CN208696405U - 一种铝合金内孔超精加工刀具 - Google Patents
一种铝合金内孔超精加工刀具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208696405U CN208696405U CN201821429450.2U CN201821429450U CN208696405U CN 208696405 U CN208696405 U CN 208696405U CN 201821429450 U CN201821429450 U CN 201821429450U CN 208696405 U CN208696405 U CN 208696405U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- inner hole
- microstoning
- aluminium alloy
- alloy inner
- blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种铝合金内孔超精加工刀具，其中，所述铝合金内孔超精加工刀具包括采用硬质合金制成的圆杆刀柄和刀片，在刀片刀尖部分切削增加了修光刃，所述修光刃的侧面夹角α为85°，正面夹角β为84°，前倾角θ为7°，并且修光刃的刃尖为小圆弧结构，此结构功能实用，不容易划伤工件，有效提高了被加工工件的精度，保证铝合金内孔粗糙度不大于0.2μm，实现超精加工。本实用新型操作简单，加工精度高，加工效率高，降低加工成本，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝合金内孔超精加工刀具，属于机械工程精加工设备领域。
背景技术
孔是箱体、支架、套筒、环、盘类零件上的重要表面，也是机械加工中经常遇到的表面。随着科学技术的不断发展，对各类带内孔零件的需求越来越多，精度也越来越高，越来越多的内孔需要满足超精加工要求。
但是孔的加工在加工精度和表面粗糙度要求相同的情况下，加工孔比加工外圆面困难，尤其是铝合金材质的零件，因其含铝、铜元素成分较高，材质软、粘性大，故在加工过程中存在以下不足：（1）刀具的尺寸受到被加工孔的尺寸的限制，故刀具的刚性差，不能采用大的切削用量，生产率低，加工成本高；（2）在加工过程中，刀具震动较大，对零部件的加工精度和表面光洁度的影响很大，无法达到超精加工要求；（3）对于粘性大铝合金零件内孔加工，容易产生粘刀现象，不仅影响加工效率，而且易刮伤加工表面；（4）刀具处于被加工孔的包围中，散热条件差，切屑排出困难，冷却液不易进入切削区，切屑易划伤加工表面。综上所述，现有技术中，还没有满足铝合金内孔超精加工的设备或方法，其制约着我国经济的发展，亟待改进。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供本一种铝合金内孔超精加工刀具，可以克服现有技术的不足。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种铝合金内孔超精加工刀具，包括刀柄和固连在刀柄前端的刀片，所述刀柄为硬质合金制成的圆杆结构；所述刀片的为菱形结构，菱形结构的锐角刀尖处设有修光刃，所述修光刃的侧面夹角α为85°，正面夹角β为84°，前倾角θ为7°，并且修光刃的刃尖为小圆弧结构，其弧度为R0.15。
前述刀柄和刀片为焊接连接。
前述刀柄的硬度不低于HRC60~65。
与现有技术比较，本实用新型公开了一种铝合金内孔超精加工刀具，其包括刀柄和刀片，二者焊接连接，在上述刀片刀尖部分切削增加了修光刃，并且采用硬质合金制成的圆杆刀柄，使刀杆硬度达到HRC60-65以上，抗震性能是普通刀杆的10倍以上，解决了传统镗孔共震的难题，所述修光刃的侧面夹角α为85°，正面夹角β为84°，前倾角θ为7°，并且修光刃的刃尖为小圆弧结构，其弧度为R0.15，此结构功能实用，不容易划伤工件，有效提高了被加工工件的精度。
本实用新型操作简单，其优化了铝合金材质工件内孔加工刀具，解决了现有技术中铝合金工件内孔加工困难、加工精度低、容易产生粘刀，易刮伤加工表面等问题，其用镗削加工即可让工件的表面光洁度达到磨削加工的精度，加工精度高，并且加工效率高，可大大提高工件的合格率，降低加工成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的左面结构示意图。
图3是图1中A向局部放大结构示意图。
图4是采用图1所示铝合金内孔超精加工刀具进行超精加工的工作示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
