CN2520671Y - 自清面组合切面刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自清面组合切面刀，其包括一根切面刀轴，在切面刀轴上周向和轴向固定地穿设若干切面刀片，相邻的切面刀片之间穿设同样周向和轴向固定在所述刀轴上的垫片，垫片使相邻切面刀片之间具有一间隙，在垫片上空套设置清面梳片。本自清面组合切面刀将现有技术中的一体的切面刀划分为若干个切面刀片，将现有技术中压面机上的清面梳也划分成若干个清面梳片并结合在切面刀上，构成了一种新型的组合刀具，本自清面组合切面刀的某些刀片或梳片发生磨损后可只作个别更换，本切面刀可使用不同的材料制作不同的部分，提高本切面刀的使用寿命，由于本切面刀以特殊的方式将清面梳结合进来，使其易于加工，同时，用本切面刀加工出的面条光洁度高。

Description

自清面组合切面刀

技术领域

本实用新型涉及食品加工机械，尤其涉及一种切面加工机械。

背景技术

在现有技术中，切面加工机械中所使用的切面刀为一整体的切面刀辊，在该切面刀辊的圆周面上设置若干相互平行的环形沟槽，沟槽的上边沿即形成切面刀口，在切面加工的压面机上，两个平行设置在机架上的所述切面刀其上的沟槽相对地固定，在压面机上还设有清面梳，所述清面梳固设于所述两切面刀的切面位置的下方，所述清面梳的梳齿插在切面刀的沟槽中，在切面刀转动过程中，固定不动的清面梳将压到切面刀沟槽中切成的面条剔出来排出。

为了保证经清面梳的梳齿清出的面条形状完好，所述清面梳的梳齿尖和梳齿的两个侧面要与切面刀的沟槽严格匹配，其间不能有较大的间隙。这样，在使用过程中清面梳的梳齿与切面刀会产生摩擦，对清面梳的梳齿和切面刀都有所磨损。清面梳的梳齿磨损了，就要更换整个清面梳，切面刀的沟槽或刀口磨损了，就要更换整个切面刀。这种切面刀具其使用成本比较高。

另外，使用所述切面刀的压面机在切面刀和清面梳的加工精度和装配精度上要求较高，清面梳梳齿要与切面刀的沟槽有较高的对中性，否则，会因为装配精度不足加剧切面刀和清面梳的磨损。

再有，作为切面刀，其是由轴部分和刀部分组成，所述轴部分应具有较好的综合机械性能，而刀部分应具有较高的硬度和耐磨性，在所述的一体结构的切面刀中，为了便于加工刀口沟槽，往往采用45#钢，这样的材质用作刀口，其易磨损是显而易见的。这种一体结构的切面刀很难做到根据不同部分的使用要求具有不同的机械性能。

发明内容

本实用新型的目的在于改进现有技术的不足，提供一种可使不同使用要求的部分具有与之相适应的机械性能，局部磨损就作局部更换维修且切面刀本身带有清面功能的自清面组合切面刀。

本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型提供的自清面组合切面刀包括一根切面刀轴，在所述切面刀轴上周向和轴向固定地穿设若干切面刀片，相邻的所述切面刀片之间穿设同样周向和轴向固定在所述刀轴上的垫片，所述垫片使相邻切面刀片之间具有一间隙，在所述垫片上空套设置清面梳片。

所述切面刀片和垫片在所述切面刀轴上的轴向定位可通过设于所述刀轴的两端的轴向定位装置实现，其可以是与刀轴的两端螺接的螺母，旋紧所述螺母使所述切面刀片和垫片轴向固定。所述切面刀片和垫片在所述刀轴上的周向固定可以通过所述螺母对其的压紧力实现，更可靠的是在所述刀轴和切面刀片和垫片之间设有周向固定结构。

所述切面刀片为一片状环体，其外廓为圆形，所述外廓圆形的环体的两个侧面的圆形外沿即为刀口。所述切面刀片和所述刀轴之间的周向固定结构可以是在所述切面刀片的中间部分为一和与之接触的切面刀轴的截面相匹配的非圆形状孔。

所述垫片也为一片状环体，其外廓为圆形，该外廓的外径小于所述切面刀片的外径。所述垫片的周向固定结构可以是与所述切面刀片相同，在所述垫片的中间部分是一和与之接触的切面刀轴的截面相匹配的非圆形状孔。

所述清面梳片的基体为一片状环体，所述环体的最大外径小于所述切面刀片的所述圆形外沿的直径，从而在所述切面刀轴上的相邻切面刀片之间形成沟槽刀口；在所述清面梳片的环形基体上向外延伸出具有清面和定位作用的齿，该齿上的两个端面相距一距离和相交一角度，该两个端面分别起到清面和结合压面机上其它部件使清面梳片周向定位的作用该齿伸出在所述刀口之外。该齿也可以且最好分开成两个齿：清面梳齿和定位齿。所述清面梳齿的齿尖到清面梳片的环体中心的距离大于所述切面刀片圆环体的两个侧面的圆形外沿的半径，使所述清面梳片与切面刀片安装在所述切面刀轴上时所述清面梳齿的齿尖伸出在所述切面刀片的圆形外沿即刀口之外，定位齿的齿尖到清面梳片的环体中心的距离亦大于所述切面刀片圆环体的两个侧面的圆形外沿的半径，使所述清面梳片套设在所述垫片上时所述清面梳齿的定位齿的齿尖伸出在所述切面刀片的圆形外沿即刀口之外。

在将本自清面组合切面刀安装在压面机上时，在压面机的刀架上固设有一挡辊，其与本组合切面刀上的所有所述定位齿相接触，使所述清面梳片在所述刀轴上的垫片上周向定位，该定位位置应是使所述清面梳齿在位于两个本组合切面刀的滚压切面点之下的适当位置。当本组合切面刀转动起来后，所有的轴向和周向均固定在所述切面刀轴上的所述切面刀片和垫片随所述刀轴转动起来，而套设在所述垫片上的所述清面梳片不随刀轴转动，所述梳齿在所述挡辊的止挡下定位在两切面刀的切压面点之下固定不动。两个本切面刀刀口对刀口地相对反向转动，压好的面片通过两个组合切面刀的切面刀片之间被切面刀片切成面条，但切开的面条可能仍然粘在切面刀片的刀口即相邻切面刀片之间形成的沟槽口上，随着组合切面刀继续向下转动，来到了固定的清面梳齿处，在切面刀片和清面梳齿之间的相对运动作用下粘在刀口上的面条被清面梳齿剔出所述刀口，从而与组合切面刀分离并顺利地排出。

所述清面梳片上的清面梳齿上设有清理面和梳根面，所述清理面与所述切面刀片的切面点引出的切面夹有一个角度向里倾斜，所夹的角度可以是8～10度，这样使清面梳片的清理面后倾有利于剔出夹陷在所述切面刀片的刀口沟槽中的切面。所述梳根面与所述清理面相对，其与刀轴的垂直的轴面之间具有一个夹角，该夹角如果太小，会使所述清面梳片侧面的厚度较大，其与所述切面刀片的侧面可能的接触面积就会增大，运行中的摩擦力较大，同时加剧所述切面刀片和清面梳片的磨损，但如果该夹角太大，则清面梳齿太薄，其强度降低，所以，该角度最好为34～37度。所述定位齿的位置也对本组合切面刀的使用性能有较大的影响，其关键的参数是定位齿与所述刀轴的轴向垂直面的夹角，该夹角如果太小，定位齿靠近所述刀轴的轴向垂直面，在其安装到压面机上时定位齿对抵住它使清面梳片周向定位的挡辊的抵触分力较小，挡辊对清面梳片的定位效果不好，当然，该夹角也不能太大，较佳的角度为40～43度，这时定位齿对挡辊的抵触分力较佳，定位效果也较好。

本实用新型提供的自清面组合切面刀将现有技术中的一体的切面刀划分为若干个切面刀片，将现有技术中压面机上的清面梳也划分成若干个清面梳片并结合在切面刀上，构成了一种新型的组合刀具，本自清面组合切面刀由于其中的切面刀和清面梳均是由多个片状物组合而成，因此，当某些刀片或梳片发生磨损后可以只作个别更换，不必将整个刀具换掉，由此可节约材料，降低使用维修成本。另外，由于本自清面组合切面刀的轴部分和刀部分是分体的，因此，在选材时就可以方便地使用不同的材料制作不同的部分，例如可以仍然使用45^#钢制作切面刀轴，而用弹簧钢如65Mn钢等较高硬度和耐磨性的材料制作切面刀片以及清面梳片，这样可以提高本切面刀的使用寿命，减少因磨损而导致的停工维修，提高工作效率。再有，因为本切面刀是由若干切面刀片和清面梳片穿设在刀轴上形成的，清面梳片定位在两切面刀片之间，所以不会出现如现有技术中若切面刀的沟槽和/或清面梳的梳齿间距加工的精度不高而导致的插设在切面刀沟槽中的梳齿与沟槽发生摩擦而磨损的问题，从而使本组合切面刀易于加工，同时降低了制作成本。同时，因为可以使用高硬度材料制造刀片和梳片，所以，用本切面刀加工出的面条光洁度高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型提供的自清面组合切面刀的主视结构示意图

图2为本自清面组合切面刀的剖视结构示意图

图3为与切面刀片结合的刀轴断面结构示意图

图4为切面刀片的平面结构示意图

图5为清面梳片平面结构示意图

图6为垫片平面结构示意图

具体实施方式

如图1所示，自清面组合切面刀1包括一根切面刀轴11，切面刀轴11中段上圆形的断面的上端铣出一沿轴向延伸的平面111，使刀轴11中段的断面110为非圆形状(如图3所示)，在切面刀轴11的中段的两端延伸出圆形断面段，该圆形断面段的周面上设有螺纹，在具有螺纹的圆形断面段的外侧延伸有圆形断面的光轴段。

如图1所示，在切面刀轴11的非圆形状刀轴段上穿设切面刀片12，如图4所示，切面刀片12的中间为一与刀轴11的非圆形状相匹配的非圆孔121，使穿设在刀轴11上的切面刀片12在周向定位，切面刀片12的外廓122为圆形，它的两个端面的圆形外沿122a和122b即为刀口。

如图1、2所示，相邻的切面刀片12之间穿设垫片14，垫片14使相邻切面刀片12之间具有一间隙，在垫片14上套设清面梳片13；在切面刀轴11的两端设有轴向定位装置，即为刀轴11端部轴段上设阳螺纹，两个螺母15旋于其上，向中间压紧使切面刀片12和垫片14轴向固定。

如图6所示，垫片14中间的孔141的形状与切面刀轴11的非圆断面形状相匹配，通过它使垫片14与刀轴11周向固定。在垫片上空套设置清面梳片13。

如图5所示，清面梳片13的基体为一片状圆环体，中间是一直径不小于垫片13的外廓圆直径的圆孔131，清面梳片13的外廓是其直径不大于切面刀片12的圆形外廓122直径的圆132，在清面梳片13的环体外沿上延伸出清面梳齿133，清面梳齿133的齿尖1331到清面梳片的环体中心的距离大于切面刀片12圆环体的两个端面的圆形外沿122的半径，使清面梳片13与切面刀片12安装在切面刀轴11上时清面梳齿13的齿尖1331伸出在切面刀片12的圆形外沿122之外，在清面梳片13的环体外沿上另外还延伸出定位齿134，其齿尖1341到清面梳片13的环体中心的距离亦大于切面刀片12圆环体的的圆形外沿122的半径，使清面梳片13与切面刀片12安装在切面刀轴11上时清面梳齿的齿尖1341伸出在切面刀片12的圆形外沿122即刀口之外。

清面梳片13上的清面梳齿133上设有清理面1332和梳根面1333，清理面1332与切面刀片12的切面点123引出的切面夹有一个角度α向里倾斜，所夹的角度α是10度。梳根面1333与清理面1332相对，其与刀轴的垂直的轴面112之间具有一个夹角β，该夹角β为37度。定位齿134与刀轴11的轴向垂直面112的夹角γ为43度。

在刀轴11的穿设切面刀片12、清面刀片13和垫片14的轴段的两端的螺纹段上旋固定位螺母，使切面刀片12和垫片14在刀轴11上轴向定位。

Claims (9)

1、一种自清面组合切面刀，其特征在于：包括一根切面刀轴，在所述切面刀轴上周向和轴向固定地穿设若干切面刀片，相邻的所述切面刀片之间穿设同样周向和轴向固定在所述刀轴上的垫片，所述垫片使相邻切面刀片之间具有一间隙，在所述垫片上空套设置清面梳片；

所述切面刀片为一片状环体，其外廓为圆形，所述外廓圆形的环体的两个侧面的圆形外沿即为刀口；

所述垫片也为一片状环体，其外廓为圆形，该外廓的外径小于所述切面刀片的外径；

所述清面梳片的基体为一片状环体，所述环体的最大外径小于所述切面刀片的所述圆形外沿的直径，从而在所述切面刀轴上的相邻切面刀片之间形成沟槽刀口；在所述清面梳片的环形基体上向外延伸出具有清面和定位作用的齿，该齿上的两个端面相距有一距离和相交有一角度，该两个端面分别起到清面和结合压面机上其它部件使清面梳片周向定位的作用，该齿伸出在所述刀口之外。

2、根据权利要求1所述的自清面组合切面刀，其特征在于：所述齿为分开成的两个齿：清面梳齿和定位齿，所述清面梳齿的齿尖伸出在所述切面刀片的圆形外沿即刀口之外，所述定位齿的齿尖也伸出在所述切面刀片的圆形外沿即刀口之外。

3、根据权利要求1或2所述的自清面组合切面刀，其特征在于：在所述切面刀轴的两端设有轴向/或和周向定位装置。

4、根据权利要求3所述的自清面组合切面刀，其特征在于：所述定位装置为：在所述刀轴的两端轴段上设阳螺纹，并旋接螺母于其上。

5、根据权利要求1或2所述的自清面组合切面刀，其特征在于：所述切面刀片及垫片和所述刀轴之间的周向固定结构是在所述切面刀片和垫片的中间部分为一孔，其为非圆形状孔，与之相接触的刀轴的对应截面为相匹配的非圆形状。

6、根据权利要求2所述的自清面组合切面刀，其特征在于：所述清面梳片上的清面梳齿上设有清理面和梳根面，所述清理面与所述切面刀片的切面点引出的切面夹有一个角度向里倾斜，所夹的角度是8～10度。

7、根据权利要求2所述的自清面组合切面刀，其特征在于：所述清面梳片上的清面梳齿上设有清理面和梳根面，所述梳根面与所述清理面相对，其与刀轴的垂直的轴面之间具有一个夹角，为34～37度。

8、根据权利要求2所述的自清面组合切面刀，其特征在于：所述定位齿与所述刀轴的轴向垂直面的夹角为40～43度。

9、根据权利要求2所述的自清面组合切面刀，其特征在于：所述清面梳片上的清面梳齿上设有清理面和梳根面，所述清理面与所述切面刀片的切面点引出的切面夹有一个角度向里倾斜，所夹的角度是10度；所述梳根面与所述清理面相对，其与刀轴的垂直的轴面之间具有一个夹角，为37度；所述定位齿与所述刀轴的轴向垂直面的夹角为43度。

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