CN104400650A - 一种高精度成型超硬磨料砂轮的修整方法 - Google Patents

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于彦
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    • B24—GRINDING; POLISHING
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    • B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
    • B24B53/06—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels

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Abstract

本发明公开了一种高精度成型超硬磨料砂轮的修整方法，包括如下步骤：将待修整砂轮固定在高精密数控车床上并进行校准；将标准刀片进行对刀，两方向单边对刀误差为1-3μm；将待修整砂轮的转速设置为中低转速，用标准刀片对待修整砂轮进行仿形修整切削得到修整后砂轮，标准刀片的仿形修整切削速度为0.02-0.05mm/r，一次进给单面修整量为0.01-0.02mm，单边的总修整量为待修整磨料颗粒直径的1/6-1/3；切削后用轮廓仪或三坐标测量仪检验修整后砂轮的轮廓精度。本发明精度高，效率高，磨损小，修整能力强，能广泛使用。

Description

一种高精度成型超硬磨料砂轮的修整方法
技术领域
本发明涉及砂轮技术领域，尤其涉及一种高精度成型超硬磨料砂轮的修整方法。
背景技术
超硬磨料砂轮具有优良的磨削性能，抗磨损能力强，不需要经常修整，符合现代磨具高速﹑高效﹑高精度的发展方向，但新产品和使用磨钝后的整形修整比较困难，随着超硬材料在生产工程和科学技术领域的广泛应用，超硬磨料砂轮的修整问题成为世界各国研究的重要课题。高精度成型超硬磨料砂轮的几何形状精度要求比一般的超硬磨料砂轮更高，这就给超硬磨料砂轮的整形修整提出了更高的要求。
普通磨料砂轮的常用修整方法有：车削法﹑滚压法﹑磨削法，滚压法不适合超硬磨料砂轮的修整，滚轮磨削法精度高，但效率较低，且复杂形状的滚轮制作难度大，费用高，车削法中常用的普通金刚笔由于颗粒不规则也无法修整复杂形状的超硬磨料砂轮。
发明内容
基本背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高精度成型超硬磨料砂轮的修整方法，精度高，效率高，磨损小，修整能力强，能广泛使用。
本发明提出的一种高精度成型超硬磨料砂轮的修整方法，包括如下步骤：
S1、将待修整砂轮固定在高精密数控车床上并进行校准；
S2、将标准刀片进行对刀，两方向单边对刀误差为1-3μm；
S3、将待修整砂轮的转速设置为中低转速，用标准刀片对待修整砂轮进行仿形修整切削得到修整后砂轮，标准刀片的仿形修整切削速度为0.02-0.05mm/r，一次进给单面修整量为0.01-0.02mm，单边的总修整量为待修整磨料颗粒直径的1/6-1/3；
S4、切削后用轮廓仪或三坐标测量仪检验修整后砂轮的轮廓精度。
优选地，S2中的标准刀片为天然金刚石或人造单晶金刚石制成的。
优选地，包括如下步骤：
S1、将待修整砂轮固定在高精密数控车床上并进行校准；
S2、将标准刀片进行对刀，两方向单边对刀误差为1.5-2.5μm；
S3、将待修整砂轮的转速设置为中低转速，用标准刀片对待修整砂轮进行仿形修整切削得到修整后砂轮，标准刀片的仿形修整切削速度为0.03-0.04mm/r，一次进给单面修整量为0.014-0.016mm，单边的总修整量为待修整磨料颗粒直径的1/5-1/4；
S4、切削后用轮廓仪或三坐标测量仪检验修整后砂轮的轮廓精度。
本发明用较低的代价有效解决了型面复杂且精度要求较高的超硬磨料砂轮的修整问题，提高了产品的市场竞争力，具体的有益效果如下：
1、天然金刚石或人造单晶金刚石是世界上硬度最高，强度最高的物质，具有很好的热稳定性和耐磨性，扩大了使用范围；
2、天然金刚石或人造单晶金刚石做的标准刀片和普通刀片一样，通用性好，标准的刀尖半径特别适合数控对刀和仿形修整，可以实现仿形强力切削，修整过程中磨损很小，即使出现破碎和崩边现象，比较容易发现，且可以修磨刃口重复利用；
