CN113334156A - 一种空调模百叶窗冲头刃口成型方法 - Google Patents

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蔡磊明
陈亮
姚新飞
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Abstract

本发明公开了一种空调模百叶窗冲头刃口成型方法，刃口上间隔设置有多个冲压齿，两侧的冲压齿呈镜像对称，单侧冲压齿设置有m个，且齿间距为X，其包括步骤：根据刃口上冲压齿的形状，于砂轮型面上设计对应的磨削齿，磨削齿镜像设置有至少一对；通过金刚笔修整出目标型面的成型砂轮；由成型砂轮直接磨削冲头块表面，并分次进行，每次使砂轮相对于冲头块横向偏移Y距离，从而成型出目标刃口形状。上述空调模百叶窗冲头刃口成型方法采用成型砂轮对冲头块进行磨削处理，以线加工方式快速成型，加工简单，效率高，成型效果好，特别是针对齿间距小的情况，通过多次偏移磨削以得到最终形状，降低了砂轮加工难度，特别适用于批量零件的加工生产。

Description

一种空调模百叶窗冲头刃口成型方法
技术领域
本发明涉及百叶窗零件的加工模具，尤其涉及一种空调模百叶窗冲头刃口成型方法。
背景技术
如图6所示为一空调模中百叶窗冲头的结构图，其刃口形状如图7所示，此刃口的特点是两侧对称设置有多个冲压齿，且齿间距较小。目前成型该刃口的方式主要是采用慢走丝加工或光学曲线研磨加工，两种方式均为点加工形式，成型较慢，且小间距的冲压齿增加了加工难度，工艺要求高，加工周期长，不适用于批量零件的加工生产。因此，需进一步改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种空调模百叶窗冲头刃口成型方法，针对上述小间距齿形的刃口形状，实现简单、快速成型，提高加工效率，降低加工成本。
为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种空调模百叶窗冲头刃口成型方法，刃口上间隔设置有多个冲压齿，两侧的冲压齿呈镜像对称，单侧冲压齿设置有m个(m＝2，3，4，……)，且齿间距为X，其包括步骤：
根据刃口上冲压齿的形状，于砂轮型面上设计对应的磨削齿，磨削齿镜像设置有至少一对；
通过金刚笔修整出目标型面的成型砂轮；
由成型砂轮直接磨削冲头块表面，并分次进行，每次使砂轮相对于冲头块横向偏移Y距离(Y＝aX，a＝1，2，3，4，……)，从而成型出目标刃口形状。
特别地，单侧磨削齿间隔设置有n个(n为整数且n＝m/b，b＝2，3，4，……)，且当X值较小时，为方便磨削齿成型，磨削齿的齿间距设计为bX，每次磨削偏移X，偏移b-1次。
特别地，每次磨削冲头块时，分粗磨、中磨、精磨三步加工，每步加工前需要修理砂轮。
特别地，通过计算机软件绘制零件的图形，测得砂轮型面轨迹点的相应坐标，并设计金刚笔的移动轨迹。
特别地，金刚笔安装在固定座上，且位于回转的砂轮一侧。
特别地，金刚笔的头部R角小于待加工零件表面的最小R角。
特别地，磨削时，将冲头块放置于工作台上，且设置若干个挡块对冲头块的边缘限位，通过对顶实现冲头块的固定。
特别地，工作台上同时固定有多个冲头块，各个冲头块整齐贴靠排列，以同时加工。
综上，本发明的有益效果为，与现有技术相比，所述空调模百叶窗冲头刃口成型方法采用成型砂轮对冲头块进行磨削处理，以线加工方式快速成型，加工简单，效率高，成型效果好，特别是针对齿间距小的情况，通过多次偏移磨削以得到最终形状，降低了砂轮加工难度，另外即使修整砂轮需要耗费些时间，但整体加工周期仍具有优势，特别适用于批量零件的加工生产。
附图说明
图1是本发明实施例提供的空调模百叶窗冲头刃口成型方法中金刚笔修整成型砂轮的示意图；
图2-3是本发明实施例提供的空调模百叶窗冲头刃口成型方法中成型砂轮一次磨削冲头块的示意图；
图4-5是本发明实施例提供的空调模百叶窗冲头刃口成型方法中成型砂轮二次磨削冲头块的示意图；
图6是现有一空调模中百叶窗冲头的结构示意图；
图7是图6中冲头刃口的形状示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本实施例提供一种空调模百叶窗冲头刃口成型方法，具体是以一空调模中百叶窗下冲头示例，在此基础上，上冲头及其它类似冲头结构均可适用。
冲头刃口上间隔设置有多个冲压齿11，两侧的冲压齿11呈镜像对称，单侧冲压齿11设置有m个(m＝2，3，4，……)，且齿间距为X。本实施例中以刃口上共八个冲压齿、每侧四个冲压齿为例，进一步说明成型过程，其加工步骤如下：
步骤1：根据刃口上冲压齿11的形状，于砂轮2型面上设计对应的磨削齿21，磨削齿21镜像设置有至少一对。
通过计算机软件绘制零件的图形，测得砂轮2型面轨迹点的相应坐标，并合理设计金刚笔3的移动轨迹。需要注意，计算点位坐标时，要考虑砂轮的过切量，否则加工时容易产出不合格品。
步骤2：通过金刚笔3修整出目标型面的成型砂轮2，如图1所示。
金刚笔3安装在固定座上，且位于回转的砂轮2一侧，此处从金刚笔3的固定座算起尺寸最好比理论尺寸小，以便金刚笔3安装后最终调节。金刚笔3的头部R角小于待加工零件表面的最小R角，以便成型出各个目标圆弧面。
步骤3：由成型砂轮2直接磨削冲头块1表面，并分次进行，每次使砂轮2相对于冲头块1横向偏移Y距离(Y＝aX，a＝1，2，3，4，……)，从而成型出目标刃口形状。
设计砂轮2型面时，磨削齿21设置越多，单次可成型出越多冲压齿11，但是由于冲压齿11的间距一般较小，加工难度大，不易砂轮2加工。此处针对单侧四个冲压齿11设计单侧磨削齿21间隔设置有两个，磨削齿21的齿间距设计为2X。
如图2和3所示，成型砂轮2对冲头块1进行一次磨削，一次成型出四个冲压齿11；如图4和5所示，将砂轮2或冲头块1横向偏移X，进行再一次磨削，一次成型出剩余四个冲压齿11。偏移一次，磨削两次，即可完成八个冲压齿11的成型。
磨削时，将冲头块1放置于工作台上，且设置若干个挡块对冲头块1的边缘限位，通过对顶实现冲头块1的固定。特别地，工作台上可同时固定有多个冲头块1，各个冲头块1整齐贴靠排列，以同时加工。
其中，每次磨削冲头块1时，分粗磨、中磨、精磨三步加工，每步加工前需要修理砂轮2，以保证成型尺寸精度。
综上，本实施例的空调模百叶窗冲头刃口成型方法采用成型砂轮对冲头块进行磨削处理，以线加工方式快速成型，加工简单，效率高，成型效果好，特别是针对齿间距小的情况，通过多次偏移磨削以得到最终形状，降低了砂轮加工难度，另外即使修整砂轮需要耗费些时间，但整体加工周期仍具有优势，特别适用于批量零件的加工生产。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种空调模百叶窗冲头刃口成型方法，刃口上间隔设置有多个冲压齿，两侧的冲压齿呈镜像对称，单侧冲压齿设置有m个(m＝2，3，4，……)，且齿间距为X，其特征在于，包括步骤：
根据刃口上冲压齿的形状，于砂轮型面上设计对应的磨削齿，所述磨削齿镜像设置有至少一对；
通过金刚笔修整出目标型面的成型砂轮；
由成型砂轮直接磨削冲头块表面，并分次进行，每次使砂轮相对于冲头块横向偏移Y距离(Y＝aX，a＝1，2，3，4，……)，从而成型出目标刃口形状。
2.根据权利要求1所述的空调模百叶窗冲头刃口成型方法，其特征在于：单侧磨削齿间隔设置有n个(n为整数且n＝m/b，b＝2，3，4，……)，且当X值较小时，为方便磨削齿成型，磨削齿的齿间距设计为bX，每次磨削偏移X，偏移b-1次。
3.根据权利要求1所述的空调模百叶窗冲头刃口成型方法，其特征在于：每次磨削冲头块时，分粗磨、中磨、精磨三步加工，每步加工前需要修理砂轮。
4.根据权利要求1所述的空调模百叶窗冲头刃口成型方法，其特征在于：通过计算机软件绘制零件的图形，测得砂轮型面轨迹点的相应坐标，并设计金刚笔的移动轨迹。
5.根据权利要求1所述的空调模百叶窗冲头刃口成型方法，其特征在于：所述金刚笔安装在固定座上，且位于回转的砂轮一侧。
6.根据权利要求1所述的空调模百叶窗冲头刃口成型方法，其特征在于：金刚笔的头部R角小于待加工零件表面的最小R角。
7.根据权利要求1所述的空调模百叶窗冲头刃口成型方法，其特征在于：磨削时，将冲头块放置于工作台上，且设置若干个挡块对冲头块的边缘限位，通过对顶实现冲头块的固定。
8.根据权利要求7所述的空调模百叶窗冲头刃口成型方法，其特征在于：工作台上同时固定有多个冲头块，各个冲头块整齐贴靠排列，以同时加工。
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