CN212146714U - 一种方便操作的分条机分切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种方便操作的分条机分切机构，其包括机架、垫辊机构和切割机构，切割机构包括圆刀、连接轴和固定环，圆刀的数量大于或等于二，连接轴穿设于固定环，固定环与连接轴可拆卸连接，机架上设置有支撑块和驱动机构，驱动机构包括有驱动杆、涡轮和蜗杆，驱动杆与支撑块固定连接，驱动杆与涡轮同轴连接，机架设置有固定件，固定架与蜗杆转动连接。使用者对薄膜进行操作时，可转动蜗杆带动涡轮转动，涡轮带动驱动杆转动，驱动杆带动连接轴移动，使圆刀远离垫辊机构，然后再调整薄膜，使薄膜在垫辊机构的抵接下处于完全张紧的状态，再转动蜗杆使圆刀下降，从而省去使用者重新调整薄膜的步骤。本实用新型具有方便操作的效果。

Description

一种方便操作的分条机分切机构

技术领域

本实用新型涉及分条机的技术领域，尤其是涉及一种方便操作的分条机分切机构。

背景技术

在薄膜的加工工艺中，通常会使用到分条机，分条机是一种分切设备，主要用于对原材料进行纵向的剪切工作，从而可根据需要将原材料纵切成不同宽度的成品。现有的分切机为了分切出不同宽度的薄膜，通常具有分切宽度可调节的功能。

现有技术中如授权公告号CN208629529U的中国实用新型公开了一种薄膜分切机，该实用新型包括有包括机架以及设置于机架上的放卷机构、张力控制纠偏装置、分切机构、检测装置、各功能辊和收卷机构，分切机构包括一根转动连接于机架上的限位轴以及转轴，机架上设置有第一电机，转轴上套设有多件圆刀，各圆刀的两侧均设置有一道套设于转轴外壁上的凸起，各凸起上均螺纹连接有螺栓，限位轴上套设有多个限位轴套，各限位轴套均包括套设于限位轴套上的定位套以及两件分别设置于定位套两端上的磁性连接环，各圆刀均能够伸进相邻设置的两个定位套之间组合形成的间隙内；通过可调整位置的圆刀以及可调整长度的限位轴套之间的配合能够实现薄膜的分切宽度的调整。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：薄膜在切割之前，使用者需要通过气缸使限位轴套下降，然后调整好相邻圆刀之间的距离，然后再通过气缸升起限位轴套，使限位轴套对薄膜进行张紧。该过程中的薄膜在圆刀调整好距离后，未能及时达到完全张紧的状态，使用者为了使限位轴套移动至与圆刀对应的位置后薄膜能达到完全张紧的状态，在升起限位轴套后可能需要重新调整薄膜，导致使用者操作不方便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种方便操作的方便操作的分条机分切机构。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种方便操作的分条机分切机构，包括机架、安装在所述机架上的垫辊机构和配合所述垫辊机构进行切割的切割机构，所述切割机构包括圆刀、穿设于所述圆刀的连接轴和用于固定所述圆刀的固定环，所述圆刀的数量大于或等于二，所述连接轴穿设于所述固定环，所述固定环与所述连接轴可拆卸连接，所述机架上设置有用于支撑所述连接轴的支撑块和用于驱动所述支撑块转动的驱动机构，所述驱动机构包括有驱动杆、与所述机架转动连接的涡轮和与所述涡轮啮合的蜗杆，所述驱动杆与所述支撑块固定连接，所述驱动杆与所述涡轮同轴连接，所述机架设置有用于固定所述蜗杆的固定件，所述固定架与所述蜗杆转动连接。

通过采用上述技术方案，在工作状态时，圆刀通过固定环固定在连接轴上，圆刀配合垫辊机构进行切割。使用者可通过拆卸固定环后调整圆刀之间的距离，改变相邻圆刀之件的分切宽度。使用者需要对圆刀进行操作时，可转动蜗杆带动涡轮转动，涡轮带动驱动杆转动，驱动杆带动连接轴移动，使圆刀远离垫辊机构，然后再调整薄膜，使薄膜在垫辊机构的抵接下处于完全张紧的状态，再转动蜗杆使圆刀下降，从而省去使用者重新调整薄膜的步骤，方便使用者进行操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑块与所述连接轴转动连接，所述连接轴同轴连接有第一齿轮，所述机架设置有与所述第一齿轮配和的第二齿轮和用于驱动所述第二齿轮转动的第一电机，当所述圆刀移动到切割位置时，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述圆刀的中部开设有连接孔，所述连接轴穿设于所述连接孔与所述圆刀同轴连接。

