CN114851081B - 滚压圆顶圆底砂轮的金刚石滚轮及滚压圆顶圆底砂轮方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了滚压圆顶圆底砂轮的金刚石滚轮及滚压圆顶圆底砂轮方法，涉及金刚石滚轮技术领域，该金刚石滚轮包括：其金刚石滚轮的周边环绕有切削刃，切削刃包括一体成型的圆刃和平刃，圆刃与平刃之间设有第一弧形凹角。本发明可实现加工出圆顶圆底的砂轮的技术效果。

Description

滚压圆顶圆底砂轮的金刚石滚轮及滚压圆顶圆底砂轮方法

技术领域

本发明涉及金刚石滚轮技术领域，更具体地说是涉及滚压圆顶圆底砂轮的金刚石滚轮及滚压圆顶圆底砂轮方法。

背景技术

目前制作圆顶圆底的丝锥相对困难，本发明提供一种复线金刚石滚轮，该滚轮可以修磨出圆顶圆底的砂轮从而加工出圆顶圆底的丝锥。该丝锥可以加工出用于航空航天领域的MJ螺纹以及挤压丝锥磨螺纹的加工成型。现有圆顶圆底的丝锥加工没有很好的加工手段，多采用先加工出螺纹，再单独磨出圆弧顶大径的办法，但加工较困难且加工出的圆弧顶大径精度不稳定。

与普通的金刚石滚轮相比，普通的金刚石滚轮滚磨出来的砂轮只能加工出平顶圆底的丝锥，而本发明的金刚石滚轮能够加工出圆顶圆底丝锥的砂轮。

因此，如何提供一种可以加工出圆顶圆底的砂轮的金刚石滚轮及方法，是本领域亟需解决的技术问题之一。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了滚压圆顶圆底砂轮的金刚石滚轮及滚压圆顶圆底砂轮方法。目的就是为了解决上述之不足而提供。

为解决上述技术问题，本发明采取了如下技术方案：滚压圆顶圆底砂轮的金刚石滚轮，包括滚轮本体，且所述滚轮本体的周边环绕有切削刃，所述切削刃包括一体成型的圆刃和平刃，所述圆刃与所述平刃之间设有第一弧形凹角。

优选地，所述切削刃的周边镶嵌有金刚石磨削颗粒。

优选地，所述平刃的平面端与所述金刚石滚轮的轴线平行；所述平面端与临近所述圆刃一端的所述平刃斜面的夹角为R1；所述平面端与远离所述圆刃一端的所述平刃斜面的夹角为R2；且R2等于R1。

优选地，所述金刚石滚轮上临近所述平刃的一端与所述平刃之间设有第二弧形凹角，所述第二弧形凹角的顶端与所述金刚石滚轮上临近所述平刃的一端之间设有第二平面；所述第二平面与所述第二弧形凹角上远离所述平刃的斜面夹角为R3；R1等于R2等于R3，且R1圆心到R2圆心的距离等于R2圆心到R3圆心的距离。

优选地，所述第二平面与所述金刚石滚轮上临近所述平刃的端部之间设有第一斜面，且所述第一斜面靠近所述平刃的一端低于远离所述平刃的一端。

优选地，所述金刚石滚轮上临近所述圆刃一端设有第二斜面，且所述第二斜靠近所述圆刃的一端低于远离所述圆刃的一端。

滚压圆顶圆底砂轮方法，利用如上所述的滚压圆顶圆底砂轮的金刚石滚轮进行，方法包括以下步骤：

S1、金刚石滚轮转动，带动切削刃转动；

S2、切削刃对砂轮进行滚压，且切削刃镶嵌的金刚石磨削颗粒对砂轮磨合；

S3、逐渐减小切削刃与砂轮轴线的间距，使圆刃和平刃分别与砂轮完全接触；

S4、直至第一弧形凹角的底端与砂轮接触，砂轮加工成型。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

1、通过所述切削刃包括一体成型的圆刃和平刃，所述圆刃与所述平刃之间设有第一弧形凹角，可保证滚压出的砂轮具有圆弧凹槽与平面凹槽；

2、通过限定R1等于R2等于R3，且R1圆心到R2圆心的距离等于R2圆心到R3圆心的距离，可以起到强化齿顶尖角的作用，既可以满足刀具寿命的需要，也可以满足刀具使用的需要；

3、所述切削刃的周边镶嵌有金刚石磨削颗粒，有利于增大摩擦力；

4、所述第一斜面靠近所述平刃的一端低于远离所述平刃的一端，且所述第二斜面靠近所述圆刃的一端低于远离所述圆刃的一端，使得磨合出来的砂轮两端收缩。

附图说明

图1为本发明滚压圆顶圆底砂轮的金刚石滚轮的截面示意图；

图2为本发明滚压圆顶圆底砂轮的金刚石滚轮的A处放大示意图；

图3为本发明滚压圆顶圆底砂轮的金刚石滚轮与砂轮配合示意图；

图4为本发明滚压圆顶圆底砂轮的金刚石滚轮滚出砂轮铲磨出的丝锥示意图；

图5为本发明滚压圆顶圆底砂轮的金刚石滚轮滚出砂轮铲磨出的丝锥B处两示锥齿意图；

图中：1-切削刃；11-圆刃；12-平刃；2-第一弧形凹角；3-第二弧形凹角；4-第三弧形凹角；5-砂轮；6-丝锥。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参照图1-5所示滚压圆顶圆底砂轮的金刚石滚轮，包括滚轮本体，且滚轮本体的周边环绕有切削刃1，切削刃1包括一体成型的两个圆刃11和平刃12，两个圆刃11并列设置，且两个圆刃11之间设有第三弧形凹角4。平刃12设置于一圆刃11的一侧，且平刃12与临近的圆刃11之间设有第一弧形凹角2。

