CN203471501U - 内孔磨削刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内孔磨削刀具，包括内孔磨削刀杆（1）、沿内孔磨削刀杆（1）头部成圆周分布的多组内孔磨削体（2），每组内孔磨削体（2）包括用于安装在内孔磨削刀杆（1）上的安装块（3）、安装于安装块（3）上的软金属或软金属合金防撞块（4）、嵌装在软金属或软金属合金防撞块（4）上的多块油石内孔磨削块（5），所述的油石内孔磨削块（5）和软金属或软金属合金防撞块（4）的表面形成平滑过渡连接。该内孔磨削刀具可用于内孔磨削带导流槽的陶瓷滑动轴承，能有效避免陶瓷滑动轴承导流槽的边缘拐角崩裂。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷滑动轴承内孔加工技术领域，具体讲是一种内孔磨削刀具。
背景技术
陶瓷材料，如陶瓷滑动轴承，因硬度很高，用金刚石砂轮磨削加工是目前陶瓷工业生产中普遍采用的机械加工方法。而随着陶瓷材料越来越趋向致密化、高强度、高韧性方向发展，磨削加工越来越困难，故需要一种新的高效的加工技术。
而磨削是金属材料机械加工领域中的一种高效、低成本、高精度的低速磨削加工方法，并且进行多点切削，磨削压应力较低，对工件表面损伤较小，符合工程陶瓷加工的特性，是当前陶瓷滑动轴承内孔加工最合适的方法之一。
目前，较为常见的内孔磨削刀具一般包括内孔磨削刀杆、安装于内孔磨削刀杆内的进刀心轴和安装于内孔磨削刀杆头部的磨削刀头，其中磨削刀头由多组沿内孔磨削刀杆头部成圆周均布的磨削体构成，每组磨削体又由带有斜面的楔形安装块和安装于楔形安装块上的油石磨削块构成，而进刀心轴的头部也成型有与各楔形安装块的斜面相配的挤压斜面。这样随着进刀心轴的前进，挤压斜面挤压楔形安装块上的斜面，此时油石磨削块突出于内孔磨削刀杆头部的外圆周面，使磨削刀头与拟磨削孔孔径相适配，随后随着整个内孔磨削刀具的整体旋转，从而实现对工件的内孔进行磨削加工。
以上结构的内孔磨削刀具适用于加工内孔不带导流槽的陶瓷滑动轴承，而对于内孔带导流槽的陶瓷滑动轴承，因导流槽沿内孔的轴向方向延伸且设置在内孔的圆周面上，且导流槽宽度大于油石珩磨块宽度，这样在珩磨过程中随着产品的旋转，油石磨削块跨越导流槽时，会碰撞到导流槽的边缘拐角处，因油石磨削块硬度大于陶瓷滑动轴承，加上陶瓷滑动轴承的脆性会导致边缘拐角处崩裂；如果加大油石磨削块宽度，使之大于导流槽宽度，会造成磨削压应力下降，致使磨削效率下降。综上所述，上述结构的内孔磨削刀具不适宜用于磨削带导流槽的陶瓷滑动轴承。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种可用于内孔磨削带导流槽的陶瓷滑动轴承，有效避免陶瓷滑动轴承导流槽的边缘拐角崩裂的内孔磨削刀具。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：包括内孔磨削刀杆、沿内孔磨削刀杆头部成圆周分布的多组内孔磨削体，每组内孔磨削体包括用于安装在内孔磨削刀杆上的安装块、安装于安装块上的软金属或软金属合金防撞块、嵌装在软金属或软金属合金防撞块上的多块油石内孔磨削块，所述的油石内孔磨削块和软金属或软金属合金防撞块的表面形成平滑过渡连接。
采用以上结构后，本实用新型具有如下优点：由于本实用新型的内孔磨削刀具的内孔磨削体增设有软金属或软金属合金防撞块，且油石内孔磨削块是呈多块状嵌装于软金属或软金属合金防撞块上，这样在工作时，软金属或软金属合金防撞块先接触到陶瓷滑动轴承的导流槽的边缘拐角处，而软金属或软金属合金防撞块因质地较软，与较硬的陶瓷材料相撞时会产生轻微的变形，不会使导流槽的边缘拐角崩裂，加上油石内孔磨削块和软金属或软金属合金防撞块的表面形成平滑过渡连接，在内孔磨削过程中，软金属或软金属合金防撞块能带动油石内孔磨削块平稳跨越导流槽，而避免导流槽的边缘拐角处发生崩裂，有效保护了陶瓷滑动轴承，而油石内孔磨削块呈多块状嵌装于软金属或软金属合金防撞块上后，单块油石内孔磨削块的宽度减少，使磨削压应力增大，磨削效率得到提高。
作为改进，所述的油石内孔磨削块的表面形成外凸圆弧面，位于两油石内孔磨削块之间的软金属或软金属合金防撞块的表面形成内凹圆弧面，该内凹圆弧面分别与两侧的油石内孔磨削块的表面形成相切连接，位于最外侧的油石内孔磨削块与外侧的软金属或软金属合金防撞块的表面形成平滑过渡连接，外凸圆弧面、内凹圆弧面、相切连接及平滑过渡连接的设置，使整体结构变得巧妙独特，不但便于加工成型，且易于油石内孔磨削块平稳跨越导流槽。
作为改进，所述的内孔磨削体为四组，该四组内孔磨削体沿内孔磨削刀杆头部形成圆周均布；每组内孔磨削体有3块油石内孔磨削块，该3块油石内孔磨削块等间距嵌装在软金属或软金属合金防撞块上。四组及3块均为优选数量，可使内孔磨削效果得到最优状态的发挥。
附图说明
图1是本实用新型内孔磨削刀具的轴侧结构示意图。
图2是本实用新型内孔磨削刀具的内孔磨削体的结构示意图。
图3是本实用新型内孔磨削刀具的剖视结构示意图。
如图所示：1、内孔磨削刀杆，2、内孔磨削体，3、安装块，4、软金属或软金属合金防撞块，4.1、凹圆弧面，5、油石内孔磨削块，5.1、外凸圆弧面。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
如图所示，一种内孔磨削刀具，包括内孔磨削刀杆1、沿内孔磨削刀杆1头部成圆周分布的多组内孔磨削体2。
与现有技术不同的是，每组内孔磨削体2包括用于安装在内孔磨削刀杆1上的安装块3、安装于安装块3上的软金属或软金属合金防撞块4、嵌装在软金属或软金属合金防撞块4上的多块油石内孔磨削块5，所述的油石内孔磨削块5和软金属或软金属合金防撞块4的表面形成平滑过渡连接。
所述的油石内孔磨削块5的表面形成外凸圆弧面5.1，位于两油石内孔磨削块5之间的软金属或软金属合金防撞块4的表面形成内凹圆弧面4.1，该内凹圆弧面4.1分别与两侧的油石内孔磨削块的外凸圆弧面5.1形成相切连接。位于最外侧的油石内孔磨削块5与外侧的软金属或软金属合金防撞块4的表面形成平滑过渡连接。
所述的内孔磨削体2为四组，该四组内孔磨削体2沿内孔磨削刀杆1头部形成圆周均布。每组内孔磨削体2有3块油石内孔磨削块5，该3块油石内孔磨削块5等间距嵌装在软金属或软金属合金防撞块4上。
在本实施例中，所述的软金属或软金属合金防撞块4采用软金属铅制作而成，当然还可采用其他类型的软金属，如金、银、锡等制作而成，还可以采用软金属合金制作而成。在本实施例中，所述的油石内孔磨削块5由油石制作而成。
Claims (3)
1.一种内孔磨削刀具，包括内孔磨削刀杆（1）、沿内孔磨削刀杆（1）头部成圆周分布的多组内孔磨削体（2），其特征在于：每组内孔磨削体（2）包括用于安装在内孔磨削刀杆（1）上的安装块（3）、安装于安装块（3）上的软金属或软金属合金防撞块（4）、嵌装在软金属或软金属合金防撞块（4）上的多块油石内孔磨削块（5），所述的油石内孔磨削块（5）和软金属或软金属合金防撞块（4）的表面形成平滑过渡连接。
2.根据权利要求1所述的内孔磨削刀具，其特征在于：所述的油石内孔磨削块（5）的表面形成外凸圆弧面（5.1），位于两油石内孔磨削块（5）之间的软金属或软金属合金防撞块（4）的表面形成内凹圆弧面（4.1），该内凹圆弧面（4.1）分别与两侧的油石内孔磨削块（5）的外凸圆弧面（5.1）形成相切连接，位于最外侧的油石内孔磨削块（5）与外侧的软金属或软金属合金防撞块（4）的表面形成平滑过渡连接。
3.根据权利要求2所述的内孔磨削刀具，其特征在于：所述的内孔磨削体（2）为四组，该四组内孔磨削体（2）沿内孔磨削刀杆（1）头部形成圆周均布；每组内孔磨削体（2）有3块油石内孔磨削块（5），该3块油石内孔磨削块（5）等间距嵌装在软金属或软金属合金防撞块（4）上。
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Country Status (1)
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Legal Events
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Granted publication date: 20140312 |
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