚压光整加工刀具及其滚压工艺
CN208696405U (zh) 一种铝合金内孔超精加工刀具
CN204772140U (zh) 一种一体式磨削砂轮
CN204565933U (zh) 一种用于磨削气门的砂轮
CN104526585B (zh) 一种用于磨削气门的砂轮及磨削气门的方法
CN101332556A (zh) 用于加工阶梯孔的金刚石复合刀具的生产方法
CN110425188B (zh) 一种不锈钢材料伺服阀滑阀副偶件表面处理方法
CN108274190A (zh) 一种压缩机曲轴加工方法
CN109128695B (zh) 航天发动机低温阀的加工方法
CN202317838U (zh) 滚珠式浮动内孔光整挤压刀
CN104690511A (zh) 细长型、薄壁台阶孔式内圆外方结构精加工方法
CN100391665C (zh) 钢零件淬火热处理后湿态硬车的切削方法
CN114310177B (zh) 机车用活塞销镜面加工工艺方法
CN217966529U (zh) 一种齿轮轴退刀槽抛光专用工装
CN209664900U (zh) 一种车磨内孔及锥面夹具装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant