CN207387444U - 一种用于修整麻花钻头磨削砂轮的金刚石滚轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于修整麻花钻头磨削砂轮的金刚石滚轮。属于切削加工技术领域，包括环形滚轮本体，所述环形滚轮本体沿外周面设有工作凹槽，所述工作凹槽表面设有金刚石层，工作凹槽包括直角凹槽和圆弧凹槽，直角凹槽一直角边与环形滚轮本体的径向平行为径向直角边，直角凹槽另一直角边与环形滚轮本体的轴向平行为轴向直角边，径向直角边与轴向直角边之间倒圆角，轴向直角边连接有圆弧凹槽，所述圆弧凹槽包括与轴向直角边连接的第一圆弧底以及与第一圆弧底相连接的第二圆弧底，所述第二圆弧底与环形滚轮本体外周面相交。金刚石滚轮的工作凹槽与磨削砂轮工作面相匹配，相对于金刚笔具有定位精准、修整精度高、修整面积大、修整效率高的特点。

Description

一种用于修整麻花钻头磨削砂轮的金刚石滚轮

技术领域

本实用新型属于切削加工技术领域，特别涉及一种用于修整麻花钻头磨削砂轮的金刚石滚轮。

背景技术

麻花钻头生产企业在使用砂轮加工过程中，由于砂轮工作面具有特殊的凹凸造型使得砂轮容易磨损，常常在加工一定数量的钻头后砂轮即做报废处理，大大增加了企业的生产成本。

砂轮修整通常是用金刚笔将砂轮修整成形或修去磨钝的表层，以恢复工作面的磨削性能和正确的几何形状的操作过程，及时而正确地修整砂轮，是提高磨削效率和保证磨削质量不可缺少的重要环节，因而可以通过砂轮修整对磨损砂轮进行修整以提高砂轮的使用寿命。

因加工麻花钻头的砂轮轮边具有特殊的凹凸造型，使得用于修整砂轮的金刚笔存在定位不准、修整精度低、修整面积小、修整效率低的问题。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种用于修整麻花钻头磨削砂轮的金刚石滚轮，具有定位精准，修整效率高，能够提高磨削砂轮使用率的特点。

为了实现上述技术目的，本实用新型一种用于修整麻花钻头磨削砂轮的金刚石滚轮采用的技术方案为：

一种用于修整麻花钻头磨削砂轮的金刚石滚轮，包括环形滚轮本体，所述环形滚轮本体沿外周面设有工作凹槽，所述工作凹槽表面设有金刚石层，工作凹槽包括直角凹槽和圆弧凹槽，直角凹槽一直角边与环形滚轮本体的径向平行为径向直角边，直角凹槽另一直角边与环形滚轮本体的轴向平行为轴向直角边，径向直角边与轴向直角边之间倒圆角，轴向直角边连接有圆弧凹槽，所述圆弧凹槽包括与轴向直角边连接的第一圆弧底以及与第一圆弧底相连接的第二圆弧底，所述第二圆弧底与环形滚轮本体外周面相交。金刚石滚轮的工作凹槽与磨削砂轮工作面相匹配，相对于金刚笔具有定位精准、修整精度高、修整面积大、修整效率高的特点。

优选的，所述第一圆弧底的半径为R1，轴向直角边与第一圆弧底的交点为第一交点，第一圆弧底与第二圆弧底交点为第二交点，第一交点与第二交点之间的轴向距离为L1，径向距离为H2，所述R1的范围为2.0mm~4.0mm，所述L1的范围为0.6mm~1.6mm，所述H2的范围为1.0mm~2.0mm，所述第二圆弧底的半径为R2，第二圆弧底与环形滚轮本体外周面的交点为第三交点，第三交点与第二交点的轴向距离为L2，所述R2的范围为2.0mm~4.0mm，所述L2的范围为1.6mm~3.0mm。与磨削砂轮的工作面相匹配，提高修整精度，增大修整面积。

优选的，所述直角凹槽的轴向直角边的长度为L3，径向直角边的长度为H1，所述L3的范围为2.0mm~4.0mm，所述H1的范围为0.5mm~2.5mm。

优选的，所述R1为3.6mm，所述L1为1.5mm，所述H2为1.5mm，所述R2为3.5mm，所述L2为3.0mm。

优选的，所述L3为3.9mm，所述H1为2.0mm。

优选的，所述径向直角边与环形滚轮本体沿外周面之间倒圆角。

优选的，所述第二圆弧底与环形滚轮本体外周面之间倒圆角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

金刚石滚轮的工作凹槽与磨削砂轮工作面相匹配，相对于金刚笔的能够一次性修整整个工作面，提高了修整效率，同时金刚石滚轮修整具有定位精准、修整精度高、修整面积大等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型工作凹槽的放大图；

图3是磨削砂轮工作面的放大图；

图4是本实用新型直角凹槽的放大图；

图5是磨削砂轮加工出的麻花钻头的示意图。

图中：1. 金刚石层；2. 工作凹槽；3. 圆角；4. 环形滚轮本体；5. 直角凹槽；6.第一圆弧底；7. 圆弧凹槽；8. 第二圆弧底；9. 径向直角边；10. 轴向直角边；11. 钻头芯体；12. 主切削刀；13.主刃刀；14. 第一主韧带；15. 导屑槽；16. 第二主韧带。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1、2、3和4所示，一种用于修整麻花钻头磨削砂轮的金刚石滚轮，包括环形滚轮本体4，所述环形滚轮本体4沿外周面设有工作凹槽2，所述工作凹槽2表面设有金刚石层1，工作凹槽2包括直角凹槽5和圆弧凹槽7，直角凹槽5一直角边与环形滚轮本体4的径向平行为径向直角边9，直角凹槽5另一直角边与环形滚轮本体4的轴向平行为轴向直角边10，径向直角边9与轴向直角边10之间倒圆角3，轴向直角边10连接有圆弧凹槽7，所述圆弧凹槽7包括与轴向直角边10连接的第一圆弧底6以及与第一圆弧底6相连接的第二圆弧底8，所述第二圆弧底8与环形滚轮本体4外周面相交。

上述第一圆弧底6的半径为R1，轴向直角边10与第一圆弧底6的交点为第一交点，第一圆弧底6与第二圆弧底8交点为第二交点，第一交点与第二交点之间的轴向距离为L1，所述R1的范围为2.0mm~4.0mm，所述L1的范围为0.6mm~1.6mm，所述第二圆弧底8的半径为R2，第二圆弧底8与环形滚轮本体4外周面的交点为第三交点，第三交点与第二交点的轴向距离为L2，所述R2的范围为2.0mm~4.0mm，所述L2的范围为1.6mm~3.0mm。

上述直角凹槽5的轴向直角边10的长度为L3，径向直角边9的长度为H1，所述L3的范围为2.0mm~4.0mm，所述H1的范围为0.5mm~2.5mm。

上述径向直角边9与环形滚轮本体4沿外周面之间倒圆角3。

上述第二圆弧底8与环形滚轮本体4外周面之间倒圆角3。

作为一种实施例：所述R1为3.6mm，所述L1为1.5mm，所述H2为1.5mm，所述R2为3.5mm，所述L2为3.0mm，所述L3为3.9mm，所述H1为2.0mm。

其工作原理为：

金刚石滚轮与磨削砂轮固定在两个旋转轴上，工作凹槽2与磨削砂轮工作面匹配在一起，使两个转轴转动且接近，利用金刚石层1对磨削砂轮进行整体修整，大大的提高了修整效率与修整精度。

经金刚石滚轮磨削成型后的磨削砂轮可以加工出如图5所示的麻花钻头，该麻花钻头包括主切削刀12、切削韧带和导屑槽15，主切削刀12连接有钻头芯体11，钻头芯体11随螺旋向变厚，切削韧带包括螺旋布置的第一主韧带14和第二主韧带16，在第一主韧带14与第二主韧带16之间夹有导屑槽15，第一主韧带14与第二主韧带16表面分别开设有突出的主刃刀13，主刃刀13沿螺旋方向宽度渐宽。

经金刚石滚轮磨削成型后的磨削砂轮加工该麻花钻头能够实现麻花钻头的的一次成型，大大提高了工作效率，缩短了工期，节约了成本。

Claims (7)

1.一种用于修整麻花钻头磨削砂轮的金刚石滚轮，包括环形滚轮本体，其特征在于：所述环形滚轮本体沿外周面设有工作凹槽，所述工作凹槽表面设有金刚石层，工作凹槽包括直角凹槽和圆弧凹槽，直角凹槽一直角边与环形滚轮本体的径向平行为径向直角边，直角凹槽另一直角边与环形滚轮本体的轴向平行为轴向直角边，径向直角边与轴向直角边之间倒圆角，轴向直角边连接有圆弧凹槽，所述圆弧凹槽包括与轴向直角边连接的第一圆弧底以及与第一圆弧底相连接的第二圆弧底，所述第二圆弧底与环形滚轮本体外周面相交。

2.根据权利要求1所述的一种用于修整麻花钻头磨削砂轮的金刚石滚轮，其特征在于：所述第一圆弧底的半径为R1，轴向直角边与第一圆弧底的交点为第一交点，第一圆弧底与第二圆弧底交点为第二交点，第一交点与第二交点之间的轴向距离为L1，径向距离为H2，所述R1的范围为2.0mm~4.0mm，所述L1的范围为0.6mm~1.6mm，所述H2的范围为1.0mm~2.0mm，所述第二圆弧底的半径为R2，第二圆弧底与环形滚轮本体外周面的交点为第三交点，第三交点与第二交点的轴向距离为L2，所述R2的范围为2.0mm~4.0mm，所述L2的范围为1.6mm~3.0mm。

3.根据权利要求1所述的一种用于修整麻花钻头磨削砂轮的金刚石滚轮，其特征在于：所述直角凹槽的轴向直角边的长度为L3，径向直角边的长度为H1，所述L3的范围为2.0mm~4.0mm，所述H1的范围为0.5mm~2.5mm。

4.根据权利要求2所述的一种用于修整麻花钻头磨削砂轮的金刚石滚轮，其特征在于：所述R1为3.6mm，所述L1为1.5mm，所述H2为1.5mm，所述R2为3.5mm，所述L2为3.0mm。

5.根据权利要求3所述的一种用于修整麻花钻头磨削砂轮的金刚石滚轮，其特征在于：所述L3为3.9mm，所述H1为2.0mm。

6.根据权利要求1所述的一种用于修整麻花钻头磨削砂轮的金刚石滚轮，其特征在于：所述径向直角边与环形滚轮本体沿外周面之间倒圆角。

7.根据权利要求1所述的一种用于修整麻花钻头磨削砂轮的金刚石滚轮，其特征在于：所述第二圆弧底与环形滚轮本体外周面之间倒圆角。