CN208825298U - 一种空调翅片纵切刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调翅片纵切刀，包括：切刀本体；切刀刃口，设置在所述切刀本体上，所述切刀刃口上设有均匀分布的锯齿状凹槽。用于解决现有纵切刀生产的翅片存在较多毛刺的技术问题。

Description

一种空调翅片纵切刀

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种空调翅片纵切刀。

背景技术

目前，冲床使用的纵切刀为整段式纵切刀，为了保证翅片质量，要求纵切刀使用时按照编号一对一进行安装，刀刃进行高精度打磨，严格对刀，否则，当上下刀片未对齐时，易出现翅片未切开、披风毛刺、须状毛刺等质量异常。

在现有技术中对纵切刀的安装要求具体为：

(1)切刀高度必须用专用刀座对好，以保证切口的一致性；

(2)刀座必须按编号安装，并不能少装；

(3)刀座安装时向后靠紧，紧固螺丝必须上紧；

(4)刀片、刀座安装时必须擦拭干净。

然而，由于以下原因：

(1)上下切刀刀口不利

(2)在已切断一次的部位再次重切，刀口没有切在同一直线上，在切断线上错位产生的毛刺；

(3)双孔送进与单孔送进结束位置不一样,送料结束时铝箔振动太大；

(4)单孔送进时开和关配合不好,导致可动进给动作不良。因此，导致现有整段式纵切刀生产的翅片产生较多的毛刺。

可见，现有纵切刀生产的翅片存在较多毛刺的技术问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种空调翅片纵切刀，用于解决现有纵切刀生产的翅片存在较多毛刺的技术问题。

本实用新型实施例提供了一种空调翅片纵切片，包括：

切刀本体；

切刀刃口，设置在所述切刀本体上，所述切刀刃口上设有均匀分布的锯齿状凹槽。

在本实用新型实施例的技术方案中，由于在空调翅片纵切刀的切刀刃口上设置均匀分布的锯齿状凹槽，将现有的线接触调整为点接触，从而减少了上下切刀的接触面积，从而增加了重切部分的切制次数，进一步地减少了翅片毛刺的产生。

可选地，所述切刀刃口的第一端设置有第一斜角刃口，所述切刀刃口的第二端设有第二斜角刃口，所述切刀刃口上的所述第一斜角刃口与所述第二斜角刃口之间为直线刃口，所述锯齿状凹槽设置在所述第一斜角刃口、所述第二斜角刃口与所述直线刃口上。

在本实用新型实施例的技术方案中，除了在直线刃口上设置锯齿状凹槽外，还听过在切刀刃口两端上设置该锯齿状凹槽，进一步地保证了切刀刃口前后端在对翅片进行切割时，避免了毛刺的出现。

可选地，所述锯齿状凹槽的宽度为1mm。

可选地，所述锯齿状凹槽的深度为1mm。

在本实用新型实施例的技术方案中，通过将锯齿状凹槽的宽度及深度均设置为1mm，凹槽不深不宽，范围合适，从而避免了所述切刀刃口易崩坏的情况发生。

可选地，所述锯齿状凹槽以相对所述直线刃口呈105°设置在所述第一斜角刃口和所述第二斜角刃口上。

可选地，所述纵切刀上开设有至少一个安装孔，用于将所述纵切刀安装在空调翅片模具上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本实用新型实施例提供的一种空调翅片纵切刀的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种空调翅片纵切刀锯齿状凹槽的局部放大图。

具体实施方式

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本实用新型技术方案做详细的说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本实用新型技术方案的详细的说明，而不是对本实用新型技术方案的限定，在不冲突的情况下，本实用新型实施例以及实施例中的技术特征可以相互结合。

实施例

请参考图1，为本实用新型实施例提供的一种空调翅片纵切刀的结构示意图，包括：

切刀本体1；

切刀刃口2，设置在切刀本体1上，切刀刃口2上设有均匀分布的锯齿状凹槽3。

在本实用新型实施例的技术方案中，由于在空调翅片纵切刀的切刀刃口2上设置均匀分布的锯齿状凹槽3，从而将现有的线接触调整为点接触，进一步地减少了上下切刀的接触面积，从而增加了重切部分的切制次数，进一步地减少了翅片毛刺的产生。

在具体实施过程中，锯齿状凹槽3具体为多个。本领域技术人员具体可以根据切刀刃口的宽度，以及锯齿状凹槽的宽度来设置相邻两个锯齿状凹槽间的间隔，以及锯齿状凹槽的个数，在此就不一一举例说明了。

在具体实施过程中，为了保证所述纵切刀在前后端送料的及时高效性，具体可以在切刀刃口的整个刃口上设置锯齿状凹槽3。具体来讲，切刀刃口2的第一端设置有第一斜角刃口4，切刀刃口2的第二端设有第二斜角刃口5，切刀刃口2上的第一斜角刃口4与第二斜角刃口5之间为直线刃口6，锯齿状凹槽3设置在第一斜角刃口4、第二斜角刃口5与直线刃口6上。

在具体实施过程中，锯齿状凹槽3的宽度为1mm。

在具体实施过程中，锯齿状凹槽3的深度为1mm。

如图2所示为锯齿状凹槽的局部放大图。

在本实用新型实施例的技术方案中，通过将锯齿状凹槽3的宽度及深度均设置为1mm，凹槽不深不宽，范围合适，从而避免了切刀刃口2易崩坏的情况发生。

在具体实施过程中，为了保证切刀刃口2两端进料顺利，锯齿状凹槽3以相对6直线刃口呈105°设置在第一斜角刃口4和第二斜角刃口6上。

在具体实施过程中，为了保证所述纵切刀的稳定性，所述纵切刀上开设有至少一个安装孔7，用于将所述纵切刀安装在空调翅片模具上。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种空调翅片纵切刀，其特征在于，包括：

切刀本体；

切刀刃口，设置在所述切刀本体上，所述切刀刃口上设有均匀分布的锯齿状凹槽；

其中，所述切刀刃口的第一端设置有第一斜角刃口，所述切刀刃口的第二端设有第二斜角刃口，所述切刀刃口上的所述第一斜角刃口与所述第二斜角刃口之间为直线刃口，所述锯齿状凹槽设置在所述第一斜角刃口、所述第二斜角刃口与所述直线刃口上。

2.如权利要求1所述的纵切刀，其特征在于，所述锯齿状凹槽的宽度为1mm。

3.如权利要求1所述的纵切刀，其特征在于，所述锯齿状凹槽的深度为1mm。

4.如权利要求1所述的纵切刀，其特征在于，所述锯齿状凹槽以相对所述直线刃口呈105°设置在所述第一斜角刃口和所述第二斜角刃口上。

5.如权利要求1所述的纵切刀，其特征在于，所述纵切刀上开设有至少一个安装孔，用于将所述纵切刀安装在空调翅片模具上。