CN110977796A - 一种用于pcbn刀片粗精磨削的周边磨砂轮 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于PCBN刀片粗精磨削的周边磨砂轮,包括砂轮本体以及位于砂轮本体的外圈表面的磨料层,磨料层通过陶瓷结合剂粘合于砂轮本体的外圈表面,磨料层为细颗粒金刚石磨料层或粗颗粒金刚石磨料层,磨料层包括第一磨料层和第二磨料层,第二磨料层覆盖第一磨料层的部分外圈表面,第一磨料层为粗颗粒金刚石磨料层,第二磨料层为细颗粒金刚石磨料层,砂轮本体的内圈处围绕砂轮本体的轴心均匀分布有8个安装通孔。本发明砂轮结构设计合理,在粗加工完成后,不需要更换机床和磨砂轮,可以减少机床的配置量,还降低了重复装夹造成的磨削误差,提高磨削效率,又可保证磨削的刃口质量,提高了安装精度。
Description
技术领域
本发明涉及磨砂轮制造技术领域,具体涉及一种用于PCBN刀片粗精磨削的周边磨砂轮。
背景技术
PCBN刀具(片)是人造立方氮化硼刀具(片),在高温的时候还能保持高硬度的特性,主要做加工铁件之用。近年来,机械加工业向高速、高效、高精方向发展,PCBN刀片由于切削效率高,加工工件精度高的特点,在金属材料的高速切削中体现出优良的切削性能,已广泛用于汽车、航空、航天、建材等工业领域。常用的PCBN刀具刃磨工艺有金刚石砂轮机械刃磨、放电刃磨、电解刃磨等,其中机械刃磨虽然刃磨效率较低、加工成本较高,但可获得良好的刀具刃口质量和完整光洁的前后刀面,所以金刚石砂轮机械刃磨在技术上最为成熟,使用也最为广泛。目前,在进行粗精磨削PCBN刀片的后角和倒棱时会使用到同一片磨砂轮,不过由于磨砂轮结构设计不合理,在粗加工完成后,一般都需要更换机床和磨砂轮,如此不仅增加了机床的配置量,无形中还增加了重复装夹造成的磨削误差。另外,现有磨砂轮在安装定位时仅仅参照安装通孔的相对位置,计算时存在一定偏差。专利CN103753413B公开了一种加工PCBN刀片用周边磨砂轮,包括砂轮基体和位于砂轮基体上的磨料层,磨料层包括金刚石、陶瓷结合剂、造孔剂和酚醛树脂液,磨料层中各原料的重量百分比含量为,金刚石44~65%,陶瓷结合剂22.5~40.5%,造孔剂0.5~10%,酚醛树脂液5~10%,陶瓷结合剂的原料组成及其重量百分比含量为,二氧化硅40%~60.5%,氧化铝5.5~17%,硼酸25~35%,碳酸钠2~7%,氢氧化锂8~11%,氧化钙2~6%;所述造孔剂为氧化铝空心球,该专利无法解决上述技术问题。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的是提供一种用于PCBN刀片粗精磨削的周边磨砂轮,以解决现有技术中的不足。
为了达到上述目的,本发明的目的是通过下述技术方案实现的:
提供一种用于PCBN刀片粗精磨削的周边磨砂轮,包括砂轮本体以及位于所述砂轮本体的外圈表面的磨料层,所述磨料层通过陶瓷结合剂粘合于所述砂轮本体的外圈表面,所述磨料层为细颗粒金刚石磨料层或粗颗粒金刚石磨料层,其中,所述磨料层包括第一磨料层和第二磨料层,所述第二磨料层覆盖所述第一磨料层的部分外圈表面,所述第一磨料层为粗颗粒金刚石磨料层,所述第二磨料层为细颗粒金刚石磨料层,所述砂轮本体的内圈处围绕所述砂轮本体的轴心均匀分布有8个安装通孔。
上述用于PCBN刀片粗精磨削的周边磨砂轮,其中,所述第一磨料层的厚度是所述第二磨料层的厚度的1.5~2倍。
上述用于PCBN刀片粗精磨削的周边磨砂轮,其中,在至少2个相邻的所述安装通孔之间设有定位孔。
上述用于PCBN刀片粗精磨削的周边磨砂轮,其中,在所述砂轮本体上设有2个所述定位孔,所述定位孔分别位于2个相邻的所述安装通孔的中间位置,2个所述定位孔的连线穿过所述砂轮本体的轴心。
上述用于PCBN刀片粗精磨削的周边磨砂轮,其中,所述定位孔的内径小于所述安装通孔的内径。
本发明技术方案的有益效果是:
--在磨削PCBN刀片时,可以使用砂轮外圈表面的粗颗粒金刚石磨料快速去除余量,再使用砂轮外圈表面的细颗粒金刚石磨料进行最后的PCBN切削刃口的精加工,同一片砂轮既可以提高磨削效率,又可以保证磨削的刃口质量;
--砂轮结构设计合理,在粗加工完成后,不需要更换机床和磨砂轮,可以减少机床的配置量,还降低了重复装夹造成的磨削误差;
--提高了安装精度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明,但不作为本发明的限定。
参看图1所示,本发明用于PCBN刀片粗精磨削的周边磨砂轮包括砂轮本体1以及位于砂轮本体1的外圈表面的磨料层,磨料层通过陶瓷结合剂粘合于砂轮本体1的外圈表面,磨料层为细颗粒金刚石磨料层或粗颗粒金刚石磨料层。磨料层包括第一磨料层2和第二磨料层3,第二磨料层3覆盖第一磨料层2的部分外圈表面,从而使得第一磨料层2外露,第一磨料层2为粗颗粒金刚石磨料层,第二磨料层3为细颗粒金刚石磨料层,砂轮本体1的内圈处围绕砂轮本体1的轴心均匀分布有8个安装通孔4。
在优选实施方案中,第一磨料层2的厚度是第二磨料层3的厚度的1.5~2倍。砂轮本体1为铝合金制,坚固耐用,第一磨料层2与第二磨料层3之间也采用陶瓷结合剂进行结合。
在至少2个相邻的安装通孔4之间设有定位孔5,进一步地,在砂轮本体1上设有2个定位孔5,定位孔5分别位于2个相邻的安装通孔4的中间位置,2个定位孔5的连线正好穿过砂轮本体1的轴心,而且,定位孔5的内径小于安装通孔4的内径。
本发明在磨削PCBN刀片时,可以使用砂轮外圈表面的粗颗粒金刚石磨料快速去除余量,再使用砂轮外圈表面的细颗粒金刚石磨料进行最后的PCBN切削刃口的精加工,同一片砂轮既可以提高磨削效率,又可以保证磨削的刃口质量。砂轮结构设计合理,在粗加工完成后,不需要更换机床和磨砂轮,即可以对PCBN刀片进行精磨,可以减少机床的配置量,还降低了重复装夹造成的磨削误差。由于增加了额外的定位孔结构,提高了安装精度。
以上仅为本发明较佳的实施例,并非因此限制本发明的实施方式及保护范围,对于本领域技术人员而言,应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案,均应当包含在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种用于PCBN刀片粗精磨削的周边磨砂轮,包括砂轮本体以及位于所述砂轮本体的外圈表面的磨料层,所述磨料层通过陶瓷结合剂粘合于所述砂轮本体的外圈表面,所述磨料层为细颗粒金刚石磨料层或粗颗粒金刚石磨料层,其特征在于,所述磨料层包括第一磨料层和第二磨料层,所述第二磨料层覆盖所述第一磨料层的部分外圈表面,所述第一磨料层为粗颗粒金刚石磨料层,所述第二磨料层为细颗粒金刚石磨料层,所述砂轮本体的内圈处围绕所述砂轮本体的轴心均匀分布有8个安装通孔。
2.如权利要求1所述用于PCBN刀片粗精磨削的周边磨砂轮,其特征在于,所述第一磨料层的厚度是所述第二磨料层的厚度的1.5~2倍。
3.如权利要求1所述用于PCBN刀片粗精磨削的周边磨砂轮,其特征在于,在至少2个相邻的所述安装通孔之间设有定位孔。
4.如权利要求3所述用于PCBN刀片粗精磨削的周边磨砂轮,其特征在于,在所述砂轮本体上设有2个所述定位孔,所述定位孔分别位于2个相邻的所述安装通孔的中间位置,2个所述定位孔的连线穿过所述砂轮本体的轴心。
5.如权利要求3或4所述用于PCBN刀片粗精磨削的周边磨砂轮,其特征在于,所述定位孔的内径小于所述安装通孔的内径。
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