平刃12的平面端与金刚石滚轮的轴线平行，平面端与临近圆刃11一端的平刃12斜面的夹角为R1，平面端与远离圆刃11一端的平刃12斜面的夹角为R2。

金刚石滚轮上临近平刃12的一端与平刃12之间设有第二弧形凹角3，第二弧形凹角3的顶端与金刚石滚轮上临近平刃12的一端之间设有第二平面。第二平面与第二弧形凹角3上远离平刃12的斜面夹角为R3，且R1等于R2等于R3，且R1圆心到R2圆心的距离等于R2圆心到R3圆心的距离。通过限定R1等于R2等于R3，且R1圆心到R2圆心的距离等于R2圆心到R3圆心的距离，有利准确的磨出R1、R2的形状，并且R3有利于磨合校正。

第二平面与金刚石滚轮上临近平刃12的端部之间设有第一斜面，且第一斜面靠近平刃12的一端低于远离平刃12的一端，金刚石滚轮上临近圆刃11一端设有第二斜面，且第二斜面靠近圆刃11的一端低于远离圆刃11的一端。设置两个斜面，使得磨合出来的砂轮两端收缩。

切削刃1的周边镶嵌有金刚石磨削颗粒，有助于增大摩擦力。

本实施例中，通过对R1、R2、R3大小的控制，可以起到强化齿顶尖角的作用，既可以满足刀具寿命的需要，也可以满足刀具使用的需要。

本实施例中，对R1、R2、R3、第一弧形凹角2、第二弧形凹角3以及第三弧形凹角4做强化处理，提高强度。

本实施例中，圆刃11顶面弧线的夹角R4为60°，从而使得铲磨出丝锥的两齿牙夹角为60°。

滚压圆顶圆底砂轮方法，利用如上所述的滚压圆顶圆底砂轮的金刚石滚轮进行，其方法包括以下步骤：

S1、金刚石滚轮转动，带动切削刃1转动；

S2、切削刃1对砂轮进行滚压，且切削刃1镶嵌的金刚石磨削颗粒对砂轮磨合；

S3、逐渐减小切削刃1与砂轮轴线的间距，使圆刃11和平刃12分别与砂轮完全接触；

S4、直至第一弧形凹角2的底端与砂轮接触，砂轮加工成型；

用加工成型的砂轮铲磨丝锥，即可得到所需要的圆顶圆底丝锥；

其中，R1到R2的距离等于R2到R3的距离等于丝锥的螺距P。

以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围。

Claims (5)

1.滚压圆顶圆底砂轮的金刚石滚轮，其特征在于，包括滚轮本体，且所述滚轮本体的周边环绕有切削刃（1），所述切削刃（1）包括一体成型的圆刃（11）和平刃（12），所述圆刃（11）与所述平刃（12）之间设有第一弧形凹角（2）；

所述平刃（12）的平面端与所述金刚石滚轮的轴线平行；

所述平面端与临近所述圆刃（11）一端的所述平刃（12）斜面的夹角为R1；

所述平面端与远离所述圆刃（11）一端的所述平刃（12）斜面的夹角为R2；且R2等于R1；

所述金刚石滚轮上临近所述平刃（12）的一端与所述平刃（12）之间设有第二弧形凹角（3），所述第二弧形凹角（3）的顶端与所述金刚石滚轮上临近所述平刃（12）的一端之间设有第二平面；

所述第二平面与所述第二弧形凹角（3）上远离所述平刃（12）的斜面夹角为R3；R1等于R2等于R3，且R1圆心到R2圆心的距离等于R2圆心到R3圆心的距离。

2.根据权利要求1所述的滚压圆顶圆底砂轮的金刚石滚轮，其特征在于，所述切削刃（1）的周边镶嵌有金刚石磨削颗粒。

3.根据权利要求1所述的滚压圆顶圆底砂轮的金刚石滚轮，其特征在于，所述第二平面与所述金刚石滚轮上临近所述平刃（12）的端部之间设有第一斜面，且所述第一斜面靠近所述平刃（12）的一端低于远离所述平刃（12）的一端。

4.根据权利要求1所述的滚压圆顶圆底砂轮的金刚石滚轮，其特征在于，所述金刚石滚轮上临近所述圆刃（11）一端设有第二斜面，且所述第二斜面靠近所述圆刃（11）的一端低于远离所述圆刃（11）的一端。

5.滚压圆顶圆底砂轮方法，其特征在于，利用权利要求1-4任一项所述的滚压圆顶圆底砂轮的金刚石滚轮进行，所述方法包括以下步骤：

S1、金刚石滚轮转动，带动切削刃（1）转动；

S2、切削刃（1）对砂轮进行滚压，且切削刃（1）镶嵌的金刚石磨削颗粒对砂轮磨合；

S3、逐渐减小切削刃（1）与砂轮轴线的间距，使圆刃（11）和平刃（12）分别与砂轮完全接触；

S4、直至第一弧形凹角（2）的底端与砂轮接触，砂轮加工成型。