CN103659606A - 金刚砂轮修整工具及修整方法 - Google Patents

金刚砂轮修整工具及修整方法 Download PDF

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    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
    • B24B53/12—Dressing tools; Holders therefor
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种金刚砂轮修整工具及修整方法。该金刚砂轮修整工具包括：碳化硅砂轮，以及支撑固定碳化硅砂轮的心轴和锁紧螺母；心轴为阶梯轴结构，包括：左侧中径轴和右侧小径螺柱，以及位于左侧中径轴和右侧小径螺柱之间的止挡凸缘；碳化硅砂轮穿设在右侧小径螺柱上，并通过锁紧螺母螺接到右侧小径螺柱上，以将碳化硅砂轮锁紧在止挡凸缘和锁紧螺母之间。该金刚砂轮修整工具结构简单合理、能在生产岗位自行快速修整金刚石砂轮，省去了把金刚石砂轮送往原砂轮专业厂家修复的外委高额成本，修整金刚砂轮效率高、精度高，操作方便。

Description

金刚砂轮修整工具及修整方法
技术领域
本发明涉及磨削领域，特别涉及一种金刚砂轮修整工具及修整方法。
背景技术
硬质合金材料在机械制造过程中的使用已经越来越普遍，对硬质合金材料工件的加工方法的思考已经成了我们的重要研究课题。硬质合金材料硬度高，比较脆，在加工过程中往往容易产生裂纹。而硬质合金材料经常用来制造精密刀具，刀具的形位公差一般都要求很高，因此，在我们的实际生产过程中，常用金刚砂轮加工硬质合金刀具，以满足刀具的形位公差要求。
在金刚砂轮磨削硬质合金刀具的过程中，因为一部分刀具的形状的限制，金刚砂轮只能用横向磨削，不能走完整个金刚砂轮工作面，这样金刚砂轮的工作面因磨损不均匀而出现凹凸不平，轮廓形状也会改变，虽然轮廓的变化是微观的、非常小，但硬质合金刀具的加工精度要求高，金刚砂轮的工作面凹凸不平会影响硬质合金刀具的加工精度，这时候就需要对砂轮进行修整，使其恢复理想轮廓。
发明内容
本发明是为了克服上述现有技术中缺陷，提供了一种结构简单合理、修整金刚砂轮效率高、精度高，操作方便的金刚砂轮修整工具及修整方法。
为达到上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种金刚砂轮修整工具，包括：碳化硅砂轮，以及支撑固定碳化硅砂轮的心轴和锁紧螺母；心轴为阶梯轴结构，包括：左侧中径轴和右侧小径螺柱，以及位于左侧中径轴和右侧小径螺柱之间的止挡凸缘，且左侧中径轴和右侧小径螺柱的外端面分别开设有中心孔；碳化硅砂轮穿设在右侧小径螺柱上，并通过锁紧螺母螺接到右侧小径螺柱上，以将碳化硅砂轮锁紧在止挡凸缘和锁紧螺母之间。
上述技术方案中，右侧小径螺柱直径为22mm，锁紧螺母为M22六角螺母。
上述技术方案中，碳化硅砂轮为圆盘状。
上述技术方案中，碳化硅砂轮的材质为绿色碳化硅。
根据本发明的另一个方面，提供了一种应用上述金刚砂轮修整工具的修整方法，具体步骤包括：
步骤一，将金刚砂轮修整工具通过两端中心孔装夹在普通外圆磨床的顶针上；
步骤二，通过利用普通外圆磨床的纵向走刀法对金刚砂轮修整工具进行快速修整。
上述技术方案中，步骤二中普通外圆磨床的纵向进给量f=0.008mm/r，金刚砂轮修整工具的碳化硅砂轮圆周转速v=35m/s。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该金刚砂轮修整工具结构简单合理、能在生产岗位自行快速修整金刚石砂轮，省去了把金刚石砂轮送往原砂轮专业厂家修复的外委高额成本，修整金刚砂轮效率高、精度高，操作方便。
附图说明
图1是本发明的金刚砂轮修整工具的主视结构示意图；
图2是本发明的金刚砂轮修整工具的立体结构示意图；
图3是本发明的金刚砂轮修整方法的流程图；
附图标记说明：
1-碳化硅砂轮，21-左侧中径轴，22-右侧小径轴，23-止挡凸缘，3-锁紧螺母。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。需要理解的是，本发明的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各图所示的方向为基准，这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本发明具体技术方案的限制。
本发明的金刚砂轮修整工具利用碳化硅砂轮来磨削修整更硬更难于加工的金刚石材料做成的金刚石砂轮，能有效并快速修整金刚石砂轮，使其恢复理想工作轮廓，避免因单向磨削造成金刚砂轮的工作面因磨损不均匀而出现凹凸不平轮廓形状而影响硬质合金刀具的加工精度。采用该金刚砂轮修整方法在生产现场在10到20分钟之间便能把金刚砂轮修复如初，继而再次快速用于生产，提高了生产效率。
如图1和图2所示，该金刚砂轮修整工具的具体结构包括：碳化硅砂轮1，以及支撑固定该碳化硅砂轮1的心轴和锁紧螺母3。
其中，碳化硅砂轮1采用碳化硅材料制成，适合加工硬脆材料，但不适用加工韧性较大的材料。碳化硅砂轮1为圆盘状，中心开设有竖直贯穿圆盘上下端面的过轴孔，该过轴孔用于穿设心轴。
碳化硅砂轮1的材质优选为绿色碳化硅，颜色为绿色，更加适合加工硬脆材料，但不适用加工韧性较大的材料。性能特点为：一，磨粒锋利，硬度高，适合磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷、合金等硬脆材料，例如金刚砂轮；二，脆性较大，保持棱角较差，不适用加工韧性较大的工件；三，导热性好，适合磨削受热易变形的工件；四，因其材料本身较锋利，也可以用于加工宝石等产品。
心轴为阶梯轴结构，包括：左侧中径轴21和右侧小径轴22，以及位于左侧中径轴21和右侧小径轴22之间的止挡凸缘23。其中，左侧中径轴21的左端面中心和右侧小径轴22的右端面中心分别开设有中心孔，用于与磨床顶针装夹定位；右侧小径轴22上开设有外螺纹，直径可以为22mm，适配插装在碳化硅砂轮1的过轴孔中；此时，止挡凸缘23的直径大于碳化硅砂轮1的过轴孔，右侧端面抵住碳化硅砂轮1的左端面。
锁紧螺母3为M22六角螺母，与心轴的右侧小径轴22适配螺接。碳化硅砂轮1插装在心轴的右侧小径轴22上，并通过止挡凸缘23抵住后，通过锁紧螺母3螺接到右侧小径轴22上从右侧锁紧碳化硅砂轮1。
该金刚砂轮修整工具组装时，先将碳化硅砂轮1通过过轴孔穿设在心轴的右侧小径轴22上，并向左推动使其抵住止挡凸缘23止挡，然后通过锁紧螺母3螺接到右侧小径轴22上从右侧锁紧碳化硅砂轮1来完成装配。
如图3所示，该金刚砂轮的修整方法需要应用上述金刚砂轮修整工具，具体步骤包括：
步骤一，将金刚砂轮修整工具通过两端中心孔装夹在普通外圆磨床的顶针上。
步骤二，通过利用普通外圆磨床的纵向走刀法对金刚砂轮修整工具进行快速修整，直至恢复理想工作轮廓。
利用普通外圆磨床修整金刚砂轮时，一般取小的转速和小的进给量，纵向进给量f=0.008mm/r，修整砂轮背吃刀量可适当取大些，砂轮圆周转速v=35m/s。
该金刚砂轮修整工具结构简单合理、能在生产岗位自行快速修整金刚石砂轮，省去了把金刚石砂轮送往原砂轮专业厂家修复的外委高额成本，修整金刚砂轮效率高、精度高，操作方便。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种金刚砂轮修整工具，其特征在于，包括：碳化硅砂轮，以及支撑固定所述碳化硅砂轮的心轴和锁紧螺母；所述心轴为阶梯轴结构，包括：左侧中径轴和右侧小径螺柱，以及位于所述左侧中径轴和右侧小径螺柱之间的止挡凸缘，且所述左侧中径轴和右侧小径螺柱的外端面分别开设有中心孔；所述碳化硅砂轮穿设在所述右侧小径螺柱上，并通过所述锁紧螺母螺接到所述右侧小径螺柱上，以将所述碳化硅砂轮锁紧在所述止挡凸缘和锁紧螺母之间。
2.根据权利要求1所述的金刚砂轮修整工具，其特征在于：所述右侧小径螺柱直径为22mm，所述锁紧螺母为M22六角螺母。
3.根据权利要求1所述的金刚砂轮修整工具，其特征在于：所述碳化硅砂轮为圆盘状。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的金刚砂轮修整工具，其特征在于：所述碳化硅砂轮的材质为绿色碳化硅。
5.一种应用上述金刚砂轮修整工具的修整方法，其特征在于，具体步骤包括：
步骤一，将金刚砂轮修整工具通过两端中心孔装夹在普通外圆磨床的顶针上；
步骤二，通过利用普通外圆磨床的纵向走刀法对金刚砂轮修整工具进行快速修整。
6.根据权利要求5所述的应用上述金刚砂轮修整工具的修整方法，其特征在于：所述步骤二中普通外圆磨床的纵向进给量f=0.008mm/r，金刚砂轮修整工具的碳化硅砂轮圆周转速v=35m/s。
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