实施例1：如图1~图3所示，一种铝合金内孔超精加工刀具1，包括刀柄11和固连在刀柄前端的刀片12，所述刀柄11为硬质合金制成的圆杆结构，并且其硬度不低于HRC60~65；所述刀片12的为菱形结构，菱形结构的锐角刀尖处设有修光刃121，所述修光刃121的侧面夹角α为85°，正面夹角β为84°，前倾角θ为7°，并且修光刃121的刃尖为小圆弧结构，其弧度为R0.15。
所述刀柄11的硬度不低于HRC60~65，其抗震性能好，并且所述刀柄11和刀片12为焊接连接，其刚性好，在加工过程中，可以避免震动导致连接部位松动，带来的加工精度低、加速刀具磨损、降低加工效率等问题。
如图4所示，根据上述铝合金内孔超精加工刀具1，可以实现铝合金内孔超精加工，其具体的加工方法包括以下步骤：
对工件2的加工要求：工件材料为2A12铝合金管料，加工工序为精车内孔，其对内孔的加工精度要求：内孔尺寸精度φD2H6；内孔表面光洁度（粗糙度值Ra）为不大于0.2μm；圆柱度要求不大于0.005mm。
加工设备：CKA6136型数控车床、车床上配置三抓卡盘、弹性夹套、外圆车削加工刀具、上述的铝合金内孔超精加工刀具1、冷却液等。
第一步，对工件2进行下料 ：按尺寸要求，用铝合金管材下料分段；
第二步，外圆加工：根据外圆加工工艺进行工件外圆车削加工，使其满足规定要求（外圆加工采用现有常规加工工艺进行，在此不再赘述）；
第三步，内孔粗加工：将工件2一端外圆卡装入数控车床的弹性夹套内，使工件2与数控车床的主轴同轴，数控车床的主轴带动工件旋转、采用所述铝合金内孔超精加工刀具1进给切削，同时切削区域采用冷却液进行冷却；
具体地，此步骤中数控车床的主轴转数为1000r/min，铝合金内孔超精加工刀具1的进刀量为60mm/min、切削深度为0.5mm，并且在刀具进给切削的同时采用冷水进行切削冷却，工件2的内孔切削尺寸变动范围（公差数值）按IT13~IT12公差等级加工，内孔表面粗糙度值为Ra6.3～3.2μm；
第四步，内孔半精加工：采用所述铝合金内孔超精加工刀具1进行二次进给切削，同时切削区域采用冷却液进行冷却；
具体地，此步骤中数控车床的主轴转数为1000r/min，进刀量为30mm/min、切削深度为0.1mm，并且在刀具进给切削的同时采用冷水进行切削冷却，工件2的内孔切削尺寸变动范围（公差数值）按IT10~IT9公差等级加工，内孔表面粗糙度值为Ra3.2～1.6μm；
第五步，内孔精加工：采用所述铝合金内孔超精加工刀具1进行三次进给切削，同时切削区域采用冷却液进行冷却；
内孔精加工的主轴转数为2500r/min，进刀量为10mm/min、切削深度为0.02mm，并且在刀具进给切削的同时采用冷水进行切削冷却，工件2的内孔切削尺寸变动范围（公差数值）按IT8~IT7公差等级加工，内孔表面粗糙度值达到0.2μm以下，完成铝合金内孔超精加工。
Claims (3)
1.一种铝合金内孔超精加工刀具，包括刀柄和固连在刀柄前端的刀片，其特征在于：所述刀柄为硬质合金制成的圆杆结构；所述刀片的为菱形结构，菱形结构的锐角刀尖处设有修光刃，所述修光刃的侧面夹角α为85°，正面夹角β为84°，前倾角θ为7°，并且修光刃的刃尖为小圆弧结构，其弧度为R0.15。
2.根据权利要求1所述的铝合金内孔超精加工刀具，其特征在于：所述刀柄和刀片为焊接连接。
3.根据权利要求1所述的铝合金内孔超精加工刀具，其特征在于：所述刀柄的硬度不低于HRC60~65。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821429450.2U CN208696405U (zh) | 2018-09-03 | 2018-09-03 | 一种铝合金内孔超精加工刀具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821429450.2U CN208696405U (zh) | 2018-09-03 | 2018-09-03 | 一种铝合金内孔超精加工刀具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208696405U true CN208696405U (zh) | 2019-04-05 |
Family
