CN208451222U - 可径向伸缩的内孔加工分瓣式高效研磨头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可径向伸缩的内孔加工分瓣式高效研磨头，包括主筒和设于主筒外围的圆柱研磨套，其特征在于圆柱研磨套由两片以上圆弧形的分瓣研磨片围成，而主筒上安装有连接驱动各分瓣研磨片径向伸缩的驱动机构，该机构包括设于主筒中心的轴向孔、分别固定在各分瓣研磨片上的连接条和穿设于轴向孔内的拉棒，轴向孔四壁对应各分瓣研磨片设径向导槽，各连接条插设其中，且连接条上均设受动斜部，而拉棒上设与受动斜部通过斜面配合的驱动斜部；拉棒上还设有外螺纹段，并与设在轴向孔上的内螺纹段配合。这种研磨头在使用过程中无需磨削修整即能解决外周面的锥度问题，并能更好的与孔内壁贴合，从而保证加工质量，减轻工人负担，提高工作效率。

Description

可径向伸缩的内孔加工分瓣式高效研磨头

技术领域

本实用新型涉及一种可径向伸缩的内孔加工分瓣式高效研磨头。

背景技术

目前机加工领域用于加工零件内孔的研磨头多为整体锥环涨套式研磨头，这类研磨头通常由中心用于连接机床转轴的主筒和通过内侧锥环孔涨套在主筒外锥面上的研磨套共同构成。这种研磨头的研磨套外周面为圆柱面，专门用于加工内壁平直的圆柱内孔，但实际使用中存在如下问题：

在研磨套涨开磨削过程中，由于内锥度贴合面(主筒外锥面和研磨套内侧锥环孔贴合)的影响，使得研磨套外周面前后不平而容易产生锥度，导致加工零件内孔时使得内孔壁也产生锥度，对内孔的加工精度和质量都造成不良影响，并且对于加工越深的内孔，其影响越大。

目前解决这一问题的手段是工人每隔一段时间停下机床对研磨套进行手工磨削修整，消除其外周面的锥度影响，但该过程非常耗时，增加工人负担，且大大降低工作效率。此外修整使得研磨套的外周面加速损耗，不仅使其与加工孔的内壁配合度大大降低，无法有效贴合，影响加工质量，而且寿命也大大缩短，需要频繁更换，无疑增加了企业生产成本。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种可径向伸缩的内孔加工分瓣式高效研磨头，这种研磨头在使用过程中无需磨削修整即能很好的解决外周面的锥度问题，并在加工时能更好的与孔内壁贴合，进一步保证加工质量，减轻工人负担，提高工作效率。

本实用新型的技术方案是：一种可径向伸缩的内孔加工分瓣式高效研磨头，包括用于同机床的输出转轴相连的主筒和设于主筒外围的圆柱研磨套，其特征在于所述圆柱研磨套是一种组合式研磨套，由两片以上圆弧形的分瓣研磨片围成，而主筒上安装有连接驱动各分瓣研磨片径向伸缩的驱动机构，该驱动机构包括设于主筒中心的轴向孔、分别固定在各分瓣研磨片上的连接条和穿设于轴向孔内的拉棒，轴向孔四壁对应于各分瓣研磨片设有与轴向孔连通的径向导槽，各连接条插设在对应的径向导槽内，且其上均设置有受动斜部，而拉棒上设有与受动斜部通过斜面配合以驱动连接条于径向导槽内径向活动的驱动斜部；同时所述拉棒上设有外螺纹段，而主筒的轴向孔内设有与拉棒上的外螺纹段配合的内螺纹段。

进一步的，本实用新型中所述各分瓣研磨片等弧设置。

更进一步的，本实用新型中所述分瓣研磨片为三片。

进一步的，本实用新型中所述各连接条上均沿轴向设置两个以上的受动斜部，且各受动斜部的斜面斜度相同，而拉棒上也对应每个连接条设置与受动斜部一一对应配合的两个以上的驱动斜部。多个受动斜部的设置有利于分摊连接条上的驱动载荷，确保连接条更为平稳的径向伸缩，以保证圆柱研磨套外周面的平直。

