CN213054984U - 一种陶瓷纤维针刺毯无动力切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷纤维针刺毯无动力切割装置，设置在陶瓷纤维针刺毯输送线的上部，且陶瓷纤维针刺毯输送线位于所述切割装置处设置有用于输送陶瓷纤维针刺毯的转棍，包括至少两组切割组件，每组所述切割组件均包括圆形的切割刀片和用于安装切割刀片的调节支架，所述转棍上设置有与每个切割刀片相对应的环形切槽，当处于切割陶瓷纤维针刺毯的状态时，所述切割刀片被调节支架压入到环形切槽中。本实用新型的切割刀片由转轴带动转动，不仅节省了驱动电机的使用，避免了因驱动电机损坏而影响整体的加工进度。

Description

一种陶瓷纤维针刺毯无动力切割装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷纤维针刺毯加工技术领域，具体地说是一种陶瓷纤维针刺毯无动力切割装置。

背景技术

陶瓷纤维针刺毯生产过程中，针刺后的陶瓷纤维毯两侧边沿不整齐，根据生产工艺需进加热炉煅烧、退火、定型，需要将对陶瓷纤维针刺毯的两侧进行切边，或者根据客户的使用需求，需要将陶瓷纤维针刺毯切割成所需的宽度，因此一般需要设置三组切割组件，传统的加工方式一般是通过设置驱动电机带动切割刀片进行切割，陶瓷纤维针刺毯在加工过程中，驱动电机处于持续工作状态，由于切割刀片所用电机一般为小型电机，其工作稳定性相对较差，在长时间的运转时，很容易发生损坏，而维修和更换驱动电机需要对陶瓷纤维针刺毯进行停机，影响陶瓷纤维针刺毯的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上不足，提供一种陶瓷纤维针刺毯无动力切割装置，无需额外驱动电机带动，提升切割装置的整体稳定性，保证陶瓷纤维针刺毯正常的加工生产。

本实用新型所采用技术方案是：

一种陶瓷纤维针刺毯无动力切割装置，设置在陶瓷纤维针刺毯输送线的上部，且陶瓷纤维针刺毯输送线位于所述切割装置处设置有用于输送陶瓷纤维针刺毯的转棍，包括至少两组切割组件，每组所述切割组件均包括圆形的切割刀片和用于安装切割刀片的调节支架，所述转棍上设置有与每个切割刀片相对应的环形切槽，当处于切割陶瓷纤维针刺毯的状态时，所述切割刀片被调节支架压入到环形切槽中。

作为进一步的优化，本实用新型所有切割组件均通过固定管设置在陶瓷纤维针刺毯输送线上，所述调节支架包括支撑杆和调节杆，所述切割刀片转动连接在支撑杆的一端，且支撑杆的中部通过第一套管转动连接在固定管上，所述调节杆的一端通过第二套管转动连接在固定管上，且第二套管与固定管之间设置有锁紧螺栓，调节杆的另一端与支撑杆的另一端之间设置有弹簧，当处于切割状态时，所述弹簧提供给切割刀片一个向环形切槽方向压紧的力。

作为进一步的优化，本实用新型所述固定管的两端通过安装座设置在陶瓷纤维针刺毯输送线上，所述安装座包括基座和固定设置在基座上的固定轴套，且固定轴套上设置有顶紧螺栓，所述固定管的两端分别伸入至两侧的固定轴套内，并通过顶紧螺栓进行固定。

作为进一步的优化，本实用新型所述弹簧设置有弹力调节装置，所述弹力调节装置包括连接螺栓和调节螺母，所述连接螺栓依次穿过调节杆、弹簧和支撑杆，并通过调节螺母进行连接。

作为进一步的优化，本实用新型所述调节杆位于支撑杆的下侧，调节杆固定连接的第二套管设置有两个，两个第二套管分别位于第一套管的两侧。

作为进一步的优化，本实用新型所述切割组件设置有三组，两侧的切割组件用于切边，中间的切割组件用于尺寸定制。

作为进一步的优化，本实用新型所述环形切槽的纵截面为V型，且环形切槽的开口宽度与切割刀片的厚度相对应。

作为进一步的优化，本实用新型所述支撑杆远离弹簧的一端上固定设置有轴承座，所述切割刀片转动连接在轴承座上。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的切割刀片由转轴带动转动，不仅节省了驱动电机的使用，避免了因驱动电机损坏而影响整体的加工进度；而且切割刀片的转速较慢，减少了在切割陶瓷纤维针刺毯中粉尘的产生，还减少机械噪声；

2、本实用新型的多组切割组件之间没有关联，分别进行状态的调节，实用性更强；

3、本实用新型的调节杆与支撑杆之间设置有弹力调节装置，可根据毯子的切割厚度或毯子的密度调节弹簧在切割状态时的弹力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1本实用新型的俯视示意图；

图2为图1中A-A的剖视示意图；

图3为本实用新型处于非切割状态的示意图。

其中：1、陶瓷纤维针刺毯输送线，2、基座，3、顶紧螺栓，4、固定轴套，5、固定管，6、第二套管，7、调节杆，8、调节螺母，9、支撑杆，10、第一套管，11、锁紧螺栓，12、转轴，13、切割刀片，14、环形切槽，15、连接螺栓，16、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定，在不冲突的情况下，本实用新型实施例以及实施例中的技术特征可以相互结合。

需要理解的是，在本实用新型实施例的描述中，“第一”、“第二”等词汇，仅用于区分描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，也不能理解为指示或暗示顺序。在本实用新型实施例中的“多个”，是指两个或两个以上。

本实用新型实施例中的属于“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

本实施例提供一种陶瓷纤维针刺毯无动力切割装置，如图1和图2所示，设置在陶瓷纤维针刺毯输送线1的上部，且陶瓷纤维针刺毯输送线1位于所述切割装置处设置有用于输送陶瓷纤维针刺毯的转棍12，所述切割装置包括固定管5和设置在固定管5上的至少两组切割组件，本实施例中，所述切割组件设置有三组，两侧的切割组件用于切边，中间的切割组件用于尺寸定制，且三组切割组件之间不存在关联，可分别设置每组切割组件的工作状态。每组所述切割组件均包括圆形的切割刀片13和用于安装切割刀片13的调节支架，所述调节支架包括支撑杆9和调节杆7，支撑杆9位于调节杆7的上侧，所述切割刀片13通过轴承座转动设置在支撑杆9的一端，轴承座固定安装在支撑上，切割刀片13通过转轴与轴承座转动连接，支撑杆9的中部通过第一套管10转动连接在固定管5上，第一套管10转动套接在固定管5上，支撑杆9的中部与第一套管10固定连接，所述调节杆7的一端通过第二套管6转动连接在固定管5上，同样的，第二套管6转动套接在固定管5上，且第二套管6与固定管5之间设置有锁紧螺栓11，第二套管6的管壁上设置有用于安装锁紧螺栓11的螺孔，锁紧螺栓11向内旋紧时，锁紧螺栓11的尾部顶紧在固定管5上，实现对第二套管6的固定，调节杆7固定连接的第二套管6设置有两个，两个第二套管6分别位于第一套管10的两侧，保证调节杆7的连接稳定性。调节杆7的另一端与支撑杆9的另一端之间设置有弹簧16，所述转棍12上设置有与每个切割刀片13相对应的环形切槽14，环形切槽14与切割刀片13的结合等效于剪刀中的对剪结构，环形切槽14的纵截面为V型，且环形切槽14的开口宽度与切割刀片13的厚度相对应。当处于切割陶瓷纤维针刺毯的状态时，所述切割刀片13被调节支架压入到环形切槽14中，且所述弹簧16提供给切割刀片13一个向环形切槽14方向压紧的力.

本实施例中所述固定管5的两端通过安装座设置在陶瓷纤维针刺毯输送线上，所述安装座包括基座2和固定设置在基座2上的固定轴套4，且固定轴套4上设置有顶紧螺栓3，所述固定管5的两端分别伸入至陶瓷纤维针刺毯输送线1两侧的固定轴套4内，并通过顶紧螺栓3进行固定，顶紧螺栓3的设置方式与锁紧螺栓11的设置方式相同。

本实施例中所述弹簧16设置有弹力调节装置，所述弹力调节装置包括连接螺栓15和调节螺母8，所述连接螺栓8依次穿过调节杆7、弹簧16和支撑杆9，并通过调节螺母8进行连接，为了方便转动调节螺母8，所述调节螺母8可以选择蝶形螺母，通过旋紧调节螺母8，使弹簧16进一步压缩，能够增大切割刀片13向环形切槽14的压紧力，还能够避免弹簧16因应力疲劳导致的弹性降低而影响切割刀片13的切割效果。

工作原理：当无需切割陶瓷纤维针刺毯时，切割装置的状态如图3所示，通过调节杆7拉动支撑杆9，使支撑杆9带动切割刀片13脱离陶瓷纤维针刺毯，并通过锁紧螺栓11对调节杆7进行固定。当需要切割割陶瓷纤维针刺毯时，切割装置的状态如图2所示，通过调节杆7推动支撑杆9，使支撑杆9带动切割刀片13压入到转棍12的环形切槽14内，并让弹簧16保持一个弹力，再通过锁紧螺栓11对调节杆7进行固定，使切割刀片13与环形切槽14之间存在一个压力，陶瓷纤维针刺毯输送线输送切割陶瓷纤维针刺毯时，转轴12转动的同时，带动切割刀片13转动，对经过的割陶瓷纤维针刺毯进行切割。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种陶瓷纤维针刺毯无动力切割装置，设置在陶瓷纤维针刺毯输送线的上部，且陶瓷纤维针刺毯输送线位于所述切割装置处设置有用于输送陶瓷纤维针刺毯的转棍，其特征在于：包括至少两组切割组件，每组所述切割组件均包括圆形的切割刀片和用于安装切割刀片的调节支架，所述转棍上设置有与每个切割刀片相对应的环形切槽，当处于切割陶瓷纤维针刺毯的状态时，所述切割刀片被调节支架压入到环形切槽中。

2.根据权利要求1所述的陶瓷纤维针刺毯无动力切割装置，其特征在于：所有切割组件均通过固定管设置在陶瓷纤维针刺毯输送线上，所述调节支架包括支撑杆和调节杆，所述切割刀片转动连接在支撑杆的一端，且支撑杆的中部通过第一套管转动连接在固定管上，所述调节杆的一端通过第二套管转动连接在固定管上，且第二套管与固定管之间设置有锁紧螺栓，调节杆的另一端与支撑杆的另一端之间设置有弹簧，当处于切割状态时，所述弹簧提供给切割刀片一个向环形切槽方向压紧的力。

3.根据权利要求2所述的陶瓷纤维针刺毯无动力切割装置，其特征在于：所述固定管的两端通过安装座设置在陶瓷纤维针刺毯输送线上，所述安装座包括基座和固定设置在基座上的固定轴套，且固定轴套上设置有顶紧螺栓，所述固定管的两端分别伸入至两侧的固定轴套内，并通过顶紧螺栓进行固定。

4.根据权利要求2所述的陶瓷纤维针刺毯无动力切割装置，其特征在于：所述弹簧设置有弹力调节装置，所述弹力调节装置包括连接螺栓和调节螺母，所述连接螺栓依次穿过调节杆、弹簧和支撑杆，并通过调节螺母进行连接。

5.根据权利要求2所述的陶瓷纤维针刺毯无动力切割装置，其特征在于：所述调节杆位于支撑杆的下侧，调节杆固定连接的第二套管设置有两个，两个第二套管分别位于第一套管的两侧。

6.根据权利要求1所述的陶瓷纤维针刺毯无动力切割装置，其特征在于：所述切割组件设置有三组，两侧的切割组件用于切边，中间的切割组件用于尺寸定制。

7.根据权利要求1所述的陶瓷纤维针刺毯无动力切割装置，其特征在于：所述环形切槽的纵截面为V型，且环形切槽的开口宽度与切割刀片的厚度相对应。

8.根据权利要求2所述的陶瓷纤维针刺毯无动力切割装置，其特征在于：所述支撑杆远离弹簧的一端上固定设置有轴承座，所述切割刀片转动连接在轴承座上。

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