通过采用上述技术方案，在工作状态时，使用者可通过第一电机驱动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮和连接轴转动，使连接轴带动圆刀转动，从而使圆刀更好地对薄膜进行切割。当使用者转动支撑块时，第一齿轮随着支撑块的转动脱离第二齿轮，当使用者将支撑块转动到原来的状态后，第一齿轮与第二齿轮重新啮合。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定环包括与所述圆刀固定连接的固定块和用于配合所述固定块的活动块，所述固定块与所述圆刀固定连接，所述固定块开设有用于容纳所述连接轴的固定槽，所述活动块开设有配合所述固定槽固定所述连接轴的抵接槽，所述抵接槽和所述固定槽分别抵接于所述连接轴，所述固定块开设有用于与所述活动块固定的固定孔，所述固定孔的内部设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿设于所述固定孔与所述活动块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在工作状态时，固定块和活动块分别抵接于连接轴，通过抵接槽与固定槽之间的摩擦力使圆刀与连接轴相对固定，由于抵接槽或固定槽与连接轴之间的接触面积较大，固定效果更好。使用者需要调整分切宽度时，可拧开固定螺栓，使活动块脱离固定块，再沿连接轴的轴向移动固定块，调整到设定好的距离后重新安装活动块并拧紧固定螺栓，从而完成分切宽度的调整。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定环还包括用于固定所述固定块和所述活动块的环形弹簧，所述环形弹簧抵接于所述固定块远离所述固定槽的一侧和所述活动块远离所述抵接槽的一侧。

通过采用上述技术方案，固定块及活动块位于环形弹簧的内侧，使用者拧开固定螺栓之后，由于环形弹簧的固定，固定块在移动时活动块不脱离固定块，使用者调整好距离后重新拧进固定螺栓就可以完成固定块和活动块的安装，省去了使用者需要重新使固定块和活动块对准抵接的步骤，提高使用者的工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定块开设有供所述环形弹簧容纳的第一凹槽，所述活动块开设有供所述环形弹簧容纳的第二凹槽。

通过采用上述技术方案，环形弹簧可容纳于第一凹槽内或第二凹槽内，防止环形弹簧脱离固定块或活动块。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接轴包括与所述支撑块转动连接的连接部和与所述固定环内侧卡接的卡接部。

通过采用上述技术方案，连接轴通过卡接部与固定块卡接，避免连接轴在转动时，固定环与连接轴相对转动，导致连接轴的转动与圆刀的转动不同步，提高分切装置工作的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述垫辊机构包括限位辊、安装于所述限位辊两端的限位套和用于支撑所述限位辊的支撑轴，所述限位辊包括两个结构相同的安装座，所述安装座的两端设置有凸起部，所述限位套接近安装座的一侧开设有供所述凸起部容纳的安装槽，所述限位套的另一端开设有让位槽，相邻所述让位槽之间形成与所述圆刀配合的切割间隙，所述限位套的外侧开设有定位孔，所述定位孔的内部穿设有定位螺栓，所述定位螺栓与所述限位套螺纹连接，所述定位螺栓抵接于所述支撑轴。

通过采用上述技术方案，在工作状态时，圆刀进入切割间隙中对薄膜进行切割，不同长度的限位辊决定相邻切割间隙之间的距离。使用者更换不同长度的限位辊时，可拧开定位螺栓，使限位辊两端的限位套脱离，然后将限位辊拆分成两个安装座，更换新的安装座后，再安装限位套进行固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述让位槽的外侧开设有圆滑面。

通过采用上述技术方案，薄膜可沿着圆滑面进入切割间隙，减少薄膜的弯曲角度，防止薄膜沿切割间隙的边缘垂直下弯，使成品的切割边缘更加平整。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定架为二，两固定架设置于所述蜗杆的两端，所述固定架的中部设置有与所述蜗杆连接的第二转动轴承。

通过采用上述技术方案，固定架对蜗杆起到固定支撑的作用，第二转动轴承可减少蜗杆与固定架之间的转动摩擦，方便使用者旋转蜗杆。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述蜗杆的顶端设置有受力杆，所述受力杆设置有把手。

通过采用上述技术方案，使用者可通过把手转动蜗杆，更加省力。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

使用者对薄膜进行操作时，可先使圆刀远离垫辊机构，然后再调整薄膜，使薄膜在垫辊机构的抵接下处于完全张紧的状态，再转动蜗杆使圆刀下降，从而省去使用者重新调整薄膜的步骤，方便使用者进行操作；

由于环形弹簧的固定，固定块在移动时活动块不脱离固定块，使用者调整好距离后重新拧进固定螺栓就可以完成固定块和活动块的安装，省去了使用者需要重新使固定块和活动块对准抵接的步骤，提高使用者的工作效率；

避免连接轴在转动时，固定环与连接轴相对转动，导致连接轴的转动与圆刀的转动不同步，提高分切装置工作的稳定性。

附图说明

图1是一种方便操作的分条机分切机构的结构示意图。

图2是一种方便操作的分条机分切机构另一角度的结构示意图。

图3是图2中C处的局部放大示意图。

图4是活动块和固定块的爆炸示意图。

图5是圆刀与切割间隙配合的示意图。

图6是限位套和安装座的爆炸示意图。

图7是图5中D处的局部放大示意图。

图8是各圆刀上升状态的示意图。

图中，1、机架；11、安装板；12、底粱；13、第一电机；131、支架；132、第二齿轮；14、第二电机；141、支板；2、垫辊机构；21、限位辊；22、限位套；221、安装槽；222、定位孔；2221、抵接孔；223、定位螺栓；224、让位槽；2241、圆滑面；225、切割间隙；23、支撑轴；24、安装座；241、连接槽；242、凸起部；3、切割机构；31、圆刀；311、连接孔；32、连接轴；321、连接部；3211、第一齿轮；322、卡接部；33、固定环；34、固定块；341、固定槽；342、固定孔；343、固定螺栓；344、第一凹槽；35、活动块；351、抵接槽；352、螺纹孔；353、第二凹槽；36、环形弹簧；4、支撑块；41、第一转动轴承；5、驱动机构；51、驱动杆；52、涡轮；521、第三转动轴承；522、加固环；53、蜗杆；54、固定架；541、第二转动轴承；542、受力杆；543、把手；A、A板；B、B板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种方便操作的分条机分切机构，包括机架1、垫辊机构2和切割机构3。机架1上设置有支撑块4和驱动机构5。支撑块4支撑切割机构3。在工作状态时，垫辊机构2使薄膜保持张紧状态，薄膜穿过切割机构3与垫辊机构2之间的间隙，使切割机构3配合垫辊机构2将薄膜切割成多段成品。使用者可调整切割机构3的分切宽度，本实施例通过驱动机构5和支撑块4举升切割机构3，在使用者对切割机构3进行操作时，使薄膜在垫辊机构2的抵接下保持完全张紧的状态，省去使用者重新调整薄膜的步骤，进而方便使用者进行操作。

机架1包括有两块相对设置的安装板11和两条块以水平方向设置的底粱12，两安装板11以竖直方向设置。两底粱12位于安装板11的下部，底粱12的两端分别与安装板11接近切割机构3的一侧栓接，使两安装板11与底板形成一个呈U形的支撑结构。支撑块4的数量为二，两支撑块4分别位于两安装板11的上部，支撑块4与对应的安装板11为转动连接。定义其中一安装板11为A板，另一安装板11为B板，A板的上部设置有第一电机13，第一电机13位于A板远离切割机构3的一侧，第一电机13的下表面栓接有支架131，支架131与A板栓接。第一电机13的下方设置有第二电机14，第二电机14的下表面栓接有支板141，支板141与A板栓接。

切割机构3包括有圆刀31、连接轴32和固定环33。圆刀31的数量为五，各固定环33与各圆刀31相对应，各圆刀31沿连接轴32的轴向间隔排列。连接轴32包括有连接部321和卡接部322。

参照图2和图3，连接部321的数量为二且位于卡接部322的两端，连接部321呈圆柱状沿卡接部322的轴向以远离卡接部322的方向延伸。支撑块4的上部嵌设有第一转动轴承41，第一转动轴承41的外环与支撑块4焊接。两连接部321分别穿设于两第一转动轴承41，且连接部321的周侧与第一转动轴承41的内环焊接。其中接近第一电机13的一连接部321同轴连接有第一齿轮3211，连接部321穿设于对应的第一转动轴承41与第一齿轮3211焊接。第一齿轮3211的一侧设置有第二齿轮132，第二齿轮132位于第一齿轮3211的斜下方。第一电机13的输出轴穿设于A板与第二齿轮132焊接。在工作状态时，第一电机13驱动第二齿轮132转动，带动第一齿轮3211转动。

参照图3和图4，卡接部322的纵向截面呈正六边形，圆刀31的中部开设有贯通圆刀31的连接孔311，连接孔311与卡接部322相匹配，卡接部322穿设于连接孔311与圆刀31形成卡接结构。第一齿轮3211转动时，通过卡接部322带动各圆刀31及各固定环33同步转动。

每一组固定环33由一个固定块34和一个活动块35组成，固定块34和活动块35配合套设于卡接部322的周侧，且活动块35的尺寸小于固定块34。固定块34的一侧与圆刀31焊接，使固定块34不能脱离卡接部322。固定块34接近卡接部322的一侧开设有固定槽341，固定槽341的截面呈五边形且与卡接部322截面的一半相匹配，使固定块34整体呈C形。活动块35的厚度与固定块34一致，活动块35接近卡接部322的一侧开设有抵接槽351，抵接槽351的截面呈五边形，抵接槽351的深度小于固定槽341，且抵接槽351两端的延伸线与固定槽341之间可形成截面为正六边形的容置间隙。

固定块34远离活动块35的一侧开设有两个固定孔342，固定孔342为盲孔，两固定孔342对称设置于固定块34的上部和下部。固定孔342的内部设置有固定螺栓343。活动块35接近固定块34的一侧开设有两个螺纹孔352，两螺纹孔352分别与两固定螺栓343相对应。固定螺栓343穿设于固定孔342及固定块34，并与对应的螺纹孔352螺纹连接，从而使固定块34与活动块35相对固定。

在工作状态下，固定螺栓343拧紧，固定块34与活动块35抵接于卡接部322的侧壁，通过摩擦力使圆刀31与卡接部322相对固定。使用者需要调整分切宽度时，可拧开固定螺栓343，使各个固定螺栓343脱离对应的螺纹孔352，再推动固定块34使圆刀31移动到对应的位置后再拧紧固定螺栓343，从而改变相邻圆刀31之间的距离，完成分切宽度的调节。

圆刀31接近固定环33的一侧设置有环形弹簧36，固定块34接近固定环33的一侧开设有第一凹槽344，活动块35接近固定环33的一侧开设有第二凹槽353，第一凹槽344和第二凹槽353的整体形成一个供环形弹簧36容置的环形凹槽。由于环形弹簧36抵接于第一凹槽344及第二凹槽353，使用者拧开固定螺栓343之后，活动块35在固定块34移动时不脱离固定块34，使用者调整好距离后重新拧进固定螺栓343就可以完成固定块34和活动块35的安装，防止活动块35完全脱离卡接部322，省去了使用者需要重新使固定块34和活动块35对准抵接的步骤。

参照图5，垫辊机构2包括有限位辊21、限位套22和支撑轴23。限位辊21的数量为四，限位套22的数量为八。每一条限位辊21对应于两个限位套22，两限位套22分别设置于限位辊21的两端。支撑轴23平行于卡接部322，且支撑轴23位于卡接部322的下方。支撑轴23穿设于各限位辊21和各限位套22，且各限位辊21沿支撑轴23的轴向间隔设置，相邻限位套22之间相互贴合。支撑轴23的一端穿设于A板与第二电机14的输出轴焊接，另一端通过转轴与B板转动连接。在工作状态时，第二电机14通过支撑轴23带动各个限位辊21转动。

参照图5和图6，每一条限位辊21由两个安装座24组成，安装座24的截面呈半圆形，两安装座24以任一支撑轴23中轴线经过的平面呈镜像分布。安装座24接近支撑轴23的一面开设有连接槽241，连接槽241贯通安装座24的两端，且连接槽241与支撑轴23的相匹配，两连接槽241之间形成供支撑轴23穿设的间隙。安装座24的两端设置有凸起部242，凸起部242沿安装座24的轴向延伸，且凸起部242呈弧形围绕连接槽241的槽口设置，使两凸起部242的整体形成一个环状的卡接结构。

限位套22呈环状，限位套22的内径与支撑轴23直径一致。限位套22接近安装座24的一侧开设有安装槽221，安装槽221呈环形且与两凸起部242相匹配，使两安装座24位于同一端的两凸起容纳于安装槽221中。限位套22的外侧开设有四个定位孔222，定位孔222为盲孔，各定位孔222均围绕于限位套22远离安装槽221的一端分布。定位孔222的内部设置有定位螺栓223，定位孔222的底端开设有抵接孔2221，抵接孔2221连通限位套22的内侧。定位螺栓223的头部容纳于定位孔222中，定位螺栓223的杆部穿设于抵接孔2221并抵接于支撑轴23。在工作状态时，各个定位螺栓223与支撑轴23之间的摩擦力使限位套22和支撑轴23相对固定。

参照图6和图7，限位套22远离安装座24的一侧开设有让位槽224，让位槽224沿限位套22的外侧开设，且让位槽224的外边缘开设有圆滑面2241，圆滑面2241以限位套22的外侧到内侧的方向呈弧形过过渡，使相邻的两让位槽224之间形成一个顶端具有弧形面的切割间隙225。

在工作状态时，圆刀31进入切割间隙225中对薄膜进行切割，由于不同长度的限位辊21决定相邻切割间隙225之间的距离，使用者需要更换不同长度的限位辊21来适应圆刀31之间的距离。使用者更换不同长度的限位辊21时，可拧开定位螺栓223，使限位辊21两端的限位套22脱离，然后将限位辊21拆分成两个安装座24，更换新的安装座24后，再安装限位套22进行固定。由于薄膜可沿着圆滑面2241进入切割间隙225，减少薄膜的弯曲角度，防止薄膜沿切割间隙225的边缘垂直下弯，使成品的切割边缘更加平整。

参照图8，驱动机构5安装于B板的上部。驱动机构5包括有驱动杆51、涡轮52和蜗杆53。驱动杆51平行于连接部321。驱动杆51位于支撑块4远离连接部321的一端。驱动杆51的两端分别穿设于两支撑块4，并与对应支撑块4焊接，使驱动杆51与两支撑块4可同步转动。涡轮52与驱动杆51同轴，涡轮52的中部嵌设有第三转动轴承521，第三转动轴承521的外环与涡轮52焊接。

涡轮52接近B板的一面设置有加固环522，涡轮52贴合于加固环522，且加固环522与B板焊接。驱动杆51的一端穿设于A板，并与A板转动连接；驱动杆51的另一端依次穿设于B板、加固环522和第三转动轴承521，且驱动杆51的与第三转动轴承521的内环焊接，从而使驱动杆51与B板转动连接。

蜗杆53啮合于涡轮52的一侧，且蜗杆53以竖直方向设置。蜗杆53的两端设置有两个固定架54，两固定架54以垂直于蜗杆53的方向设置。固定架54与B板栓接，固定架54的中部嵌设有第二转动轴承541，第二转动轴承541的外环与固定架54焊接，蜗杆53的两端分别穿设于第二转动轴承541的内环并与第二转动轴承541的内环焊接。蜗杆53的顶端焊接有受力杆542，受力杆542沿蜗杆53的轴向朝上延伸，受力杆542的顶端栓接有把手543。使用者可通过转动把手543使蜗杆53转动，进而使涡轮52带动支撑块4绕驱动杆51进行转动。

本实施例的实施原理为：在工作状态时，圆刀31通过固定环33固定在连接轴32上，薄膜穿设于圆刀31与切割间隙225之间，使圆刀31配合限位套22进行切割。不同间距的圆刀31决定不同的分切宽度，使用者在调整圆刀31时，可先转动蜗杆53，使支撑块4接近连接轴32端上升，各圆刀31脱离切割间隙225，且第一齿轮3211远离第二齿轮132，然后拧开定位螺栓223，移动限位套22将限位辊21拆分成安装座24，然后安装新的安装座24并通过限位套22固定，再拧紧定位螺栓223。完成限位辊21的调整之后，使用者可拧开固定螺栓343，移动圆刀31至与切割间隙225对准的位置，移动后拧紧固定螺栓343。调整好之后使薄膜抵接于各限位辊21的表面，使薄膜保持张紧的状态，然后再转动蜗杆53使各圆刀31下降到对应的位置。这种方式可保证圆刀31移动到与切割间隙225对应的位置时，薄膜始终保持张紧的状态，减少使用者重新调整薄膜的次数，方便使用者进行操作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种方便操作的分条机分切机构，包括机架（1）、安装在所述机架（1）上的垫辊机构（2）和配合所述垫辊机构（2）进行切割的切割机构（3），其特征在于：所述切割机构（3）包括圆刀（31）、穿设于所述圆刀（31）的连接轴（32）和用于固定所述圆刀（31）的固定环（33），所述圆刀（31）的数量大于或等于二，所述连接轴（32）穿设于所述固定环（33），所述固定环（33）与所述连接轴（32）可拆卸连接，所述机架（1）上设置有用于支撑所述连接轴（32）的支撑块（4）和用于驱动所述支撑块（4）转动的驱动机构（5），所述驱动机构（5）包括有驱动杆（51）、与所述机架（1）转动连接的涡轮（52）和与所述涡轮（52）啮合的蜗杆（53），所述驱动杆（51）与所述支撑块（4）固定连接，所述驱动杆（51）与所述涡轮（52）同轴连接，所述机架（1）设置有用于固定所述蜗杆（53）的固定架（54），所述固定架（54）与所述蜗杆（53）转动连接。