更进一步的，本实用新型中所述驱动斜部呈环形设于拉棒外周上。

进一步的，本实用新型中所述分瓣研磨片与相应的连接条通过径向的螺钉连接固定，所述螺钉由连接条一侧穿过连接条后钉入相应分瓣研磨片内以连接固定两者。分瓣研磨片和连接条采用螺钉这种可拆卸连接结构，便利于分瓣研磨片的拆卸更换，当然也便利于其安装。而螺钉从连接条一侧钉入目的是防止其凸出干涉分瓣研磨片的外表面。

进一步的，本实用新型中所述各径向导槽的四周内壁均垂直于拉棒的轴心线设置，而连接条的四周壁与相应的径向导槽的四周内壁均贴合。这样设计目的是减小连接条在径向导槽内的活动阻力，确保其伸缩更顺畅。

进一步的，本实用新型中所述主筒径向设有连通内侧轴向孔的注油孔。注油孔的设计目的是便于注入润滑油，以便拉棒和连接条以及连接条和径向导槽之间接触活动更加顺畅。

进一步的，本实用新型中所述主筒用于连接机床的输出转轴的一端为尾端，所述拉棒伸出该尾端一段作为调节段。

本实用新型的这种研磨头在实际使用时，将主筒尾端与机床输出转轴上的夹持机构连接固定，进而通过机床驱动圆柱研磨套旋转磨削加工零件内孔，当使用一段时间后，圆柱研磨套外周面损耗，无法更好的与孔内壁贴合，此时我们只需从机床上拆下研磨头，旋转调节拉棒，使得拉棒驱使分瓣研磨片向外径向伸展以补偿原先的损耗量，然后安装继续工作。分瓣研磨片的径向伸展量可以由拉棒给进调节控制，整个过程方便快捷。

而当分瓣研磨片彻底磨损报废后，我们可以轻易将其从连接条上拆卸下来，然后更换新的分瓣研磨片，整个过程也非常的方便快捷。

本实用新型的优点是：

1.本实用新型中圆柱研磨套采用分瓣设计，其与主筒之间的装配结构完全不同于常规的整体锥环涨套式研磨头，因此在使用时不存在内锥度贴合面的影响问题，始终能保持圆柱研磨套外周面的平直，不会产生锥度，从而能够确保加工精度和质量。

2.本实用新型由于在使用时不存在内锥度贴合面的影响问题，因此无需像常规技术那样经常停下机床对研磨套修整打磨，节省了时间，减轻了工人负担，大大提高了工作效率。

3.本实用新型中由于在主筒上安装有连接驱动各分瓣研磨片径向伸缩的驱动机构，当圆柱研磨套外周面损耗后，我们能够旋转调节拉棒，使得拉棒驱使分瓣研磨片向外径向伸展以补偿原先的损耗量，以便圆柱研磨套能够继续与孔内壁贴合磨削，延长圆柱研磨套的使用寿命，节约生产成本，并保证加工质量。而各分瓣研磨套的径向伸展量可以由拉棒给进调节控制，整个过程方便快捷。

4.本实用新型能够通过调节分瓣研磨片的径向伸缩量来应对不同加工孔径要求的内孔，而无须频繁替换或装配新的研磨头，可重复性强，利于节约生产成本。

5.本实用新型当分瓣研磨片彻底磨损报废后，我们可以轻易将其从连接条上拆卸下来，然后更换新的分瓣研磨片，整个过程也非常的方便快捷。

6.本实用新型整体结构简单，装配便捷，且结构便于对内部进行清洗。

7.本实用新型中多个受动斜部的设置有利于分摊连接条上的驱动载荷，确保连接条更为平稳的径向伸缩，以保证圆柱研磨套外周面的平直。

8.本实用新型在主筒径向设有连通内侧轴向孔的注油孔，注油孔的设计目的是便于注入润滑油，以便拉棒和连接条以及连接条和径向导槽之间接触活动更加顺畅。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的主结构剖面图；

图2为图1的左视图。

其中：1、主筒；2、分瓣研磨片；3、轴向孔；4、连接条；4a、受动斜部；5、拉棒；5a、驱动斜部；6、径向导槽；7、外螺纹段；8、螺钉；9、注油孔。

具体实施方式

实施例：结合图1和图2所示，对本实用新型提供的这种可径向伸缩的内孔加工分瓣式高效研磨头的具体实施方式进行解释如下：

本实用新型同常规技术一样是配合机床使用的钻孔工具，故其也具备用于同机床的输出转轴相连的主筒1和设于主筒1外围的圆柱研磨套，而本实用新型的重点改进结构如下：

如图1和图2所示，我们将圆柱研磨套设计成一种组合式研磨套，本实施例中的圆柱研磨套由三片圆弧形的分瓣研磨片2围成，且这三片分瓣研磨片2等弧设置，见图2，相当于将圆柱研磨套沿圆周等分切割成三片。等弧的分瓣研磨片2设置有利于圆柱研磨套外周均匀伸缩受力，更好的贴合孔内壁进行磨削。而主筒1上安装有连接驱动各分瓣研磨片2径向伸缩的驱动机构，该驱动机构的构成包括设于主筒1中心的轴向孔3、分别固定在各分瓣研磨片2上的连接条4和穿设于轴向孔3内的拉棒5，轴向孔3四壁对应于各分瓣研磨片2设有与轴向孔3连通的径向导槽6，各连接条4插设在对应的径向导槽6内，且其上均设置有受动斜部4a，而拉棒5上设有与受动斜部 4a通过斜面配合以驱动连接条4于径向导槽6内径向活动的驱动斜部5a；同时所述拉棒5上设有外螺纹段7，而主筒1的轴向孔3内设有与拉棒5上的外螺纹段7配合的内螺纹段。

依旧结合图1所示，本实施例中所述各连接条4上均沿轴向设置两个受动斜部4a，且各受动斜部4a的斜面斜度相同，而拉棒5上也对应每个连接条4设置与受动斜部4a一一对应配合的两个驱动斜部5a，并且本实施例中的各驱动斜部5a均呈环形设于拉棒5外周上。本实施例中的连接条采取前后间隔的两个受动斜部4a的设置有利于分摊连接条4上的驱动载荷，确保连接条4更为平稳的径向伸缩，以保证圆柱研磨套外周面的平直。

本实施例中所述分瓣研磨片2与相应的连接条4通过径向的螺钉8连接固定，螺钉8的数量根据实际需要而定，通常为4个(图中只能见2个)，每个螺钉8均由连接条4一侧穿过连接条4后钉入相应分瓣研磨片2内以连接固定两者。分瓣研磨片2和连接条4采用螺钉8这种可拆卸连接结构，便利于分瓣研磨片2的拆卸更换，当然也便利于其安装。而螺钉8从连接条4 一侧钉入目的是防止其凸出干涉分瓣研磨片2的外表面。

本实施例中所述各径向导槽6的四周内壁均垂直于拉棒5的轴心线设置，而连接条4的四周壁与相应的径向导槽6的四周内壁均贴合，见图1所示。这样设计目的是减小连接条4在径向导槽6内的活动阻力，确保其伸缩更顺畅。

本实施例中所述主筒1径向设有连通内侧轴向孔3的注油孔9，见图1 所示。注油孔9的设计目的是便于注入润滑油，以便拉棒5和连接条4以及连接条4和径向导槽6之间接触活动更加顺畅。

本实施例中所述主筒1用于连接机床的输出转轴的一端为尾端，所述拉棒5伸出该尾端一段作为调节段，而外螺纹段7也即设置在该调节段上，如图1所示。

本实用新型的这种研磨头在实际使用时，将主筒1尾端与机床输出转轴上的夹持机构连接固定，进而通过机床驱动圆柱研磨套旋转磨削加工零件内孔，当使用一段时间后，圆柱研磨套外周面损耗，无法更好的与孔内壁贴合，此时我们只需从机床上拆下研磨头，旋转调节拉棒5，使得拉棒5驱使分瓣研磨片2向外径向伸展以补偿原先的损耗量，然后安装继续工作。分瓣研磨片2的径向伸展量可以由拉棒5给进调节控制，整个过程方便快捷。

而当分瓣研磨片2彻底磨损报废后，我们可以轻易将其从连接条4上拆卸下来，然后更换新的分瓣研磨片2，整个过程也非常的方便快捷。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可径向伸缩的内孔加工分瓣式高效研磨头，包括用于同机床的输出转轴相连的主筒(1)和设于主筒(1)外围的圆柱研磨套，其特征在于所述圆柱研磨套是一种组合式研磨套，由两片以上圆弧形的分瓣研磨片(2)围成，而主筒(1)上安装有连接驱动各分瓣研磨片(2)径向伸缩的驱动机构，该驱动机构包括设于主筒(1)中心的轴向孔(3)、分别固定在各分瓣研磨片(2)上的连接条(4)和穿设于轴向孔(3)内的拉棒(5)，轴向孔(3)四壁对应于各分瓣研磨片(2)设有与轴向孔(3)连通的径向导槽(6)，各连接条(4)插设在对应的径向导槽(6)内，且其上均设置有受动斜部(4a)，而拉棒(5)上设有与受动斜部(4a)通过斜面配合以驱动连接条(4)于径向导槽(6)内径向活动的驱动斜部(5a)；同时所述拉棒(5)上设有外螺纹段(7)，而主筒(1)的轴向孔(3)内设有与拉棒(5)上的外螺纹段(7)配合的内螺纹段。

2.根据权利要求1所述的可径向伸缩的内孔加工分瓣式高效研磨头，其特征在于所述各分瓣研磨片(2)等弧设置。

3.根据权利要求2所述的可径向伸缩的内孔加工分瓣式高效研磨头，其特征在于所述分瓣研磨片(2)为三片。

4.根据权利要求1所述的可径向伸缩的内孔加工分瓣式高效研磨头，其特征在于所述各连接条(4)上均沿轴向设置两个以上的受动斜部(4a)，且各受动斜部(4a)的斜面斜度相同，而拉棒(5)上也对应每个连接条(4)设置与受动斜部(4a)一一对应配合的两个以上的驱动斜部(5a)。

5.根据权利要求1或4所述的可径向伸缩的内孔加工分瓣式高效研磨头，其特征在于所述驱动斜部(5a)呈环形设于拉棒(5)外周上。

6.根据权利要求1所述的可径向伸缩的内孔加工分瓣式高效研磨头，其特征在于所述分瓣研磨片(2)与相应的连接条(4)通过径向的螺钉(8)连接固定，所述螺钉(8)由连接条(4)一侧穿过连接条(4)后钉入相应分瓣研磨片(2)内以连接固定两者。

7.根据权利要求1所述的可径向伸缩的内孔加工分瓣式高效研磨头，其特征在于各所述径向导槽(6)的四周内壁均垂直于拉棒(5)的轴心线设置，而连接条(4)的四周壁与相应的径向导槽(6)的四周内壁均贴合。

8.根据权利要求1所述的可径向伸缩的内孔加工分瓣式高效研磨头，其特征在于所述主筒(1)径向设有连通内侧轴向孔(3)的注油孔(9)。

9.根据权利要求1所述的可径向伸缩的内孔加工分瓣式高效研磨头，其特征在于所述主筒(1)用于连接机床的输出转轴的一端为尾端，所述拉棒(5)伸出该尾端一段作为调节段。