CN110919483A - 一种用于纤维内径轴套磨削的橡胶式刃具 - Google Patents

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秦政琪
张丹雅
张业伟
张吉兴
简林
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    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/36—Single-purpose machines or devices
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    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
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    • B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto

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Abstract

本发明提供了一种用于纤维内径轴套磨削的橡胶式刃具，包括：刀体磨块、弹簧圈、封闭槽刀体、圆柱橡胶、刃具端头、压片和施压杆；所述刀体模块和圆柱橡胶位于封闭槽刀体内，刀体模块分布在圆柱橡胶周围，弹簧圈包围住刀体模块，封闭槽刀体为圆柱体且侧面设有多个可供刀体模块弹出的窗口，封闭槽刀体内部设有腔道；所述刃具端头位于封闭槽刀体下方，封闭槽刀体与刃具端头之间通过螺栓连接，刃具端头为圆柱体，内部设有施压杆，施压杆位于圆柱橡胶正下方，施压杆与圆柱橡胶之间设有压片，压片为圆形薄片，施压杆可在刃具端头中移动。本发明设计的可调整轴径尺寸磨削刃具具有在襟副翼拉杆装机后对压合轴套进行预磨来达到要求的间隙公差范围的功能。

Description

一种用于纤维内径轴套磨削的橡胶式刃具
技术领域
本发明涉及航空磨削机械加工领域，尤其涉及一种用于纤维内径轴套磨削的橡胶式刃具。
背景技术
飞机襟副翼是安装在机翼后缘的重要操纵面，当飞机在起降和飞行时，起到改变飞行姿态的作用，是现代化飞机不可或缺的主要部件。襟副翼通过孔轴配合和机翼后樯相连。
为保证襟副翼的运动精确，襟副翼拉杆的孔轴配合间隙配合精度要求高，但在飞行中襟副翼经过摆动拉杆孔轴发生磨损，当间隙过大时襟副翼会发生抖动影响飞机性能。为提高襟副翼孔轴的耐磨性，采用了一种耐磨性较好抗磨纤维粘贴在内壁的轴套作为孔轴摩擦副。具有纤维内壁的轴套通过过盈配合的方式与接头叉耳的孔压合连接，但在装机时过盈配合的轴套与连杆接头耳之间经过压合后，轴套内径由于挤压作用尺寸会发生变化，在现有的加工精度与压合手段条件下，轴套内径无法完全达到预期精度要求，导致孔轴间隙经常出现超差现象。由于纤维内壁轴套无法通过铰孔进行孔径修正，致使孔轴间隙值偏差较大，磨损状态不稳定，影响飞机飞行性能。现有技术是装机前预先进行高精度加工来保证孔轴间隙，轴套加工合格率只有10％，大大地增加了轴套成本，严重浪费人力物力。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种用于纤维内径轴套磨削的橡胶式刃具，可有效解决襟副翼拉杆孔轴的技术不足、无法对轴套纤维内径修正等问题。
本发明提供的技术方案是：一种用于纤维内径轴套磨削的橡胶式刃具，包括：刀体磨块、弹簧圈、封闭槽刀体、圆柱橡胶、刃具端头、压片和施压
所述刀片位于封闭槽刀体内，封闭槽刀体为圆柱体，在所述封闭槽刀体的侧面上设有多个可供刀片探出的窗口；
所述弹簧圈设有两条，位于封闭槽刀体内且从上、下两端包围住刀片；
所述刃具端头与封闭槽刀体通过螺钉相连接，顶杆为圆柱体位于封闭槽刀体和刃具端头内，顶杆靠近封闭槽刀体的一端为锥形楔面，顶杆可在刃具端头和封闭槽刀体移动。
所述封闭槽刀体中刀片设有4片。
所述刃具端头的内腔壁上设有螺纹，顶杆的杆身上设有螺纹，顶杆在刃具端头内通过螺纹旋转移动。
所述顶杆的末端设有一字型凹槽。
上述一种用于纤维内径轴套磨削的封闭槽刀体顶杆式刃具的操作方法：
当顶杆末端的一字型凹槽在螺丝刀左旋带动下转动时，顶杆会顺着螺纹向前端移动，顶杆的锥形楔面同时推动刀片在封闭槽刀体内向外滑动，刀体会从封闭槽刀体的侧面上窗口探出，此时弹簧圈处于收缩状态，刃具开始磨削作业；当顶杆末端的一字型凹槽在螺丝刀右旋带动下转动时，顶杆会顺着螺纹向后移动，此时弹簧圈处于伸展状态，刀片在弹簧圈的拉动下同时在封闭槽刀体中内收缩，刃具完成磨削作业。
通过使用磨削刃具，现场工作人员只需将轴套在装机时压合好，再利用磨削刃具将轴套进行预磨，使轴套内径和轴的间隙符合技术要求。这样不但降低了纤维内壁轴套的加工精度，提高纤维内壁轴套的成品率，降低纤维内壁轴套的生产成本，而且也能有效地保证纤维内壁轴套与转动轴的配合精度一致性，提高襟副翼拉杆孔轴摩擦副磨损生命周期，尤其在外场环境工作条件下，提高了襟副翼拉杆孔轴摩擦副的配合质量。
附图说明
图1为本发明的侧视图；
图2为本发明的侧视剖面图；
图3为本发明的主视图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1、图2、图3所示，本发明提供了一种用于纤维内径轴套磨削的封闭槽刀体顶杆式刃具，包括：刀片1、弹簧圈2、封闭槽刀体3、顶杆4和刃具端头5；
所述4个刀片1位于封闭槽刀体3内，封闭槽刀体3为圆柱体，在所述封闭槽刀体3的侧面上设有多个可供刀片1探出的窗口，使用时4个刀片1可以正好从所述窗口中探出；
所述弹簧圈2设有两条，位于封闭槽刀体3内且从上、下两端包围住刀片1，起到限位作用可以避免刀片1从封闭槽刀体3侧面的窗口中脱落，当刃具使用时，弹簧圈2处于收缩状态，当刃具不使用时，弹簧圈2处于伸展状态；
所述刃具端头5内设有内腔，内腔壁上设有螺纹，刃具端头5与封闭槽刀体3通过螺钉相连接，顶杆4为圆柱体位于封闭槽刀体3和刃具端头5内，顶杆4外壁上也设有螺纹，顶杆4靠近封闭槽刀体3的一端为锥形楔面，顶杆4可在刃具端头5和封闭槽刀体3内通过螺纹旋转移动。
上述纤维内径轴套磨削的封闭槽刀体顶杆式刃具的操作方法：
在使用时，将顶杆4末端的一字形凹槽在螺丝刀左旋带动下转动，顶杆4通过螺纹开始在刃具端头5和封闭槽刀体3内向前移动，顶杆4的锥形楔面同时推动4个刀片1在封闭槽刀体3内沿着轴径方向向外滑动，随着顶杆4向前继续移动，4个刀片1逐渐从封闭槽刀体3侧面的窗口中探出，当刀片1伸出长度达到设想尺寸时，刃具开始工作，探出的刀片1开始对轴套纤维内径进行打磨处理。
在使用后，将顶杆4末端的一字形凹槽在螺丝刀右旋带动下转动，顶杆4通过螺纹开始在刃具端头5和封闭槽刀体3内向后移动，4个刀片1周围的弹簧圈2拉动刀片1在封闭槽刀体3内沿着轴径方向向内滑动，此时弹簧圈2处于伸展状态，伸展的过程中弹簧2会慢慢使伸出的刀片1收回到封闭槽刀体3内，完成磨削工作。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由权利要求指出。
应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (5)

1.一种用于纤维内径轴套磨削的橡胶式刃具，其特征在于，包括：刀体磨块(1)、弹簧圈(2)、封闭槽刀体(3)、圆柱橡胶(4)、刃具端头(5)、压片(6)和施压杆(7)；
所述刀体模块(1)和圆柱橡胶(4)位于封闭槽刀体(3)内，刀体模块(1)分布在圆柱橡胶(4)周围，弹簧圈(2)设有两条，分别从上、下两端包围住刀体模块(1)，封闭槽刀体(3)为圆柱体且侧面设有多个可供刀体模块(1)弹出的窗口，封闭槽刀体(3)内部设有腔道；
所述刃具端头(5)位于封闭槽刀体(3)下方，封闭槽刀体(3)与刃具端头(5)之间通过螺栓连接，刃具端头(5)为圆柱体，内部设有施压杆(7)，施压杆(7)位于圆柱橡胶(4)正下方，施压杆(7)与圆柱橡胶(4)之间设有压片(6)，压片(6)为圆形薄片，施压杆(7)可在刃具端头(5)中移动。
2.根据权利要求1所述的一种用于纤维内径轴套磨削的橡胶式刃具，其特征在于，所述封闭槽刀体(3)中刀体磨块(1)设有4片。
3.根据权利要求1所述的一种用于纤维内径轴套磨削的橡胶式刃具，其特征在于，所述刃具端头(5)的内腔壁上设有螺纹，施压杆(7)的杆身上设有螺纹，施压杆(7)在刃具端头(5)内通过螺纹旋转移动。
4.根据权利要求1所述的一种用于纤维内径轴套磨削的橡胶式刃具，其特征在于，所述施压杆(7)的末端设有一字型凹槽。
5.应用如权利要求1-4所述的一种用于纤维内径轴套磨削的橡胶式刃具的操作方法：
当施压杆(7)末端的一字型凹槽在螺丝刀左旋带动下转动时，施压杆(7)会顺着螺纹向前端移动，施压杆(7)推动压片(6)，压片(6)挤压圆柱橡胶(4)，圆柱橡胶(4)向外膨胀推动刀体模块(1)在封闭槽刀体(3)向的一字型凹槽在螺丝刀右旋带动下转动时，顶杆(4)会顺着螺纹向后移动，此时弹簧圈(2)处于伸展状态，刀片(1)在弹簧圈(2)的拉动下同时在封闭槽刀体(3)中内收缩，刃具完成磨削作业。
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