ID=65945764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821429450.2U Active CN208696405U (zh) | 2018-09-03 | 2018-09-03 | 一种铝合金内孔超精加工刀具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208696405U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108994352A (zh) * | 2018-09-03 | 2018-12-14 | 贵阳博亚机械制造有限公司 | 一种铝合金内孔超精加工刀具及加工方法 |
| CN110449613A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-11-15 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 用于普通车削和螺纹车削的车削刀片及车削刀具 |
-
2018
- 2018-09-03 CN CN201821429450.2U patent/CN208696405U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108994352A (zh) * | 2018-09-03 | 2018-12-14 | 贵阳博亚机械制造有限公司 | 一种铝合金内孔超精加工刀具及加工方法 |
| CN108994352B (zh) * | 2018-09-03 | 2024-05-17 | 贵阳博亚机械制造有限公司 | 一种铝合金内孔超精加工刀具及加工方法 |
| CN110449613A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-11-15 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 用于普通车削和螺纹车削的车削刀片及车削刀具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108994352A (zh) | 一种铝合金内孔超精加工刀具及加工方法 | |
| CN103586636B (zh) | 喷口的加工方法及喷口的加工装置 | |
| CN103121121B (zh) | 可转位钻镗倒角复合刀具 | |
| CN105728772B (zh) | 用于加工柴油机连杆上高位置精度深孔的方法 | |
| CN107855732B (zh) | 一种干式气缸套的制备工艺 | |
| CN208696405U (zh) | 一种铝合金内孔超精加工刀具 | |
| CN111015107A (zh) | 一种液压缸体与缸套镗滚压组合加工方法 | |
| CN203281947U (zh) | 用于板类零件加工的正反倒角钻头 | |
| CN112756642A (zh) | 可调式大直径内孔精加工复合镗刀 | |
| CN104439397B (zh) | 一种高精度深孔复合钻的加工方法 | |
| CN101332556A (zh) | 用于加工阶梯孔的金刚石复合刀具的生产方法 | |
| CN206869229U (zh) | 一种高精度带导条pcd直槽阀板油路铰刀 | |
| CN114919006A (zh) | 一种钻头及其生产工艺 | |
| CN104526585A (zh) | 一种用于磨削气门的砂轮及磨削气门的方法 | |
| CN202506858U (zh) | 一种深孔组合镗滚头 | |
| CN112404463A (zh) | 一种变倍调节螺母的加工方法 | |
| CN202621949U (zh) | 一种小于r0.2圆弧刃口刀具 | |
| CN202212653U (zh) | 一种可换式小锥柄刀具系统 | |
| CN104889459A (zh) | 一种刀具 | |
| CN110977796A (zh) | 一种用于pcbn刀片粗精磨削的周边磨砂轮 | |
| CN209867561U (zh) | 发动机缸体缸套孔加工用精密套铰刀 | |
| CN113732331B (zh) | 一种高精度可调式反划窝刀具及其使用方法 | |
| CN117961654B (zh) | 一种陶瓷手表按键倒角的cnc表面抛光工艺 | |
| CN217552105U (zh) | 大型油缸内孔的精加工装置 | |
| CN211967073U (zh) | 一种适用于小直径整体硬质合金枪钻的开槽工装 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |