CN110977796B - 一种用于pcbn刀片粗精磨削的周边磨砂轮 - Google Patents

一种用于pcbn刀片粗精磨削的周边磨砂轮 Download PDF

Info

Publication number
CN110977796B
CN110977796B CN201911228584.7A CN201911228584A CN110977796B CN 110977796 B CN110977796 B CN 110977796B CN 201911228584 A CN201911228584 A CN 201911228584A CN 110977796 B CN110977796 B CN 110977796B
Authority
CN
China
Prior art keywords
abrasive layer
grinding wheel
grinding
wheel body
coarse
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201911228584.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110977796A (zh
Inventor
韩向
田春宝
张鹏瑞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai New Yamada Precision Tools Co ltd
Original Assignee
Shanghai New Yamada Precision Tools Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai New Yamada Precision Tools Co ltd filed Critical Shanghai New Yamada Precision Tools Co ltd
Priority to CN201911228584.7A priority Critical patent/CN110977796B/zh
Publication of CN110977796A publication Critical patent/CN110977796A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110977796B publication Critical patent/CN110977796B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
    • B24D5/14—Zonally-graded wheels; Composite wheels comprising different abrasives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
    • B24D3/14—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic ceramic, i.e. vitrified bondings
    • B24D3/18—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic ceramic, i.e. vitrified bondings for porous or cellular structure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于PCBN刀片粗精磨削的周边磨砂轮，包括砂轮本体以及位于砂轮本体的外圈表面的磨料层，磨料层通过陶瓷结合剂粘合于砂轮本体的外圈表面，磨料层为细颗粒金刚石磨料层或粗颗粒金刚石磨料层，磨料层包括第一磨料层和第二磨料层，第二磨料层覆盖第一磨料层的部分外圈表面，第一磨料层为粗颗粒金刚石磨料层，第二磨料层为细颗粒金刚石磨料层，砂轮本体的内圈处围绕砂轮本体的轴心均匀分布有8个安装通孔。本发明砂轮结构设计合理，在粗加工完成后，不需要更换机床和磨砂轮，可以减少机床的配置量，还降低了重复装夹造成的磨削误差，提高磨削效率，又可保证磨削的刃口质量，提高了安装精度。

Description

一种用于PCBN刀片粗精磨削的周边磨砂轮
技术领域
本发明涉及磨砂轮制造技术领域，具体涉及一种用于PCBN刀片粗精磨削的周边磨砂轮。
背景技术
PCBN刀具(片)是人造立方氮化硼刀具(片)，在高温的时候还能保持高硬度的特性，主要做加工铁件之用。近年来，机械加工业向高速、高效、高精方向发展，PCBN刀片由于切削效率高，加工工件精度高的特点，在金属材料的高速切削中体现出优良的切削性能，已广泛用于汽车、航空、航天、建材等工业领域。常用的PCBN刀具刃磨工艺有金刚石砂轮机械刃磨、放电刃磨、电解刃磨等，其中机械刃磨虽然刃磨效率较低、加工成本较高，但可获得良好的刀具刃口质量和完整光洁的前后刀面，所以金刚石砂轮机械刃磨在技术上最为成熟，使用也最为广泛。目前，在进行粗精磨削PCBN刀片的后角和倒棱时会使用到同一片磨砂轮，不过由于磨砂轮结构设计不合理，在粗加工完成后，一般都需要更换机床和磨砂轮，如此不仅增加了机床的配置量，无形中还增加了重复装夹造成的磨削误差。另外，现有磨砂轮在安装定位时仅仅参照安装通孔的相对位置，计算时存在一定偏差。专利CN103753413B公开了一种加工PCBN刀片用周边磨砂轮，包括砂轮基体和位于砂轮基体上的磨料层，磨料层包括金刚石、陶瓷结合剂、造孔剂和酚醛树脂液，磨料层中各原料的重量百分比含量为，金刚石44～65％，陶瓷结合剂22.5～40.5％，造孔剂0.5～10％，酚醛树脂液5～10％，陶瓷结合剂的原料组成及其重量百分比含量为，二氧化硅40％～60.5％，氧化铝5.5～17％，硼酸25～35％，碳酸钠2～7％，氢氧化锂8～11％，氧化钙2～6％；所述造孔剂为氧化铝空心球，该专利无法解决上述技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种用于PCBN刀片粗精磨削的周边磨砂轮，以解决现有技术中的不足。
为了达到上述目的，本发明的目的是通过下述技术方案实现的：
提供一种用于PCBN刀片粗精磨削的周边磨砂轮，包括砂轮本体以及位于所述砂轮本体的外圈表面的磨料层，所述磨料层通过陶瓷结合剂粘合于所述砂轮本体的外圈表面，所述磨料层为细颗粒金刚石磨料层或粗颗粒金刚石磨料层，其中，所述磨料层包括第一磨料层和第二磨料层，所述第二磨料层覆盖所述第一磨料层的部分外圈表面，所述第一磨料层为粗颗粒金刚石磨料层，所述第二磨料层为细颗粒金刚石磨料层，所述砂轮本体的内圈处围绕所述砂轮本体的轴心均匀分布有8个安装通孔。
上述用于PCBN刀片粗精磨削的周边磨砂轮，其中，所述第一磨料层的厚度是所述第二磨料层的厚度的1.5～2倍。
上述用于PCBN刀片粗精磨削的周边磨砂轮，其中，在至少2个相邻的所述安装通孔之间设有定位孔。
上述用于PCBN刀片粗精磨削的周边磨砂轮，其中，在所述砂轮本体上设有2个所述定位孔，所述定位孔分别位于2个相邻的所述安装通孔的中间位置，2个所述定位孔的连线穿过所述砂轮本体的轴心。
上述用于PCBN刀片粗精磨削的周边磨砂轮，其中，所述定位孔的内径小于所述安装通孔的内径。
本发明技术方案的有益效果是：
--在磨削PCBN刀片时，可以使用砂轮外圈表面的粗颗粒金刚石磨料快速去除余量，再使用砂轮外圈表面的细颗粒金刚石磨料进行最后的PCBN切削刃口的精加工，同一片砂轮既可以提高磨削效率，又可以保证磨削的刃口质量；
--砂轮结构设计合理，在粗加工完成后，不需要更换机床和磨砂轮，可以减少机床的配置量，还降低了重复装夹造成的磨削误差；
--提高了安装精度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
参看图1所示，本发明用于PCBN刀片粗精磨削的周边磨砂轮包括砂轮本体1以及位于砂轮本体1的外圈表面的磨料层，磨料层通过陶瓷结合剂粘合于砂轮本体1的外圈表面，磨料层为细颗粒金刚石磨料层或粗颗粒金刚石磨料层。磨料层包括第一磨料层2和第二磨料层3，第二磨料层3覆盖第一磨料层2的部分外圈表面，从而使得第一磨料层2外露，第一磨料层2为粗颗粒金刚石磨料层，第二磨料层3为细颗粒金刚石磨料层，砂轮本体1的内圈处围绕砂轮本体1的轴心均匀分布有8个安装通孔4。
在优选实施方案中，第一磨料层2的厚度是第二磨料层3的厚度的1.5～2倍。砂轮本体1为铝合金制，坚固耐用，第一磨料层2与第二磨料层3之间也采用陶瓷结合剂进行结合。
在至少2个相邻的安装通孔4之间设有定位孔5，进一步地，在砂轮本体1上设有2个定位孔5，定位孔5分别位于2个相邻的安装通孔4的中间位置，2个定位孔5的连线正好穿过砂轮本体1的轴心，而且，定位孔5的内径小于安装通孔4的内径。
本发明在磨削PCBN刀片时，可以使用砂轮外圈表面的粗颗粒金刚石磨料快速去除余量，再使用砂轮外圈表面的细颗粒金刚石磨料进行最后的PCBN切削刃口的精加工，同一片砂轮既可以提高磨削效率，又可以保证磨削的刃口质量。砂轮结构设计合理，在粗加工完成后，不需要更换机床和磨砂轮，即可以对PCBN刀片进行精磨，可以减少机床的配置量，还降低了重复装夹造成的磨削误差。由于增加了额外的定位孔结构，提高了安装精度。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种用于PCBN刀片粗精磨削的周边磨砂轮，包括砂轮本体以及位于所述砂轮本体的外圈表面的磨料层，所述磨料层通过陶瓷结合剂粘合于所述砂轮本体的外圈表面，所述磨料层为细颗粒金刚石磨料层或粗颗粒金刚石磨料层，其特征在于，所述磨料层包括第一磨料层和第二磨料层，所述第二磨料层部分覆盖于所述第一磨料层形成上下层覆盖的位置关系，所述第一磨料层为粗颗粒金刚石磨料层，所述第二磨料层为细颗粒金刚石磨料层，所述砂轮本体的内圈处围绕所述砂轮本体的轴心均匀分布有8个安装通孔，所述第一磨料层的厚度是所述第二磨料层的厚度的1.5～2倍，所述第一磨料层与所述第二磨料层之间采用陶瓷结合剂进行结合。
2.如权利要求1所述用于PCBN刀片粗精磨削的周边磨砂轮，其特征在于，在至少2个相邻的所述安装通孔之间设有定位孔。
3.如权利要求2所述用于PCBN刀片粗精磨削的周边磨砂轮，其特征在于，在所述砂轮本体上设有2个所述定位孔，所述定位孔分别位于2个相邻的所述安装通孔的中间位置，2个所述定位孔的连线穿过所述砂轮本体的轴心。
4.如权利要求2或3所述用于PCBN刀片粗精磨削的周边磨砂轮，其特征在于，所述定位孔的内径小于所述安装通孔的内径。
CN201911228584.7A 2019-12-04 2019-12-04 一种用于pcbn刀片粗精磨削的周边磨砂轮 Active CN110977796B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911228584.7A CN110977796B (zh) 2019-12-04 2019-12-04 一种用于pcbn刀片粗精磨削的周边磨砂轮

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911228584.7A CN110977796B (zh) 2019-12-04 2019-12-04 一种用于pcbn刀片粗精磨削的周边磨砂轮

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110977796A CN110977796A (zh) 2020-04-10
CN110977796B true CN110977796B (zh) 2021-08-17

Family

ID=70090065

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911228584.7A Active CN110977796B (zh) 2019-12-04 2019-12-04 一种用于pcbn刀片粗精磨削的周边磨砂轮

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110977796B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112676999A (zh) * 2020-12-30 2021-04-20 华侨大学 金刚石磨抛一体化的加工设备及其加工方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5399116A (en) * 1993-08-27 1995-03-21 Kennametal Inc. Grinding wheel assembly for grinding and sizing an elastomeric belt
JP2001121427A (ja) * 1999-10-29 2001-05-08 Noritake Diamond Ind Co Ltd 回転円盤カッタ
JP2009291887A (ja) * 2008-06-05 2009-12-17 Jtekt Corp 砥石及び研削盤
CN201685190U (zh) * 2010-05-31 2010-12-29 郑州磨料磨具磨削研究所 三环磨料层结构刀片周边磨砂轮
CN201931361U (zh) * 2010-09-01 2011-08-17 河南金宜精密磨具有限公司 一种脊上多环层砂轮
CN202097676U (zh) * 2011-05-09 2012-01-04 青岛四砂泰益研磨有限公司 夹层砂轮
CN211439610U (zh) * 2019-12-04 2020-09-08 上海新山田精密刀具有限公司 一种用于pcbn刀片粗精磨削的周边磨砂轮

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02117861U (zh) * 1989-03-09 1990-09-20
JP2006205330A (ja) * 2005-01-31 2006-08-10 Nanotemu:Kk 砥石
JP5636012B2 (ja) * 2012-03-02 2014-12-03 東芝テック株式会社 インクジェットヘッドの製造方法
JP6407773B2 (ja) * 2015-03-13 2018-10-17 日本碍子株式会社 ハニカム構造体の製造方法、及び研削用砥石
CN206967320U (zh) * 2017-05-11 2018-02-06 芜湖市华峰砂轮有限公司 一种结构稳定的砂轮
CN109848871B (zh) * 2018-10-31 2022-09-13 广东奔朗新材料股份有限公司 一种多区块金刚石磨具及其制作方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5399116A (en) * 1993-08-27 1995-03-21 Kennametal Inc. Grinding wheel assembly for grinding and sizing an elastomeric belt
JP2001121427A (ja) * 1999-10-29 2001-05-08 Noritake Diamond Ind Co Ltd 回転円盤カッタ
JP2009291887A (ja) * 2008-06-05 2009-12-17 Jtekt Corp 砥石及び研削盤
CN201685190U (zh) * 2010-05-31 2010-12-29 郑州磨料磨具磨削研究所 三环磨料层结构刀片周边磨砂轮
CN201931361U (zh) * 2010-09-01 2011-08-17 河南金宜精密磨具有限公司 一种脊上多环层砂轮
CN202097676U (zh) * 2011-05-09 2012-01-04 青岛四砂泰益研磨有限公司 夹层砂轮
CN211439610U (zh) * 2019-12-04 2020-09-08 上海新山田精密刀具有限公司 一种用于pcbn刀片粗精磨削的周边磨砂轮

Also Published As

Publication number Publication date
CN110977796A (zh) 2020-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5951378A (en) Method for grinding bimetallic components
CN111843634A (zh) 一种石英半球谐振子加工工装及方法
CN105081993A (zh) 一种树脂结合剂的cbn切入磨砂轮及其制作工艺
CN101069961B (zh) 重研削用立方氮化硼磨块装置
CN211439610U (zh) 一种用于pcbn刀片粗精磨削的周边磨砂轮
CN110977796B (zh) 一种用于pcbn刀片粗精磨削的周边磨砂轮
CN206169778U (zh) 一种光学透镜精密加工定位工装
CN108161778B (zh) 一种金刚石磨头及其制备工艺
CN208696405U (zh) 一种铝合金内孔超精加工刀具
CN111702423A (zh) 一种旋流芯加工方法
CN109531454A (zh) 一种橡胶磨具的制备方法
US20150004880A1 (en) Method for finishing complex shapes in workpieces
CN205166713U (zh) 工业机器人铸件自动清理用电镀砂轮
CN202292310U (zh) 用于半导体单晶硅加工的外圆磨床
CN111037479A (zh) 一种加工pcd刀片用磨砂轮
CN206200209U (zh) 一种立方氮化硼螺旋铣刀
CN205201335U (zh) 工业机器人铸件自动清理用打磨砂轮
CN110961663A (zh) 一种用于砂轮精加工的孔径车削刀具及其加工方法
CN214162665U (zh) 一种钨钢刀具强力开槽用陶瓷结合剂金刚石砂轮
CN216608661U (zh) 一种双磨料砂轮
CN220719015U (zh) 一种螺纹磨金属砂轮
CN204770868U (zh) Mcd铣弧面刀具
CN215847687U (zh) 一种加工凸轮轴的超高速陶瓷cbn砂轮用碳纤维基体结构及砂轮
CN210010859U (zh) 一种新型复合砂轮
CN210757242U (zh) 一种耐磨式砂轮

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant