CN210916372U - 玻璃纤维短切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玻璃纤维短切装置，包括：支架；刀辊本体，刀辊本体设在支架上且形成为绕其轴线可枢转的柱状，刀辊本体的外周面设有多个沿其轴向延伸且在周向上间隔开设置的安装槽；多个刀片，每个刀片的一侧止抵安装槽的侧壁且一端伸出安装槽；胶辊，胶辊设在支架上且与刀辊本体间隔开，胶辊形成为绕其轴线可枢转的柱状，胶辊与刀辊本体相对旋转以使胶辊上的物料被刀片切割；第一驱动件，第一驱动件设在支架上且与刀辊本体配合以驱动刀辊本体转动；第二驱动件，第二驱动件设在支架上且与胶辊配合以驱动胶辊转动。本实用新型的玻璃纤维短切装置可以实现刀辊本体与胶辊的同步转动，避免刀片爆刀和断裂。

Description

玻璃纤维短切装置

技术领域

本实用新型涉及短切装置领域，尤其涉及一种玻璃纤维短切装置。

背景技术

现有的经编玻璃纤维短切装置是由马达驱动减速箱，减速箱带动刀辊旋转，气缸(能实现往复装置)推动胶辊，作用在刀辊上，被动跟随刀辊旋转，短切纱线通过刀辊和胶辊之间并被定长切断，落在输送带上进行缝编，实现针织短切毡。现有技术的经编玻璃纤维短切装置存在以下缺陷：刀辊与胶辊在做旋转运动时，露出的刀片作用于胶辊上。由于不同步旋转，在旋转过程中，刀片切入胶辊带动胶辊旋转，刀片容易受力，在使用过程刀口容易爆刃口；刀辊经电机驱动旋转，刀辊上的刀片经刀辊旋转切入胶辊，带动胶辊旋转，由于刀辊和胶辊外径不同，刀辊旋转与胶辊旋转，刀片所切的位置不在同一位置上。经过无数次旋转，刀片切入胶辊的槽口越来越大，导致到最后玻璃纤维切不断。

此外，针织玻璃纤维短切装置上的短切压辊是将玻璃纤维纱线压紧在胶辊上的，其作用是将短切纱线压紧，通过胶辊的旋转，将纱线带入到刀片处，在长时间运行过程中，容易暴露出以下缺陷：玻璃纤维是由很多小丝束纱线，在压辊快速运转过程中会受到静电和湿度的影响，导致某个一束纱线中的某根小丝吸附在压辊上，带动纱线，随着缠绕越来越多，最终导致纱线断裂或不能进入编制区。缠绕在压辊上的纱线工人处理起来比较麻烦，严重影响生产效率和生产安全，大多数厂家均出现伤手的安全事故；压辊压在胶辊上，压辊直径与压辊长度的比，形成了细长轴，又因短切纱线的粗细不一致，压辊压在胶辊上，局部细的短切纱线压不紧，造成细的玻璃纤维纱线不能进入刀辊切断，造成该处没有或减少短切纱，适产品均匀度不稳定，产生废品。

另外，针织机玻璃纤维短切装置上短切刀辊与胶辊旋转运动后，将玻璃纤维纱线切断，形成短切毡，设备在连续长时间运转过程中会出现以下的缺陷：刀辊上的刀片是放在刀辊的槽口里，用弹簧和垫条把刀片卡住，因弹簧条出现金属疲劳，刀片在刀辊槽容易脱落，掉下来的刀片在编织区会造成机器损坏；刀片露出刀辊的高度，受到刀辊槽深的影响，加工的不确定性直接导致安装刀片的高低的不一致，容易出现刀片露出少的地方且不断，形成长丝或者该区域内没有短切毡；拆装麻烦，需要用皮锤或木锤对刀片、弹簧片、钢条进行锤击的方式，敲进刀辊里，过程当中容易出现刀片出现爆刀片刃口。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种玻璃纤维短切装置能够避免刀片爆刀和断裂，延长胶辊使用寿命。

根据本实用新型实施例的玻璃纤维短切装置，包括：支架；刀辊本体，所述刀辊本体设在所述支架上且形成为绕其轴线可枢转的柱状，所述刀辊本体的外周面设有多个沿其轴向延伸且在周向上间隔开设置的安装槽；多个刀片，每个所述刀片分别沿所述刀辊本体的径向延伸地设在对应的所述安装槽内，每个所述刀片的一侧止抵所述安装槽的侧壁且一端伸出所述安装槽；胶辊，所述胶辊设在所述支架上且与所述刀辊本体间隔开，所述胶辊形成为绕其轴线可枢转的柱状，所述胶辊与所述刀辊本体相对旋转以使所述胶辊上的物料被所述刀片切割；第一驱动件，所述第一驱动件设在所述支架上且与所述刀辊本体配合以驱动所述刀辊本体转动；第二驱动件，所述第二驱动件设在所述支架上且与所述胶辊配合以驱动所述胶辊转动。

根据本实用新型实施例的玻璃纤维短切装置，通过第一驱动件驱动刀辊本体转动，第二驱动件驱动胶辊转动，该玻璃纤维短切装置可以实现刀辊本体与胶辊的同步转动，避免刀片爆刀和断裂，延长胶辊使用寿命。

根据本实用新型实施例的玻璃纤维短切装置还可以具有以下附加技术特征。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一驱动件和所述第二驱动件分别形成为伺服电机。

根据本实用新型的一个实施例，所述支架的一端设有第一安装部，另一端设有第二安装部，所述第一驱动件设在所述第一安装部上，所述第二驱动件设在所述第二安装部上。

根据本实用新型的一个实施例，所述玻璃纤维短切装置还包括：多个压料件，多个所述压料件分别设在所述刀辊本体上且位于两个所述刀片之间，所述压料件形成为弹性件，且所述压料件的至少一部分在所述刀辊本体的径向上向外超出所述刀片的一端，所述压料件超出所述刀片的部分形成为弹性部，所述弹性部止抵所述胶辊并带动所述胶辊上的物料运动。

根据本实用新型的一个实施例，所述刀辊本体的外周面设有多个沿其轴向延伸且在周向上间隔开分布的固定槽，每个所述固定槽分别设在两个所述安装槽之间，所述压料件设在所述固定槽内。

根据本实用新型的一个实施例，每两个所述安装槽之间设有一个所述固定槽，所述压料件的截面形成为沿所述刀辊本体的周向延伸的弧形，所述压料件的外表面止抵所述胶辊。

根据本实用新型的一个实施例，每两个所述安装槽之间设有多个所述固定槽，多个所述固定槽沿所述刀辊本体的周向间隔开分布，每个所述压料件的截面分别形成为沿所述刀辊本体的径向延伸的长条形。

根据本实用新型的一个实施例，每个所述安装槽内分别设有多个沿其轴向延伸且在周向上间隔开设置的安装孔，所述玻璃纤维短切刀辊本体组件还包括：多个调节件，多个所述调节件分别设在对应的所述安装槽内，至少一个所述调节件的一端与对应的所述安装孔可活动地相连以调节伸入所述安装孔的深度，所述调节件的另一端止抵对应的所述刀片以调节止抵所述刀片的作用力。

根据本实用新型的一个实施例，所述安装槽邻近所述刀片的一侧形成为沿所述刀辊本体的径向延伸的平面，另一侧形成为自所述安装槽的敞开端向所述安装槽的底端向内倾斜延伸的斜面。

根据本实用新型的一个实施例，所述玻璃纤维短切装置还包括：多个按压件，多个所述按压件分别设在对应的所述安装槽内，每个所述按压件的一侧分别止抵对应的所述刀片的另一侧，每个所述按压件的另一侧分别止抵对应的所述调节件，所述调节件可活动以调节所述按压件止抵所述刀片的作用力。

附图说明

图1为现有技术中玻璃纤维短切装置的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例中玻璃纤维短切装置的结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例中玻璃纤维短切装置的刀辊本体与胶辊的一个结构示意图；

图4为图3中刀辊本体的结构示意图；

图5为根据本实用新型实施例中玻璃纤维短切装置的刀辊本体与胶辊的一个结构示意图；

图6为图5中刀辊本体的结构示意图；

图7为为根据本实用新型实施例中玻璃纤维短切装置的局部放大结构示意图。

附图标记：

玻璃纤维短切装置100；

支架10；第一安装部11；第二安装部12；

刀辊本体20；

刀片30；

胶辊40；

第一驱动件50；

第二驱动件60；

压料件70；

调节件80；螺钉本体81；螺帽82；

按压件90。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是配合；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型是本申请的发明人基于以下事实所作出的创造。

如图1所示，现有的玻璃纤维短切装置1是由马达2驱动减速箱，减速箱带动刀辊3旋转，气缸(能实现往复装置)推动胶辊4，作用在刀辊3上，被动跟随刀辊3旋转，短切纱线通过刀辊3和胶辊4之间并被定长切断，落在输送带上进行缝编，实现针织短切毡。在旋转过程中，刀片切入胶辊4带动胶辊 4旋转，刀片容易受力，在使用过程刀口容易爆刃口。刀辊3经马达2驱动旋转，刀辊3上的刀片经刀辊3旋转切入胶辊4，带动胶辊4旋转，由于刀辊3 和胶辊4外径不同，刀辊3旋转与胶辊4旋转，刀片所切的位置不在同一位置上。经过无数次旋转，刀片切入胶辊4的槽口越来越大，导致到最后玻璃纤维切不断。

基于现有技术存在的上述技术问题，本申请的发明人对现有技术的玻璃纤维短切装置1进行了研究和改进，提出一种玻璃纤维短切装置100。

下面首先结合附图具体描述根据本实用新型实施例的玻璃纤维短切装置 100。

如图2至图7所示，根据本实用新型实施例的玻璃纤维短切装置100包括支架10、刀辊本体20、多个刀片30、胶辊40、第一驱动件50和第二驱动件 60。

具体而言，刀辊本体20设在支架10上且形成为绕其轴线可枢转的柱状，刀辊本体20的外周面设有多个沿其轴向延伸且在周向上间隔开设置的安装槽，每个刀片30分别沿刀辊本体20的径向延伸地设在对应的安装槽内，每个刀片30的一侧止抵安装槽的侧壁且一端伸出安装槽，胶辊40设在支架10上且与刀辊本体20间隔开，胶辊40形成为绕其轴线可枢转的柱状，胶辊40与刀辊本体20相对旋转以使胶辊40上的物料被刀片30切割，第一驱动件50设在支架10上且与刀辊本体20配合以驱动刀辊本体20转动，第二驱动件60 设在支架10上且与胶辊40配合以驱动胶辊40转动。

换言之，玻璃纤维短切装置100主要由支架10、刀辊本体20、多个刀片 30、胶辊40、第一驱动件50和第二驱动件60组成，刀辊本体20和胶辊40 分别设在支架10上，刀辊本体20与胶辊40沿着相对方向旋转以相互配合，刀辊本体20上设有多个安装槽，多个刀片30分别安装在多个安装槽内，胶辊 40旋转并将玻璃纱线等物料送至刀辊本体20，刀辊本体20上的刀片30切割玻璃纱线，支架10上还设有第一驱动件50和第二驱动件60，第一驱动件50 与刀辊本体20相连以驱动刀辊本体20转动，第二驱动件60与胶辊40相连以驱动胶辊40转动，由此，实现刀辊本体20与胶辊40的同步转动，刀辊本体 20上的刀片30只受切削力，不受带动胶辊40的力，避免刀片30爆刀和断裂。此外，刀片30切入胶辊40后，始终保持在一个固定的位置切槽，这样胶辊 40就不易磨损或槽口变大的问题，胶辊40使用寿命可以增加很多倍。

由此，根据本实用新型实施例的玻璃纤维短切装置100，通过第一驱动件 50驱动刀辊本体20转动，第二驱动件60驱动胶辊40转动，该玻璃纤维短切装置100可以实现刀辊本体20与胶辊40的同步转动，避免刀片30爆刀和断裂，延长胶辊40使用寿命。

根据本实用新型的一些具体的实施例，第一驱动件50和第二驱动件60 分别形成为伺服电机。

也就是说，刀辊本体20和胶辊40都采用伺服电机控制驱动，第一驱动件50的旋转信号给第二驱动件60，胶辊40跟随刀辊本体20同步传动，或者采用齿轮、双面齿同步带等方式实现刀辊本体20和胶辊40的同步转动。同步转动过程中，刀辊本体20上的刀片30只受切削力，不受带动胶辊40的力，刀片30不会爆刀和断裂。

根据本实用新型的一个实施例，支架10的一端设有第一安装部11，另一端设有第二安装部12，第一驱动件50设在第一安装部11上，第二驱动件60 设在第二安装部12上。

也就是说，第一安装部11和第二安装部12分别设在刀辊本体20和胶辊 40沿其轴向的两端以便于安装第一驱动件50和第二驱动件60，该支架10两边受力平衡，结构稳固。

优选地，玻璃纤维短切装置100还包括多个压料件70，多个压料件70分别设在刀辊本体20上且位于两个刀片30之间，压料件70形成为弹性件，且压料件70的至少一部分在刀辊本体20的径向上向外超出刀片30的一端，压料件70超出刀片30的部分形成为弹性部，弹性部止抵胶辊40并带动胶辊40 上的物料运动。

换言之，多个压料件70分别设在刀辊本体20上，压料件70形成为弹性件以便于按压纱线等物料，多个压料件70的至少一部分形成为按压部，按压部可以按压胶辊40上的纱线等物料，多个压料件70随着刀辊本体20的旋转而旋转，刀辊本体20在旋转过程中，始终有至少一个压料件70按压物料，使纱线更容易被切断，从而保证连续运转的平稳性以及物料剪切的均匀性，通过压料件70按压物料，能够避免纱线缠绕在压辊上，降低人力成本，提高生产的安全性。

优选地，刀辊本体20的外周面设有多个沿其轴向延伸且在周向上间隔开分布的固定槽，每个固定槽分别设在两个安装槽之间，压料件70设在固定槽内。

也就是说，两个安装槽之间设有多个固定槽，压料件70可以固定在固定槽内，结构简单，便于加工和安装。需要说明的是，固定槽口有螺旋特性，在旋转过程中，有至少一个压料件70始终与胶辊40接触，可保证连续运转的平稳性。

根据本实用新型的一个实施例，每两个安装槽之间设有一个固定槽，压料件70的截面形成为沿刀辊本体20的周向延伸的弧形，压料件70的外表面止抵胶辊40，按压牢固。

换言之，每两个相邻的刀片30之间可以设有一个压料件70，一个压料件 70的朝向胶辊40的一侧的外表面向外凸出成弧形面，该弧形面便于带动纱线并按压纱线，弧形面在按压过程中可与胶辊40形成面接触，按压更稳。

根据本实用新型的又一个实施例，每两个安装槽之间设有多个固定槽，多个固定槽沿刀辊本体20的周向间隔开分布，每个压料件70的截面分别形成为沿刀辊本体20的径向延伸的长条形。

具体地，如图3和图4所示，每个安装槽之间设有多个固定槽，例如，每个相邻的两个安装槽之间设有两个间隔开设置的固定槽，每个固定槽内分别设有一个压料件70，两个压料件70可以实现更好的按压纱线效果，使纱线更容易被刀片30切断，降低废品率。

进一步地，每个压料件70的外端面形成为平面，压料件70的外端在刀辊本体20的旋转方向上朝向胶辊40的一侧形成为斜面，斜面便于压紧纱线。

可选地，每个压料件70的外端面形成为弧形面，弧形面便于与胶辊40 之间圆弧过渡接触，便于压料。

具体地，如图5和图6所示，每两个安装槽之间设有2个固定槽，压料件 70固定在两个固定槽内，且外端面形成为弧形面，压料件70的至少一部分还覆盖在调节件80上，结构美观，压料件70的弧形结构便于与刀辊本体20相连接，同时也便于与胶辊40相配合以压紧物料。

优选地，压料件70形成为橡胶材料件，橡胶材料件成本低廉，弹塑性好。

在本实用新型的一个实施例中，每个安装槽内分别设有多个沿其轴向延伸且在周向上间隔开设置的安装孔，玻璃纤维短切装置100还包括多个调节件 80，多个调节件80分别设在对应的安装槽内，至少一个调节件80的一端与对应的安装孔可活动地相连以调节伸入安装孔的深度，调节件80的另一端止抵对应的刀片30以调节止抵刀片30的作用力。

具体地，每个安装槽内设有沿刀辊径向延伸的安装孔，多个刀片30分别安装在多个安装槽内，调节件80安装在安装孔内，根据具体的使用情况可以调节刀片30伸出安装槽的高度以适应不同纤维纱线的裁剪，刀片30在固定安装时，可以用等高块工装检查刀片30露出安装槽的高度，对高度不符合要求的，先松动调节件80，将刀片30向上提或者向下按以将刀片30调节到适当的高度，再拧紧调节件80，使调节件80的至少一部分止抵刀片30以将刀片 30固定在调节件80与安装槽的内壁面之间，在刀辊本体10运动过程中，调节件80将竖直方向受的力分解到水平方向，从而挤压刀片20，给刀片20施加作用力，这样刀片30在长期运转过程中不易松动，结构牢固。此外，刀片 30在切纱过程中容易磨损，需要更换刀片30，更换刀片30时，只要松动调节件80，就可以轻松取下刀片30，拆卸方便。

可选地，安装槽邻近刀片30的一侧形成为沿刀辊本体20的径向延伸的平面，另一侧形成为自安装槽的敞开端向安装槽的底端向内倾斜延伸的斜面。

也就是说，安装槽的一侧形成为平面以便于与刀片30的形状相吻合，另一侧形成为倾斜面以便于与调节件80的形状相吻合，由此，将刀片30安装牢固，刀片30不易松动。

根据本实用新型的一个实施例，玻璃纤维短切装置100还包括多个按压件 90，多个按压件90分别设在对应的安装槽内，每个按压件90的一侧分别止抵对应的刀片30的另一侧，每个按压件90的另一侧分别止抵对应的调节件80，调节件80可活动以调节按压件90止抵刀片30的作用力。

换言之，按压件90设在安装槽内且位于刀片30和调节件80之间，由于按压件90的挤压作用，按压件90可将刀片30固定的更牢固，使刀片30不易松动和脱落。

可选地，安装槽的深度小于刀片30的高度，也就是说，即使刀片30的底端止抵安装槽的底端，刀片30的顶端还是会突出安装槽以便于切割纱线。

根据本实用新型的又一个实施例，按压件90的一侧形成为平面，另一侧的至少一部分形成为与调节件80的另一端相对应的斜面。也就是说，按压件 90的横截面可以形成为楔形结构，一侧形成平面以止抵刀片30，另一侧形成倾斜面以便于与调节螺栓相配合。

优选地，调节件80包括螺钉本体81和螺帽82。

具体地，螺钉本体81形成为外表面设有螺纹的柱状，螺钉本体81可活动地设在安装孔内，螺帽82形成为自螺钉本体81的一端向另一端径向尺寸逐渐增大的圆台状，螺帽82的一端与螺钉本体81的另一端相连，螺帽82的外表面止抵按压件90。

换句话说，调节件80主要由螺钉本体81和螺帽82组成，其中，螺钉本体81可拆卸地安装在安装孔内，螺钉本体81的外表面可以设有螺纹以便与安装孔螺栓连接，螺帽82形成为一端径向尺寸大于另一端径向尺寸的圆台状以便于与安装槽的内壁面和按压件90的另一侧相配合，该调节件80结构简单，连接牢固，便于拆卸。

进一步地，螺帽82的外表面的倾斜角分别与安装槽另一侧的倾斜角和按压件90另一侧的倾斜角相等以便于调节螺栓与按压件90相配合。

优选地，按压件90的截面形成为直角梯形，按压件90的一个直角边止抵刀片30，按压件90的底边止抵安装槽的底壁，结构紧凑。

总而言之，根据本实用新型实施例的玻璃纤维短切装置100，通过第一驱动件50驱动刀辊本体20转动，第二驱动件60驱动胶辊40转动，该玻璃纤维短切装置100可以实现刀辊本体20与胶辊40的同步转动，避免刀片30爆刀和断裂，延长胶辊40使用寿命。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种玻璃纤维短切装置，其特征在于，包括：

支架；

刀辊本体，所述刀辊本体设在所述支架上且形成为绕其轴线可枢转的柱状，所述刀辊本体的外周面设有多个沿其轴向延伸且在周向上间隔开设置的安装槽；

多个刀片，每个所述刀片分别沿所述刀辊本体的径向延伸地设在对应的所述安装槽内，每个所述刀片的一侧止抵所述安装槽的侧壁且一端伸出所述安装槽；

胶辊，所述胶辊设在所述支架上且与所述刀辊本体间隔开，所述胶辊形成为绕其轴线可枢转的柱状，所述胶辊与所述刀辊本体相对旋转以使所述胶辊上的物料被所述刀片切割；

第一驱动件，所述第一驱动件设在所述支架上且与所述刀辊本体配合以驱动所述刀辊本体转动；

第二驱动件，所述第二驱动件设在所述支架上且与所述胶辊配合以驱动所述胶辊转动。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维短切装置，其特征在于，所述第一驱动件和所述第二驱动件分别形成为伺服电机。

3.根据权利要求2所述的玻璃纤维短切装置，其特征在于，所述支架的一端设有第一安装部，另一端设有第二安装部，所述第一驱动件设在所述第一安装部上，所述第二驱动件设在所述第二安装部上。

4.根据权利要求1所述的玻璃纤维短切装置，其特征在于，还包括：

多个压料件，多个所述压料件分别设在所述刀辊本体上且位于两个所述刀片之间，所述压料件形成为弹性件，且所述压料件的至少一部分在所述刀辊本体的径向上向外超出所述刀片的一端，所述压料件超出所述刀片的部分形成为弹性部，所述弹性部止抵所述胶辊并带动所述胶辊上的物料运动。

5.根据权利要求4所述的玻璃纤维短切装置，其特征在于，所述刀辊本体的外周面设有多个沿其轴向延伸且在周向上间隔开分布的固定槽，每个所述固定槽分别设在两个所述安装槽之间，所述压料件设在所述固定槽内。

6.根据权利要求5所述的玻璃纤维短切装置，其特征在于，每两个所述安装槽之间设有一个所述固定槽，所述压料件的截面形成为沿所述刀辊本体的周向延伸的弧形，所述压料件的外表面止抵所述胶辊。

7.根据权利要求5所述的玻璃纤维短切装置，其特征在于，每两个所述安装槽之间设有多个所述固定槽，多个所述固定槽沿所述刀辊本体的周向间隔开分布，每个所述压料件的截面分别形成为沿所述刀辊本体的径向延伸的长条形。

8.根据权利要求1所述的玻璃纤维短切装置，其特征在于，每个所述安装槽内分别设有多个沿其轴向延伸且在周向上间隔开设置的安装孔，所述玻璃纤维短切刀辊本体组件还包括：

多个调节件，多个所述调节件分别设在对应的所述安装槽内，至少一个所述调节件的一端与对应的所述安装孔可活动地相连以调节伸入所述安装孔的深度，所述调节件的另一端止抵对应的所述刀片以调节止抵所述刀片的作用力。

9.根据权利要求8所述的玻璃纤维短切装置，其特征在于，所述安装槽邻近所述刀片的一侧形成为沿所述刀辊本体的径向延伸的平面，另一侧形成为自所述安装槽的敞开端向所述安装槽的底端向内倾斜延伸的斜面。

10.根据权利要求9所述的玻璃纤维短切装置，其特征在于，还包括：

多个按压件，多个所述按压件分别设在对应的所述安装槽内，每个所述按压件的一侧分别止抵对应的所述刀片的另一侧，每个所述按压件的另一侧分别止抵对应的所述调节件，所述调节件可活动以调节所述按压件止抵所述刀片的作用力。

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