2.根据权利要求1所述的方便操作的分条机分切机构，其特征在于：所述支撑块（4）与所述连接轴（32）转动连接，所述连接轴（32）同轴连接有第一齿轮（3211），所述机架（1）设置有与所述第一齿轮（3211）配和的第二齿轮（132）和用于驱动所述第二齿轮（132）转动的第一电机（13），当所述圆刀（31）移动到切割位置时，所述第一齿轮（3211）与所述第二齿轮（132）啮合，所述圆刀（31）的中部开设有连接孔（311），所述连接轴（32）穿设于所述连接孔（311）与所述圆刀（31）同轴连接。

3.根据权利要求2所述的方便操作的分条机分切机构，其特征在于：所述固定环（33）包括与所述圆刀（31）固定连接的固定块（34）和用于配合所述固定块（34）的活动块（35），所述固定块（34）与所述圆刀（31）固定连接，所述固定块（34）开设有用于容纳所述连接轴（32）的固定槽（341），所述活动块（35）开设有配合所述固定槽（341）固定所述连接轴（32）的抵接槽（351），所述抵接槽（351）和所述固定槽（341）分别抵接于所述连接轴（32），所述固定块（34）开设有用于与所述活动块（35）固定的固定孔（342），所述固定孔（342）的内部设置有固定螺栓（343），所述固定螺栓（343）穿设于所述固定孔（342）与所述活动块（35）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的方便操作的分条机分切机构，其特征在于：所述固定环（33）还包括用于固定所述固定块（34）和所述活动块（35）的环形弹簧（36），所述环形弹簧（36）抵接于所述固定块（34）远离所述固定槽（341）的一侧和所述活动块（35）远离所述抵接槽（351）的一侧。

5.根据权利要求4所述的方便操作的分条机分切机构，其特征在于：所述固定块（34）开设有供所述环形弹簧（36）容纳的第一凹槽（344），所述活动块（35）开设有供所述环形弹簧（36）容纳的第二凹槽（353）。

6.根据权利要求2所述的方便操作的分条机分切机构，其特征在于：所述连接轴（32）包括与所述支撑块（4）转动连接的连接部（321）和与所述固定环（33）内侧卡接的卡接部（322）。

7.根据权利要求1所述的方便操作的分条机分切机构，其特征在于：所述垫辊机构（2）包括限位辊（21）、安装于所述限位辊（21）两端的限位套（22）和用于支撑所述限位辊（21）的支撑轴（23），所述限位辊（21）包括两个结构相同的安装座（24），所述安装座（24）的两端设置有凸起部（242），所述限位套（22）接近安装座（24）的一侧开设有供所述凸起部（242）容纳的安装槽（221），所述限位套（22）的另一端开设有让位槽（224），相邻所述让位槽（224）之间形成与所述圆刀（31）配合的切割间隙（225），所述限位套（22）的外侧开设有定位孔（222），所述定位孔（222）的内部穿设有定位螺栓（223），所述定位螺栓（223）与所述限位套（22）螺纹连接，所述定位螺栓（223）抵接于所述支撑轴（23）。

8.根据权利要求7所述的方便操作的分条机分切机构，其特征在于：所述让位槽（224）的外侧开设有圆滑面（2241）。

9.根据权利要求1所述的方便操作的分条机分切机构，其特征在于：所述固定架（54）为二，两固定架（54）设置于所述蜗杆（53）的两端，所述固定架（54）的中部设置有与所述蜗杆（53）连接的第二转动轴承（541）。

10.根据权利要求9所述的方便操作的分条机分切机构，其特征在于：所述蜗杆（53）的顶端设置有受力杆（542），所述受力杆（542）设置有把手（543）。

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