3、采用天然金刚石或人造单晶金刚石对超硬磨料砂轮整形修整可以实现微量切削，使砂轮达到要求的几何形状精度并使磨料尖端细微破碎，形成锋利的磨刃，提高了磨削能力，提高了砂轮修整的精度和效率；
4、采用天然金刚石或人造单晶金刚石标准刀片，实现了以车代磨，大幅降低了购置专用修整设备的费用。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种高精度成型超硬磨料砂轮的修整方法，包括如下步骤：
S1、将待修整砂轮固定在高精密数控车床上并进行校准；
S2、将天然金刚石标准刀片进行对刀，两方向单边对刀误差为1-3μm；
S3、将待修整砂轮的转速设置为中低转速，用天然金刚石标准刀片对待修整砂轮进行仿形修整切削得到修整后砂轮，天然金刚石标准刀片的仿形修整切削速度为0.02mm/r，一次进给单面修整量为0.02mm，单边的总修整量为待修整磨料颗粒直径的1/6；
S4、切削后用轮廓仪或三坐标测量仪检验修整后砂轮的轮廓精度。
实施例2
本发明提出的一种高精度成型超硬磨料砂轮的修整方法，包括如下步骤：
S1、将待修整砂轮固定在高精密数控车床上并进行校准；
S2、将人造单晶金刚石标准刀片进行对刀，两方向单边对刀误差为1-3μm；
S3、将待修整砂轮的转速设置为中低转速，用人造单晶金刚石标准刀片对待修整砂轮进行仿形修整切削得到修整后砂轮，人造单晶金刚石标准刀片的仿形修整切削速度为0.05mm/r，一次进给单面修整量为0.01mm，单边的总修整量为待修整磨料颗粒直径的1/3；
S4、切削后用轮廓仪或三坐标测量仪检验修整后砂轮的轮廓精度。
实施例3
本发明提出的一种高精度成型超硬磨料砂轮的修整方法，包括如下步骤：
S1、将待修整砂轮固定在高精密数控车床上并进行校准；
S2、将人造单晶金刚石标准刀片进行对刀，两方向单边对刀误差为1.5-2.5μm；
S3、将待修整砂轮的转速设置为中低转速，用人造单晶金刚石标准刀片对待修整砂轮进行仿形修整切削得到修整后砂轮，人造单晶金刚石标准刀片的仿形修整切削速度为0.04mm/r，一次进给单面修整量为0.014mm，单边的总修整量为待修整磨料颗粒直径的1/4；
S4、切削后用轮廓仪或三坐标测量仪检验修整后砂轮的轮廓精度。
实施例4
本发明提出的一种高精度成型超硬磨料砂轮的修整方法，包括如下步骤：
S1、将待修整砂轮固定在高精密数控车床上并进行校准；
S2、将天然金刚石标准刀片进行对刀，两方向单边对刀误差为1.5-2.5μm；
S3、将待修整砂轮的转速设置为中低转速，用天然金刚石标准刀片对待修整砂轮进行仿形修整切削得到修整后砂轮，天然金刚石标准刀片的仿形修整切削速度为0.03mm/r，一次进给单面修整量为0.016mm，单边的总修整量为待修整磨料颗粒直径的1/5；
S4、切削后用轮廓仪或三坐标测量仪检验修整后砂轮的轮廓精度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种高精度成型超硬磨料砂轮的修整方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将待修整砂轮固定在高精密数控车床上并进行校准；
S2、将标准刀片进行对刀，两方向单边对刀误差为1-3μm；
S3、将待修整砂轮的转速设置为中低转速，用标准刀片对待修整砂轮进行仿形修整切削得到修整后砂轮，标准刀片的仿形修整切削速度为0.02-0.05mm/r，一次进给单面修整量为0.01-0.02mm，单边的总修整量为待修整磨料颗粒直径的1/6-1/3；
S4、切削后用轮廓仪或三坐标测量仪检验修整后砂轮的轮廓精度。
2.根据权利要求1所述高精度成型超硬磨料砂轮的修整方法，其特征在于，S2中的标准刀片为天然金刚石或人造单晶金刚石制成的。
3.根据权利要求1或2所述高精度成型超硬磨料砂轮的修整方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将待修整砂轮固定在高精密数控车床上并进行校准；
S2、将标准刀片进行对刀，两方向单边对刀误差为1.5-2.5μm；
S3、将待修整砂轮的转速设置为中低转速，用标准刀片对待修整砂轮进行仿形修整切削得到修整后砂轮，标准刀片的仿形修整切削速度为0.03-0.04mm/r，一次进给单面修整量为0.014-0.016mm，单边的总修整量为待修整磨料颗粒直径的1/5-1/4；
S4、切削后用轮廓仪或三坐标测量仪检验修整后砂轮的轮廓精度。
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