CN104275584A - 高精度超低粗糙度镜面车削专用刀片 - Google Patents

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    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
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Abstract

本发明公开了高精度超低粗糙度镜面车削专用刀片，其制备方法如下：1、刀片原材料选定；2、对刀片原材料放入慢走丝切割机进行切割，切割表面粗糙度为Ra 0.5～0.8μm；3、高频焊接，采用350KHz～450K频率进行焊接，焊接时间为1-2min，得刀具半成品；4、打磨外形，经刀具半成品放入磨刀机磨削刀片外形尺寸，磨削时间为3-4min；5、金属轮研磨外型基本尺寸，研磨表面粗糙度为Ra 0.001～0.0005μm；6、超精研磨，使用纯铸铁制成砂轮盘，研磨抛光刀片刀尖刃口半径，使刀片刃口粗糙度达到镜面程度，得成品，提高刀具精度，实现刀尖刃口半径0.0008mm、尺寸公差：+/-0.0005mm。

Description

高精度超低粗糙度镜面车削专用刀片
技术领域
本发明涉及高精度超低粗糙度镜面车削专用刀片，属于金属切割工具技术领域。 
背景技术
在现代机械加工中，车削加工是最基本而可靠的精密加工的手段，由于新型刀具材料的出现，再加上高刚度整体铸造机床床身及高速运算数控系统和主轴动平衡等新技术采用，推动了刀具技术革新，特别近几年在汽车制造行业中高精度、高质量超硬刀具逐步取代以前只能靠磨削保障被加工的零件的精度和粗糙度，现在车削就能达到要求。 
在机械行业中以车代磨的趋势在加快，在欧美等发达国家，以车代磨的发展趋势是全方位的，机械、光学、民用、汽车等用高精度超低粗糙度镜面车削专用刀片。在欧美等发达国家，2005年左右的镜面车削刀具还是以天然和人造单晶金刚石为主，也仅能以天然和人造金刚石制作刀具车削光学玻璃及有色金属，但是天然和人造金刚石晶体结构具有各向异性，不同的晶面的强度、硬度和耐磨性都相差很大，受一定的冲击力时，很容易沿晶体的解理面开始破裂，导致晶体大块崩裂，同时天然或人造金刚石受价格因数和稀缺性制约了镜面车削的刀具发展。 
鉴于目前国外新型的刀具材料发展较快，材料的密度、颗粒度等已经能够达到0.0005mm,与天然或人造金刚石相比虽然还差几个数量级，刀具刃口半径也只能做到0.005mm的水平，刃口半径1um以下镜面车削刀具的国内还没有厂家能够生产，对于中国刀具制造业来讲，可以缩小与国外的差距，进而迎头赶上并超越，从而引领世界技术前沿，具有重要的意义。 
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对以上弊端提供高精度超低粗糙度镜面车削专用刀片，提高刀具精度，实现刀尖刃口半径0.0008mm、尺寸公差：+/-0.0005mm，大大提高刀具使用效果。 
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是： 
高精度超低粗糙度镜面车削专用刀片，其中，其制备方法如下： 
1、刀片原材料选定； 
2、对刀片原材料放入慢走丝切割机进行切割，切割表面粗糙度为Ra 0.5～0.8μm； 
3、高频焊接，采用350KHz～450K频率进行焊接，焊接时间为1-2min，得刀具半成品； 
4、打磨外形，经刀具半成品放入磨刀机磨削刀片外形尺寸，磨削时间为3-4min； 
5、金属轮研磨外型基本尺寸，研磨表面粗糙度为Ra 0.001～0.0005μm； 
6、超精研磨，使用纯铸铁制成砂轮盘，研磨抛光刀片刀尖刃口半径，使刀片刃口粗糙度达到镜面程度，得成品。 
上述高精度超低粗糙度镜面车削专用刀片，其中，所述刀片原材料为聚晶精钢石复合片。 
上述高精度超低粗糙度镜面车削专用刀片，其中，所述慢走丝切割机为Vollmer慢走丝切割机。 
本发明的有益效果为：采用聚晶金刚石，提高产品硬度，改善产品效果。采用高频焊接、高精度磨削，金属轮研磨及超精研磨实现刀具高精度切割，实现刀尖刃口半径达到0.0008mm、尺寸公差： +/-0.0005mm，大大提高刀具使用效果。 
具体实施方式
本发明实施例中所述慢走丝切割机为Vollmer慢走丝切割机。 
高精度超低粗糙度镜面车削专用刀片，其中，其制备方法如下： 
1、刀片原材料选定，刀片原材料为聚晶精钢石复合片； 
2、对刀片原材料放入慢走丝切割机进行切割，切割表面粗糙度为Ra：0.5μm； 
3、高频焊接，采用350KHz～450K频率进行焊接，焊接时间为1min，得刀具半成品； 
4、打磨外形，经刀具半成品放入磨刀机磨削刀片外形尺寸，磨削时间为4min； 
5、金属轮研磨外型基本尺寸，研磨表面粗糙度为Ra：0.0005μm； 
6、超精研磨，使用纯铸铁制成砂轮盘，研磨抛光刀片刀尖刃口半径，使刀片刃口粗糙度达到镜面程度，得成品。 
本发明的有益效果为：采用聚晶金刚石，提高产品硬度，改善产品效果。采用高频焊接、高精度磨削，金属轮研磨及超精研磨实现刀具高精度切割，实现刀尖刃口半径达到0.0008mm、尺寸公差：+/-0.0005mm，大大提高刀具使用效果。 
以上实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。 

Claims (3)

1.高精度超低粗糙度镜面车削专用刀片，其特征在于，其制备方法如下：
A、刀片原材料选定；
B、对刀片原材料放入慢走丝切割机进行切割，切割表面粗糙度为Ra 0.5～0.8μm；
 C、高频焊接，采用350KHz~450K频率进行焊接，焊接时间为1-2min，得刀具半成品；
D、打磨外形，经刀具半成品放入磨刀机磨削刀片外形尺寸，磨削时间为3-4min；
E、金属轮研磨外型基本尺寸，研磨表面粗糙度为Ra 0.001～0.0005μm；
F、超精研磨，使用纯铸铁制成砂轮盘，研磨抛光刀片刀尖刃口半径，使刀片刃口粗糙度达到镜面程度，得成品。
2.如权利要求1所述高精度超低粗糙度镜面车削专用刀片，其中，所述刀片原材料为聚晶精钢石复合片。
3.如权利要求1所述高精度超低粗糙度镜面车削专用刀片，其中，所述慢走丝切割机为Vollmer慢走丝切割机。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN115415860A (zh) * 2022-09-21 2022-12-02 杭州沃瑞奥汽车零部件有限公司 一种自动抓刺设备的专用刀具与刃磨工艺

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