CN205342817U - 一种加工丝锥的滚轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加工丝锥的滚轮，包括滚轮本体，滚轮本体的轴向表面与加工的丝锥的加工面相一致，滚轮本体的轴向表面分为上部，中部和下部三部分，上部为渐变的圆台，中部的外边缘为不规则的锯齿状，下部为渐变的圆台。上部的最大直径大于下部的最大直径，滚轮本体的中心设有滚轴孔，轴向表面设有天然粗粒金刚石磨削层。本实用新型对砂轮进行修整，一次成型，突破了以往金刚笔单点修整的单一局限性；将本实用新型上的外形轮廓，精度及尺寸完整的复制到需要被加工的零件表面上，有效的提高了砂轮的修整质量，并且减少了产品加工工序，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种加工丝锥的滚轮

技术领域

本实用新型属于机械加工零部件领域，具体涉及一种加工丝锥的滚轮。

背景技术

现有机械加工中用到的丝锥，在其加工过程中需要砂轮对丝锥进行磨削，砂轮在磨削过程中也会磨损，造成丝锥的锥槽不再精准，丝锥的质量无法保证，现有的对砂轮的修整采用的是金刚笔，这种修整方式效率低下，而且不能保证每次修整之后的砂轮的表面完全相同，这种修整方式费工费时，效率低下，这就导致被加工工件之间存在个体差异，在实际的机械加工过程中需要加工定位基准来保证最终工件的加工精度，这就导致生产过程的复杂性。。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种加工丝锥的滚轮，该滚轮能够对磨削丝锥锥槽的砂轮进行精细加工，能够提高该砂轮加工出的丝锥质量。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种加工丝锥的滚轮，包括滚轮本体，滚轮本体的轴向表面与加工的丝锥的加工面相一致，滚轮本体的轴向表面分为上部，中部和下部三部分，上部为渐变的圆台，中部的外边缘为不规则的锯齿状，下部为渐变的圆台。上部的最大直径大于下部的最大直径，滚轮本体的中心设有滚轴孔，轴向表面设有天然粗粒金刚石磨削层。

所述滚轮本体的上下表面均设有安装定位孔。

相对于现有技术，本实用新型对砂轮进行修整，一次成型，突破了以往金刚笔单点修整的单一局限性；将本实用新型上的外形轮廓，精度及尺寸完整的复制到需要被加工的零件表面上，有效的提高了砂轮的修整质量，并且减少了产品加工工序，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的工作原理图。

具体实施方式

一种加工丝锥的滚轮，包括滚轮本体1，滚轮本体1的轴向表面2与加工的丝锥的加工面相一致，滚轮本体1的轴向表面2分为上部21，中部22和下部23三部分，上部21为渐变的圆台，中部22的外边缘为不规则的锯齿状，下部23为渐变的圆台。上部21的最大直径大于下部23的最大直径，滚轮本体1的中心设有滚轴孔4，轴向表面2设有天然粗粒金刚石磨削层。

所述滚轮本体1的上下表面均设有安装定位孔3。

如图1所示，丝锥工件6和滚轮1分别位于砂轮5的径向左右设置，砂轮5和滚轮1均沿各自轴线发生相向转动，砂轮5对丝锥加工的过程中，砂轮会被磨损，而另外一侧的滚轮1对砂轮5进行及时修复，避免了砂轮5产生形变，有效保证了丝锥的精度和质量。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种加工丝锥的滚轮，其特征在于：包括滚轮本体（1），滚轮本体（1）的轴向表面（2）与丝锥的加工面相一致，滚轮本体（1）的轴向表面（2）分为上部（21），中部（22）和下部（23）三部分，上部（21）为渐变的圆台，中部（22）的外边缘为不规则的锯齿状，下部（23）为渐变的圆台，上部（21）的最大直径大于下部（23）的最大直径，滚轮本体（1）的中心设有滚轴孔（4），轴向表面（2）设有天然粗粒金刚石磨削层。

2.根据权利要求1所述的加工丝锥的滚轮，其特征在于：所述滚轮本体（1）的上下表面均设有安装定位孔（3）。