CN220258112U - 用于砂辊米机的无轴砂轮组传动机构及砂辊米机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于砂辊米机的无轴砂轮组传动机构以降低砂轮的安装及拆卸时间和难度。该机构包括顶部传动装置、底部支撑装置和中间砂轮系统。顶部传动装置包括主轴和传动盘，主轴的底部设有内孔，传动盘设有至少部分伸入该内孔中并适于沿该内孔轴向移动的凸轴。中间砂轮系统为无轴系统，并包括在底部支撑装置上由下往上以同轴且可传递扭矩的方式依次安装的多个砂轮。该机构配置成：当砂辊米机处于工作状态时，传动盘与多个砂轮中的顶部砂轮固定连接以实现扭矩传递；当需要拆卸至少一个砂轮时，使该凸轴沿该内孔向上移动，使得传动盘与顶部砂轮分离以留出拆卸空间。本实用新型还涉及包括这种无轴砂轮组传动机构的砂辊米机。

Description

用于砂辊米机的无轴砂轮组传动机构及砂辊米机

技术领域

本实用新型涉及大米加工设备领域。更具体地，本实用新型涉及一种用于砂辊米机的无轴砂轮组传动机构，以及涉及包括这种无轴砂轮组传动机构的砂辊米机。

背景技术

在大米加工生产过程中，必不可少的设备为砂辊米机，此设备用于将糙米表面的糠粉去除，以获得大米，而其中的核心部件-砂轮在使用一段时间后就会磨损失效。这时就需要更换新的砂轮，以便设备能达到好的加工效果。

传统的砂辊米机的结构为多个砂轮串入主轴中，拆卸更换砂轮存在以下缺陷：需要将主轴整体拆除，工作量较大；大米加工厂空间有限，操作难度大；拆卸过程涉及轴承，容易造成部件损坏；需要停机时间长；更换需要的人员较多。

实用新型内容

本实用新型旨在克服上述技术中存在的至少一个缺陷。更具体地，本实用新型的目的在于提供一种用于砂辊米机的无轴砂轮组传动机构以降低砂轮的安装及拆卸时间和难度，方便操作工人维护更换砂轮。

为此，本实用新型的第一方面提供了一种用于砂辊米机的无轴砂轮组传动机构，包括顶部传动装置、底部支撑装置以及布置于所述顶部传动装置与所述底部支撑装置之间的中间砂轮系统，所述顶部传动装置包括主轴和传动盘，所述主轴的底部设有内孔，所述传动盘设有至少部分伸入所述内孔中并适于沿所述内孔轴向移动的凸轴，所述中间砂轮系统为无轴系统，并包括在所述底部支撑装置上由下往上以同轴且可传递扭矩的方式依次安装的多个砂轮，其中，所述无轴砂轮组传动机构配置成：当所述砂辊米机处于工作状态时，所述传动盘与所述多个砂轮中的顶部砂轮固定连接以实现扭矩传递；当需要拆卸至少一个砂轮时，使所述凸轴沿所述内孔向上移动，使得所述传动盘与所述顶部砂轮分离以留出拆卸空间。

根据本实用新型的可选实施方式，所述主轴设有使所述主轴的顶面与所述内孔轴向连通的通孔，并且所述凸轴的顶部设有螺纹孔，以适于通过经由所述通孔伸入所述主轴中并与所述螺纹孔配合的螺杆使所述凸轴沿所述内孔向上移动。

根据本实用新型的可选实施方式，所述凸轴的外壁设有键槽，并且所述内孔的内壁设有滑槽，以适于使所述凸轴通过安装至所述键槽中的键沿所述滑槽轴向滑动。

根据本实用新型的可选实施方式，所述多个砂轮中的每个砂轮包括支承磨轮的砂轮芯，并且所述多个砂轮中的相邻两个砂轮的砂轮芯通过螺栓彼此固定连接。

根据本实用新型的可选实施方式，所述多个砂轮中的底部砂轮的砂轮芯通过螺栓与所述底部支撑装置的支撑轴固定连接。

根据本实用新型的可选实施方式，所述相邻两个砂轮中的一个的砂轮芯设有周向均匀分布的多个凸台，并且另一个的砂轮芯设有与所述多个凸台形状互配的凹部。

根据本实用新型的可选实施方式，所述多个砂轮中的顶部砂轮的砂轮芯配置成当所述砂辊米机处于工作状态时通过螺栓与所述传动盘固定连接。

根据本实用新型的可选实施方式，所述传动盘和所述顶部砂轮的砂轮芯中的一个设有周向均匀分布的多个凸台，并且另一个设有与所述多个凸台形状互配的凹部。

本实用新型的第二方面提供了一种砂辊米机，其包括根据本实用新型的第一方面用于砂辊米机的无轴砂轮组传动机构。

根据本实用新型的无轴砂轮组传动机构具有多个有益效果，尤其是：通过特殊设计的砂轮芯，将各个砂轮以无轴方式依次连接，组成碾白砂轮组整体，配合顶部可移动的传动盘，安装及拆卸时传动盘上移，让出拆卸空间，从上至下依次拆卸单片砂轮，此结构大大降低了拆卸难度，能在人员较少情况下快速维护更换砂轮。

附图说明

本实用新型的其它特征以及优点将通过以下结合附图详细描述的优选实施方式被更好地理解，在附图中，相同的附图标记表示相同或相似的部件。

图1是根据本实用新型一种实施方式的砂辊米机在其无轴砂轮组传动机构处的整体剖面图；

图2是该无轴砂轮组传动机构的剖面图；

图3A是该无轴砂轮组传动机构处于工作状态的局部剖面图，其中示出了用于移动传动盘的螺杆；

图3B是该无轴砂轮组传动机构处于拆卸状态的局部剖面图，其中示出了用于移动传动盘的螺杆；

图4A是该无轴砂轮组传动机构的传动盘的侧面图；

图4B是该传动盘的立体图；

图4C是该传动盘的顶面图；

图5A是该无轴砂轮组传动机构的两个相邻砂轮安装后的立体图；

图5B是这两个相邻砂轮安装后的侧面图；

图5C是这两个相邻砂轮安装后的剖面图；

图6A是该无轴砂轮组传动机构的顶部砂轮的顶面图；

图6B是该顶部砂轮的剖面图；

图6C是该顶部砂轮的底面图；

图7A是该顶部砂轮与该传动盘安装后的顶面图；

图7B是该顶部砂轮与该传动盘安装后的剖面图。

附图中的元件是为了简单和清楚而示出的，并且不一定按精确比例绘制。可以理解到，这些附图不仅用于对本实用新型的解释说明，必要时还有助于对本实用新型的限定。

具体实施方式

下面详细讨论实施例的实施和使用。然而，应当理解，所讨论的具体实施例仅示范性地说明实施和使用本实用新型的特定方式，而非限制本实用新型的保护范围。

在本说明书中，在描述时各个部件的结构位置时，“上”、“下”、“顶”、“底”等指示方向的表述均不是绝对的，而是相对的。当各个部件如图中所示布置时，这些指示方向的表述是恰当的，但当图中各个部件的位置改变时，这些指示方向的表述也应相应改变。

下面借助于附图来描述本实用新型的优选实施方式。

如图1和图2所示，根据本实用新型的砂辊米机SR包括机体10、分别安装至机体10的顶部和底部的进料装置20和出料装置30、以及布置于进料装置20与出料装置30之间的无轴砂轮组传动机构TM。进料装置20包括从机体10顶部伸出的两个进料管道21和位于这两个进料管道21下方的进料斗22。当该砂辊米机SR工作时，糙米经由进料管道21到达进料斗22，然后通过螺旋喂料器46送入碾白室C中并通过传动机构TM的砂轮组以及外围的米刀(未图示)实施碾白，经碾白后的大米再经由出料装置30的出料口从该砂辊米机SR输出。

该无轴砂轮组传动机构TM主要包括顶部传动装置、底部支撑装置以及布置于顶部传动装置与底部支撑装置之间的中间砂轮系统。

顶部传动装置包括带轮41、主轴42和传动盘50。带轮41与该砂辊米机SR的主电机带轮连接以实现传动。轴承座43固定安装至机架10，主轴42通过第一轴承44和第二轴承45可旋转地安装至轴承座43，并且主轴42穿过带轮41并与带轮41啮合以能够随带轮41同步旋转。主轴42的底部设有内孔421，传动盘50包括圆板51和从圆板51的中心向上突伸出的凸轴52，圆板51设有多个边缘安装孔513以与螺旋喂料器46螺钉连接，凸轴52至少部分伸入主轴42的内孔421中以与该内孔421啮合并能够沿该内孔421轴向移动。

更具体地，如图4A至图4C所示，凸轴52的外壁设有键槽522，并且主轴42的内孔421的内壁设有轴向延伸的滑槽(图中视角未显示)，以使得该凸轴52能够通过形状匹配地安装至该键槽522中的键(图中视角未显示)与该内孔421的内壁啮合以实现传动盘50和主轴42的同步旋转，并能够通过该键沿该内孔421的滑槽轴向滑动。

在该实施例中，如图3A和图3B所示，主轴42设有使其顶面与内孔421轴向连通的通孔422，并且凸轴52的顶部设有螺纹孔521，以能够通过经由通孔422伸入主轴42中并与螺纹孔521配合的螺杆81使凸轴52沿内孔421上下移动。例如，可以在主轴42的顶部放置固定板83，并将螺杆81穿过固定板83伸入主轴42中并与螺纹孔521啮合，然后抵靠固定板83在主轴42上旋拧螺母82即可使得螺杆81上下移动，由此带动传动盘50上下移动。

底部支撑装置包括固定至安装机架10的基座47以及通过第三轴承49可旋转地安装至基座47并与中间砂轮系统的底部砂轮固定连接的支撑轴48。

中间砂轮系统为无轴系统，并包括在底部支撑装置上由下往上以同轴且可传递扭矩的方式依次安装的多个砂轮。在该实施例中，该中间砂轮系统包括与支撑轴48连接的第一砂轮61(即底部砂轮)、依次安装在第一砂轮61上方的五个第二砂轮62、安装在五个第二砂轮62上方的第三砂轮63、以及安装在第三砂轮63上方并能够与传动盘50连接的第四砂轮64(即顶部砂轮)。

这些砂轮中的每个砂轮包括支承磨轮的砂轮芯，并且这些砂轮中的相邻两个砂轮的砂轮芯通过螺栓彼此固定连接，并通过凸台与凹部的配合实现同轴定位和扭矩传递。

如图5A至图5C所示，以第二砂轮62为例，该第二砂轮62包括例如由金属材料制成的砂轮芯621(也称为砂轮底座)、由砂轮芯621支撑以对糙米实施碾白的外圈磨轮622、以及通过周向均匀分布的多个第一螺栓71将磨轮622压紧在砂轮芯621上的压板623。

在该实施例中，下方的第二砂轮62的砂轮芯621的顶部设有向上突伸出且周向均匀分布的多个凸台624(例如所示出的四个凸台624)，每个凸台624的顶部设有突起部625以使得该凸台形成阶梯形状，并且该突起部625的径向外端面形成精加工的第一圆弧面626。对应地，上方的第二砂轮62的砂轮芯621的底部设有与第一圆弧面626贴合以确保相邻砂轮间同轴定位的第二圆弧面628，并设有与上述多个凸台624形状互配的多个凹部627以实现相邻砂轮的扭矩传递。此外，这两个相邻砂轮的砂轮芯621通过例如伸入下方的砂轮芯621的多个凸台624中的多个第二螺栓72彼此固定连接。

可以理解到，第一砂轮61与第二砂轮62之间、第二砂轮62与第三砂轮63之间、以及第三砂轮63与第四砂轮64之间均可通过上面描述的这种“凸台-凹部”构造方式实现同轴定位和扭矩传递。根据一种实施变型，对于相邻的两个砂轮，例如对于第三砂轮63和第四砂轮64，第三砂轮63的砂轮芯的凸台例如可以不设置成阶梯形状，例如仅通过单层凸台的形状以及该凸台的精加工的圆弧形径向外端面与第四砂轮64底部的对应凹部642(见图6B和图6C)的配合来同时实现同轴定位和扭矩传递，从而节省了该中间砂轮系统的轴向空间。此外，可以理解到，上面描述的这种“凸台-凹部”构造方式也不是限制性的，本领域技术人员可以将“凸台”与“凹部”的设置位置互换，也可以在相邻的两个砂轮之间设置其它各种类型的互配构造，只需满足同轴定位和扭矩传递的需要即可。

如图2所示，第一砂轮61的砂轮芯的底部还包括中间连接部611，该中间连接部611紧密抵靠底部支撑装置的支撑轴48的顶部并通过多个第三螺栓73与该支撑轴48固定连接。

如图6A至图6C所示，第四砂轮64的磨轮的外侧设有上部斜面641，以引导通过螺旋喂料器46进入碾白室C中的糙米由上往下被这些砂轮依次碾白。第四砂轮64的砂轮芯设有第三圆弧面643，并设有向上突伸出且周向均匀分布的多个顶部凸台644(例如所示出的两个相对的顶部凸台644)。对应地，如图4A至图4C以及图7A和图7B所示，传动盘50的圆板51的底部设有与第三圆弧面643贴合的至少一个圆弧形底部凸起511以确保传动盘50与第四砂轮64的同轴定位，并设有与顶部凸台644形状互配的多个接收凹部512以实现传动盘50与第四砂轮64的扭矩传递。此外，第四砂轮64的砂轮芯设有周向均匀分布的多个第一固定孔645(例如所示出的四个第一固定孔645)，传动盘50的圆板51设有与这些第一固定孔645对应的多个第二固定孔514，当该砂辊米机SR处于工作状态时，传动盘50和第四砂轮64通过穿过这些第一固定孔645和第二固定孔514的多个螺栓彼此固定连接。

可以理解到，传动盘50和第四砂轮64之间的这种“凸台-凹部”配合方式也不是限制性的，本领域技术人员可以将“凸台”与“凹部”的设置位置互换，也可以在传动盘50和第四砂轮64之间设置其它各种类型的互配构造，只需满足传动盘50和第四砂轮64之间的同轴定位和扭矩传递的需要即可。

结合以上具体描述可知，当该砂辊米机SR处于工作状态时，传动盘50和第四砂轮64固定连接以能够实现扭矩传递。也就是说，当该砂辊米机SR处于工作状态时，该砂辊米机SR的主电机带动带轮41旋转，并依次带动主轴42、传动盘50、以及砂轮系统的所有砂轮同轴旋转，以通过这些砂轮对进入碾白室C中的糙米实施碾白。

当需要拆卸至少一个砂轮时，首先拆掉传动盘50和第四砂轮64之间的螺栓，再通过穿过主轴42的螺杆81使传动盘50的凸轴52沿主轴42的内孔421向上移动，使得传动盘50与第四砂轮64分离并留出拆卸空间，再根据需要从上往下依次拆卸并维护更换砂轮。本实用新型的无轴砂轮组传动机构TM能够大大降低砂轮的拆卸难度，以便于在人员较少情况下快速维护更换砂轮。

以上已揭示本实用新型的技术内容及技术特点，然而可以理解，在本实用新型的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述公开的构思作各种变化和改进，但都属于本实用新型的保护范围。

上述实施方式的描述是示例性的而不是限制性的，本实用新型的保护范围由权利要求所确定。

Claims (9)

1.一种用于砂辊米机的无轴砂轮组传动机构，包括顶部传动装置、底部支撑装置以及布置于所述顶部传动装置与所述底部支撑装置之间的中间砂轮系统，

其特征在于，所述顶部传动装置包括主轴和传动盘，所述主轴的底部设有内孔，所述传动盘设有至少部分伸入所述内孔中并适于沿所述内孔轴向移动的凸轴，

所述中间砂轮系统为无轴系统，并包括在所述底部支撑装置上由下往上以同轴且可传递扭矩的方式依次安装的多个砂轮，

其中，所述无轴砂轮组传动机构配置成：

当所述砂辊米机处于工作状态时，所述传动盘与所述多个砂轮中的顶部砂轮固定连接以实现扭矩传递；

当需要拆卸至少一个砂轮时，使所述凸轴沿所述内孔向上移动，使得所述传动盘与所述顶部砂轮分离以留出拆卸空间。

2.根据权利要求1所述的无轴砂轮组传动机构，其特征在于，所述主轴设有使所述主轴的顶面与所述内孔轴向连通的通孔，并且所述凸轴的顶部设有螺纹孔，以适于通过经由所述通孔伸入所述主轴中并与所述螺纹孔配合的螺杆使所述凸轴沿所述内孔向上移动。

3.根据权利要求1所述的无轴砂轮组传动机构，其特征在于，所述凸轴的外壁设有键槽，并且所述内孔的内壁设有滑槽，以适于使所述凸轴通过安装至所述键槽中的键沿所述滑槽轴向滑动。

4.根据权利要求1所述的无轴砂轮组传动机构，其特征在于，所述多个砂轮中的每个砂轮包括支承磨轮的砂轮芯，并且所述多个砂轮中的相邻两个砂轮的砂轮芯通过螺栓彼此固定连接。

5.根据权利要求4所述的无轴砂轮组传动机构，其特征在于，所述多个砂轮中的底部砂轮的砂轮芯通过螺栓与所述底部支撑装置的支撑轴固定连接。

6.根据权利要求4所述的无轴砂轮组传动机构，其特征在于，所述相邻两个砂轮中的一个的砂轮芯设有周向均匀分布的多个凸台，并且另一个的砂轮芯设有与所述多个凸台形状互配的凹部。

7.根据权利要求4所述的无轴砂轮组传动机构，其特征在于，所述多个砂轮中的顶部砂轮的砂轮芯配置成当所述砂辊米机处于工作状态时通过螺栓与所述传动盘固定连接。

8.根据权利要求7所述的无轴砂轮组传动机构，其特征在于，所述传动盘和所述顶部砂轮的砂轮芯中的一个设有周向均匀分布的多个凸台，并且另一个设有与所述多个凸台形状互配的凹部。

9.一种砂辊米机，其特征在于，包括权利要求1至8中任一项所述的用于砂辊米机的无轴砂轮组传动机构。