CN105081993A - 一种树脂结合剂的cbn切入磨砂轮及其制作工艺 - Google Patents
一种树脂结合剂的cbn切入磨砂轮及其制作工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105081993A CN105081993A CN201510417759.4A CN201510417759A CN105081993A CN 105081993 A CN105081993 A CN 105081993A CN 201510417759 A CN201510417759 A CN 201510417759A CN 105081993 A CN105081993 A CN 105081993A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cbn
- resinoid bond
- abrasive material
- matrix
- cuts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
本发明涉及一种树脂结合剂的CBN切入磨砂轮，包括基体和磨料层，所述磨料层的上表面与基体上表面的夹角为α，1°≤α≤3°，磨料层的下表面与基体下表面的夹角为β，1°≤β≤3°，所述磨料层由如下重量份的原料制成：树脂结合剂10~25、羰基铁粉30~40、CBN磨料42~62、氧化镁3~5和湿润剂1~5。本发明砂轮解决目前砂轮耐用度低、寿命低和加工工件尺寸精度低等问题，提高了生产效率，克服当前该类工序加工难的问题。
Description
技术领域
本发明属于机械制造加工领域，涉及一种用于轴承钢精密轴切入磨磨削加工用砂轮，具体说是一种树脂结合剂的CBN切入磨砂轮及其制作工艺。
背景技术
随着科学技术的日新月异和人们生活品质的不断提高，对汽车的需求也与日俱增，汽车工业的发展与汽车主机和零配件的迅猛发展都密不可分。精密轴作为汽车的重要零部件，其高精度和高表面质量的要求也越来越高。
目前使用的普通砂轮和超硬材料砂轮加工轴承钢精密轴存在以下缺点：
（1）要求90°角部位不能清根，容易圆角，毛刺清理不干净；（2）平面部位直线度低，边缘部位易形成踏边废品；（3）砂轮需要经常修整，耐用度低；（4）磨削效率低，砂轮寿命低；（5）工件尺寸精度差。且国内使用的树脂结合剂CBN砂轮配方体系基本为酚醛树脂加铜粉等填料制作，根据上述存在的问题，为了满足高、精、尖的加工需求和日益扩大化的市场需求，急需一种用于轴承钢精密轴加工的树脂结合剂CBN切入磨砂轮。
发明内容
本发明的目的是提供一种树脂结合剂的CBN切入磨砂轮及其制作工艺，利用本发明工艺制作的砂轮解决目前砂轮耐用度低、寿命低和加工工件尺寸精度低等问题，提高了生产效率，克服当前该类工序加工难的问题。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明提供一种树脂结合剂的CBN切入磨砂轮，包括基体和磨料层，所述磨料层的上表面与基体上表面的夹角为α，1°≤α≤3°，磨料层的下表面与基体下表面的夹角为β，1°≤β≤3°。
所述基体材料为铝合金。
根据上述的树脂结合剂的CBN切入磨砂轮，所述磨料层由如下重量份的原料制成：树脂结合剂10~25、羰基铁粉30~40、CBN磨料42~62、氧化镁3~5和湿润剂1~5。
根据上述的树脂结合剂的CBN切入磨砂轮，所述磨料层由如下重量份的原料制成：树脂结合剂12~16、羰基铁粉31~35、CBN磨料48~55、氧化镁3~4和湿润剂1~2。
根据上述的树脂结合剂的CBN切入磨砂轮，所述磨料层由如下重量份的原料制成：树脂结合剂14、羰基铁粉33、CBN磨料50、氧化镁3和湿润剂2。
所述树脂结合剂为酚醛树脂、改性的酚醛树脂或聚酰亚胺树脂。
所述湿润剂为甲酚、聚乙烯醇或硅烷偶联剂。
所述的树脂结合剂的CBN切入磨砂轮的制作工艺，包括如下步骤：
（1）按比例称取各原料后，首先将CBN磨料与湿润剂搅拌混合研磨均匀，使CBN磨料得到充分润湿；然后加入树脂结合剂、羰基铁粉和氧化镁充分搅拌、混合均匀；
（2）成型：将步骤（1）中混料后物料模具中热压成型得到砂轮毛坯；
（3）产品的制备：将步骤（2）成型的砂轮毛坯按设计的硬化曲线硬化，最后硬化后的砂轮毛坯经过基体粗车、基体精车、确定基体基准面、基体孔径精车、砂轮磨料层端面和外圆修整开刃、做动平衡，最终检验入库。
根据上述的制作工艺，热压成型温度为175~230℃，热压时间30~60min，热压压力2~11MPa。
所述硬化曲线：室温经1小时升至100℃，100℃下保温1小时，然后经2小时升温至175~230℃，保温8小时，最后自然降温至50℃出炉。
与现有技术相比，本发明取得的有益效果：
1.本发明树脂结合剂的CBN切入磨砂轮，包括基体和磨料层，所述磨料层的上表面与基体上表面的夹角为α，1°≤α≤3°，磨料层的下表面与基体下表面的夹角为β，1°≤β≤3°。该结构有利于砂轮加工90°直角部位的直角精度，解决清根问题，保证尺寸精度。
2.本发明磨料层原料配比是经过申请人长期的实践，同时结合磨削的工件轴承钢密封轴的技术参数包括材质、硬度、牌号、是否有表面涂层等来设计出来的，该原料组合配比科学合理，配方体系中的羰基铁粉硬度高，具有化学活性，提高了砂轮的耐磨性与硬度，有利于提高砂轮的寿命和耐用度。
3.本发明基体和磨料层的特殊结构同时结合磨料层的配方使得制作出的砂轮具有较高刚性及尖角保持性，实现清根要求、尺寸精度高、表面质量优、砂轮耐用度和寿命高、磨削效率高的特点，极大的提高生产效率和加工工件的精度，解决加工困难的现状。
4.本发明原材料简单，节约能源，生产效率高，生产成本低。
附图说明
图1是本发明树脂结合剂的CBN切入磨砂轮结构示意图；
图2是图1中磨料层与基体的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
实施例1
参照图1～2所示，一种树脂结合剂的CBN切入磨砂轮，包括基体1和磨料层2，所述磨料层2的上表面与基体1上表面的夹角为α，1°≤α≤3°，磨料层2的下表面与基体1下表面的夹角为β，1°≤β≤3°。
所述磨料层由如下重量份的原料制成：树脂结合剂10~25、羰基铁粉30~40、CBN磨料42~62、氧化镁3~5和湿润剂1~5。
所述的树脂结合剂的CBN切入磨砂轮的制作工艺，包括如下步骤：
（1）按比例称取各原料后，首先将CBN磨料与湿润剂搅拌混合研磨均匀，使CBN磨料得到充分润湿；然后加入树脂结合剂、羰基铁粉和氧化镁充分搅拌、混合均匀；
（2）成型：将步骤（1）中混料后物料模具中热压成型得到砂轮毛坯；热压成型温度为175~230℃，热压时间30~60min，热压压力2~11MPa；
（3）产品的制备：将步骤（2）成型的砂轮毛坯按设计的硬化曲线硬化，最后硬化后的砂轮毛坯经过基体粗车、基体精车、确定基体基准面、基体孔径精车、砂轮磨料层端面和外圆修整开刃、做动平衡，最终检验入库；所述硬化曲线：室温经1小时升至100℃，100℃下保温1小时，然后经2小时升温至175~230℃，保温8~12小时，最后自然降温至50℃出炉。
实施例2
砂轮规格为φ200mm×15mm（砂轮总厚度）×31.75mm（内孔）×5mm（磨料层环宽）×6mm（磨料层厚度）；
一种树脂结合剂的CBN切入磨砂轮，包括基体1和磨料层2，结合图1和图2所示，所述磨料层2的上表面与基体1上表面的夹角为α，α=3°，磨料层2的下表面与基体1下表面的夹角为β，β=3°，D=200，T=15，W=5，X=6，H=31.75，γ=30°，J=140。
所述磨料层由如下重量份的原料制成：树脂结合剂16、羰基铁粉27、CBN磨料54、氧化镁3和湿润剂1。
本实施例的制作工艺与实施例1相同。
本发明的树脂结合剂的CBN切入磨砂轮与日本旭钻石砂轮加工同类产品的性能参数指标对比如表1：
实施例3
砂轮规格为φ200mm×16mm（砂轮总厚度）×31.75mm（内孔）×5mm（磨料层环宽）×12mm（磨料层厚度）；
一种树脂结合剂的CBN切入磨砂轮，包括基体1和磨料层2，,结合图1和图2所示，所述磨料层2的上表面与基体1上表面的夹角为α，α=1°，磨料层2的下表面与基体1下表面的夹角为β，β=1°，D=200，T=16，W=5，X=12，H=31.75，γ=45°，J=140。
所述磨料层由如下重量份的原料制成：树脂结合剂17、羰基铁粉30、CBN磨料50、氧化镁5和湿润剂1。
本实施例的制作工艺与实施例1相同。
本发明的树脂结合剂的CBN切入磨砂轮与日本旭钻石砂轮加工同类产品的性能参数指标对比如表2：
实施例4
砂轮规格为φ200mm×15mm（砂轮总厚度）×31.75mm（内孔）×6mm（磨料层环宽）×7.5mm（磨料层厚度）；
一种树脂结合剂的CBN切入磨砂轮，包括基体1和磨料层2，,结合图1和图2所示，所述磨料层2的上表面与基体1上表面的夹角为α，α=1.5°，磨料层2的下表面与基体1下表面的夹角为β，β=1.5°，D=200，T=15，W=6，X=7.5，H=31.75，γ=30°，J=140。
所述磨料层由如下重量份的原料制成：树脂结合剂25、羰基铁粉35、CBN磨料48、氧化镁3.5和湿润剂1.5。
本实施例的制作工艺与实施例1相同。
本发明的树脂结合剂的CBN切入磨砂轮与日本旭钻石砂轮加工同类产品的性能参数指标对比如表3：
实施例5
砂轮规格为φ210mm×18mm（砂轮总厚度）×32mm（内孔）×5mm（磨料层环宽）×10mm（磨料层厚度）；
一种树脂结合剂的CBN切入磨砂轮，包括基体1和磨料层2，,结合图1和图2所示，所述磨料层2的上表面与基体1上表面的夹角为α，α=1.5°，磨料层2的下表面与基体1下表面的夹角为β，β=2°，D=210，T=18，W=5，X=10，H=32，γ=30°，J=150。
所述磨料层由如下重量份的原料制成：树脂结合剂10、羰基铁粉40、CBN磨料47、氧化镁4和湿润剂1。
本实施例的制作工艺与实施例1相同。
本发明的树脂结合剂的CBN切入磨砂轮与日本旭钻石砂轮加工同类产品的性能参数指标对比如表4：
实施例6
砂轮规格为φ180mm×15mm（砂轮总厚度）×32mm（内孔）×7mm（磨料层环宽）×4mm（磨料层厚度）；
一种树脂结合剂的CBN切入磨砂轮，包括基体1和磨料层2，,结合图1和图2所示，所述磨料层2的上表面与基体1上表面的夹角为α，α=2.5°，磨料层2的下表面与基体1下表面的夹角为β，β=2.5°，D=180，T=15，W=7，X=4，H=32，γ=40°，J=120。
所述磨料层由如下重量份的原料制成：树脂结合剂10、羰基铁粉30、CBN磨料62、氧化镁3和湿润剂5。
本实施例的制作工艺与实施例1相同。
本发明的树脂结合剂的CBN切入磨砂轮与日本旭钻石砂轮加工同类产品的性能参数指标对比如表5：
实施例7
砂轮规格为φ175mm×14mm（砂轮总厚度）×31.75mm（内孔）×5mm（磨料层环宽）×5mm（磨料层厚度）；
一种树脂结合剂的CBN切入磨砂轮，包括基体1和磨料层2，,结合图1和图2所示，所述磨料层2的上表面与基体1上表面的夹角为α，α=1°，磨料层2的下表面与基体1下表面的夹角为β，β=1°，D=175，T=14，W=5，X=5，H=31.75，γ=30°，J=115。
所述磨料层由如下重量份的原料制成：树脂结合剂21、羰基铁粉36、CBN磨料42、氧化镁2和湿润剂1。
本实施例的制作工艺与实施例1相同。
本发明的树脂结合剂的CBN切入磨砂轮与日本旭钻石砂轮加工同类产品的性能参数指标对比如表6：
Claims (10)
1.一种树脂结合剂的CBN切入磨砂轮，包括基体和磨料层，其特征在于：所述磨料层的上表面与基体上表面的夹角为α，1°≤α≤3°，磨料层的下表面与基体下表面的夹角为β，1°≤β≤3°。
2.根据权利要求1所述的树脂结合剂的CBN切入磨砂轮，其特征在于所述基体材料为铝合金。
3.根据权利要求1所述的树脂结合剂的CBN切入磨砂轮，其特征在于所述磨料层由如下重量份的原料制成：树脂结合剂10~25、羰基铁粉30~40、CBN磨料42~62、氧化镁3~5和湿润剂1~5。
4.根据权利要求3所述的树脂结合剂的CBN切入磨砂轮，其特征在于所述磨料层由如下重量份的原料制成：树脂结合剂12~16、羰基铁粉31~35、CBN磨料48~55、氧化镁3~4和湿润剂1~2。
5.根据权利要求3所述的树脂结合剂的CBN切入磨砂轮，其特征在于所述磨料层由如下重量份的原料制成：树脂结合剂14、羰基铁粉33、CBN磨料50、氧化镁3和湿润剂2。
6.根据权利要求3所述的树脂结合剂的CBN切入磨砂轮，其特征在于：所述树脂结合剂为酚醛树脂、改性的酚醛树脂或聚酰亚胺树脂。
7.根据权利要求3所述的树脂结合剂的CBN切入磨砂轮，其特征在于：所述湿润剂为甲酚、聚乙烯醇或硅烷偶联剂。
8.根据权利要求3~7任一项所述的树脂结合剂的CBN切入磨砂轮的制作工艺，其特征在于包括如下步骤：
按比例称取各原料后，首先将CBN磨料与湿润剂搅拌混合研磨均匀，使CBN磨料得到充分润湿；然后加入树脂结合剂、羰基铁粉和氧化镁充分搅拌、混合均匀；
（2）成型：将步骤（1）中混料后物料模具中热压成型得到砂轮毛坯；
产品的制备：将步骤（2）成型的砂轮毛坯按设计的硬化曲线硬化，最后硬化后的砂轮毛坯经过基体粗车、基体精车、确定基体基准面、基体孔径精车、砂轮磨料层端面和外圆修整开刃、做动平衡，最终检验入库。
9.根据权利要求8所述的制作工艺，其特征在于：热压成型温度为175~230℃，热压时间30~60min，热压压力2~11MPa。
10.根据权利要求8所述的制作工艺，其特征在于：所述硬化曲线：室温经1小时升至100℃，100℃下保温1小时，然后经2小时升温至175~230℃，保温8小时，最后自然降温至50℃出炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510417759.4A CN105081993B (zh) | 2015-07-16 | 2015-07-16 | 一种树脂结合剂的cbn切入磨砂轮及其制作工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510417759.4A CN105081993B (zh) | 2015-07-16 | 2015-07-16 | 一种树脂结合剂的cbn切入磨砂轮及其制作工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105081993A true CN105081993A (zh) | 2015-11-25 |
| CN105081993B CN105081993B (zh) | 2018-02-13 |
Family
ID=54563784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510417759.4A Active CN105081993B (zh) | 2015-07-16 | 2015-07-16 | 一种树脂结合剂的cbn切入磨砂轮及其制作工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105081993B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106914829A (zh) * | 2017-04-20 | 2017-07-04 | 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 | 一种高自锐性树脂结合剂金刚石无心磨砂轮及其制备方法 |
| CN107009287A (zh) * | 2017-04-07 | 2017-08-04 | 江苏新砺河磨具科技有限公司 | 一种钢轨打磨砂轮的制造方法 |
| CN108673355A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-10-19 | 安徽全兆光学科技有限公司 | 一种树脂研磨盘 |
| CN109531451A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-03-29 | 株洲市超宇实业有限责任公司 | 一种直角清角磨削专用砂轮及其制造方法 |
| CN109551381A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-02 | 柳州凯通新材料科技有限公司 | 一种金属结合剂金刚石砂轮的加工工艺 |
| CN109623684A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-16 | 江苏华东砂轮有限公司 | 一种砂轮低温固化工艺 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6374573A (ja) * | 1986-09-18 | 1988-04-05 | Fuji Tool & Die Co Ltd | 弾性回転砥石 |
| JPH04124297A (ja) * | 1990-09-13 | 1992-04-24 | Nippon Seiko Kk | 電着工具の製造方法 |
| CN1064830A (zh) * | 1991-02-06 | 1992-09-30 | 明尼苏达州采矿制造公司 | 有序结构砂带制品及其制造方法 |
| CN1404962A (zh) * | 2002-11-21 | 2003-03-26 | 洛阳轴研科技股份有限公司 | 圆弧面带过度层的cbn砂轮及其制备工艺 |
| CN102079109A (zh) * | 2010-11-27 | 2011-06-01 | 常州华中集团有限公司 | 一种金刚石锯片及其加工工艺 |
| CN103567892A (zh) * | 2013-11-01 | 2014-02-12 | 阳泉市中嘉磨料磨具有限公司 | 不锈钢专用超薄片砂轮及制备方法 |
| CN103922747A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-07-16 | 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 | 陶瓷结合剂超硬材料磨具注射成型配方及注射成型方法 |
| CN203726357U (zh) * | 2013-12-26 | 2014-07-23 | 上海中羽工业钻石股份有限公司 | 磨削面内斜砂轮 |
-
2015
- 2015-07-16 CN CN201510417759.4A patent/CN105081993B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6374573A (ja) * | 1986-09-18 | 1988-04-05 | Fuji Tool & Die Co Ltd | 弾性回転砥石 |
| JPH04124297A (ja) * | 1990-09-13 | 1992-04-24 | Nippon Seiko Kk | 電着工具の製造方法 |
| CN1064830A (zh) * | 1991-02-06 | 1992-09-30 | 明尼苏达州采矿制造公司 | 有序结构砂带制品及其制造方法 |
| CN1404962A (zh) * | 2002-11-21 | 2003-03-26 | 洛阳轴研科技股份有限公司 | 圆弧面带过度层的cbn砂轮及其制备工艺 |
| CN102079109A (zh) * | 2010-11-27 | 2011-06-01 | 常州华中集团有限公司 | 一种金刚石锯片及其加工工艺 |
| CN103567892A (zh) * | 2013-11-01 | 2014-02-12 | 阳泉市中嘉磨料磨具有限公司 | 不锈钢专用超薄片砂轮及制备方法 |
| CN203726357U (zh) * | 2013-12-26 | 2014-07-23 | 上海中羽工业钻石股份有限公司 | 磨削面内斜砂轮 |
| CN103922747A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-07-16 | 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 | 陶瓷结合剂超硬材料磨具注射成型配方及注射成型方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 贾成厂: ""羰基铁粉及其应用"", 《金属世界》 * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107009287A (zh) * | 2017-04-07 | 2017-08-04 | 江苏新砺河磨具科技有限公司 | 一种钢轨打磨砂轮的制造方法 |
| CN106914829A (zh) * | 2017-04-20 | 2017-07-04 | 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 | 一种高自锐性树脂结合剂金刚石无心磨砂轮及其制备方法 |
| CN106914829B (zh) * | 2017-04-20 | 2019-04-12 | 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 | 一种高自锐性树脂结合剂金刚石无心磨砂轮及其制备方法 |
| CN108673355A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-10-19 | 安徽全兆光学科技有限公司 | 一种树脂研磨盘 |
| CN109531451A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-03-29 | 株洲市超宇实业有限责任公司 | 一种直角清角磨削专用砂轮及其制造方法 |
| CN109551381A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-02 | 柳州凯通新材料科技有限公司 | 一种金属结合剂金刚石砂轮的加工工艺 |
| CN109623684A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-16 | 江苏华东砂轮有限公司 | 一种砂轮低温固化工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105081993B (zh) | 2018-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105081993A (zh) | 一种树脂结合剂的cbn切入磨砂轮及其制作工艺 | |
| CN105798782B (zh) | 一种金刚石树脂砂轮及其制备方法 | |
| CN108747877B (zh) | 一种自锐性硬质合金刀具抛光砂轮及其制备方法 | |
| CN109382706B (zh) | 一种致密氧化锆陶瓷板的制备方法 | |
| CN105773092B (zh) | 胶粘硬质合金模切刀辊的制造方法 | |
| CN102009374A (zh) | 一种树脂cbn端面磨砂轮 | |
| CN101069961B (zh) | 重研削用立方氮化硼磨块装置 | |
| CN102825560B (zh) | 一种陶瓷金刚石砂轮 | |
| CN104440601A (zh) | 高速四边磨金刚石砂轮及其制备方法 | |
| CN102825558B (zh) | 一种掺有钢粉的陶瓷金刚石砂轮 | |
| CN102814753B (zh) | 一种掺有铁粉的陶瓷金刚石砂轮 | |
| CN105215795B (zh) | 非晶合金产品异形面加工方法 | |
| CN102814756A (zh) | 一种树脂cbn端面磨砂轮及应用 | |
| CN103639908A (zh) | 一种超硬cbn磨具的生产工艺 | |
| CN102152193B (zh) | 超硬微小半球偶件的磨削加工方法 | |
| CN211439610U (zh) | 一种用于pcbn刀片粗精磨削的周边磨砂轮 | |
| CN111469063A (zh) | 一种不锈钢平磨专用cbn砂轮及其制备方法 | |
| CN104786164A (zh) | 一种氮化硅陶瓷球精研专用大直径金刚石砂轮及制作方法 | |
| CN104275584A (zh) | 高精度超低粗糙度镜面车削专用刀片 | |
| CN100404182C (zh) | 金属冷热切圆锯片侧隙加工方法 | |
| CN110394738B (zh) | 一种适用于陶瓷材料回转体零件磨削加工的专用磨具及其制作工艺 | |
| CN203197758U (zh) | 一种用于高效深切磨削的砂轮 | |
| CN202716159U (zh) | 一种夹持倾斜底面工件的装置 | |
| CN110977796B (zh) | 一种用于pcbn刀片粗精磨削的周边磨砂轮 | |
| CN104647225B (zh) | 一种立方氮化硼砂轮及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |