CN220683757U - 一种可拆卸连接轴筒及具有其的螺旋输送器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆卸连接轴筒及具有其的螺旋输送器，涉及物料碾磨制粉技术领域；可拆卸连接轴筒包括套环、套筒和卡接件；套环包括多个圆弧板和弧形安装板，弧形安装板的缺口卡槽与相邻两个圆弧板的侧边沿形成定位安装槽，套筒端面上的卡板嵌入定位安装槽内，卡接件嵌设在定位安装槽内，通过紧固件将套环和套筒紧固连接；螺旋输送器包括筒体和壳体，壳体连接在筒体的两端开口，可拆卸连接轴筒同轴布置在壳体内，套筒的外侧壁通过挂链固定有螺旋叶片，弧形安装板与筒体内壁之间通过支撑杆组件连接，本实用新型结构简单，安拆便捷，需要维修时不用将支撑杆组件割断即可将套筒从筒体抽出，回装时不用重新进行中心线调节找正，提高工作效率。

Description

一种可拆卸连接轴筒及具有其的螺旋输送器

技术领域

本实用新型涉及物料碾磨制粉技术领域，更具体的说是涉及一种可拆卸连接轴筒及具有其的螺旋输送器。

背景技术

双进双出钢球磨的筒体内装有一定数量的钢球，筒体旋转时，筒体内的钢球随之翻滚，将筒体内的物料碾磨成细粉；螺旋输送器安装在筒体的两端，绞龙是螺旋输送器的核心部件，绞龙内端通过支撑杆组件与筒体连接，外端通过转轴固定在轴承座内；绞龙随筒体同步旋转，绞龙上的螺旋叶片将筒体中空轴处的物料推送至筒体内。

为了保证螺旋叶片能够有效的将物料推入筒体，必须使螺旋叶片与衬套之间的间隙小于10mm，同时还不能与衬套干涉。这就要求绞龙中心线与筒体中心线的同轴度在5mm范围内，通过支撑杆组件对绞龙中心线左端进行调节，通过绞龙轴承座对绞龙中心线右端进行调节，调整好后，支撑杆组件与支撑杆安装套焊接固定，在安装过程中，在筒体内没有实际存在的基准，所以在筒体内调节绞龙中心线的难度和工作量都很大，当绞龙出现螺旋叶片磨损或挂链断裂等问题需要更换时，需要将支撑杆组件割断，然后将绞龙从筒体抽出来进行维修；再次回装时就需要重新对绞龙中心线进行调节找正再安装，更换过程繁琐，工作效率较低。

因此，如何提供一种结构简单，操作便捷，需要维修时，便于将绞龙从筒体抽出，且在回装时不需要重新进行中心线调节，提高更换效率的螺旋输送器，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种可拆卸连接轴筒及具有其的螺旋输送器，旨在解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可拆卸连接轴筒，包括：

套环；所述套环包括多个圆弧板，相邻两个所述圆弧板之间通过弧形安装板固定连接；每个所述弧形安装板的一端头向其内壁均开设有缺口卡槽，所述缺口卡槽与相邻两个所述圆弧板的侧边沿形成定位安装槽，所述缺口卡槽上开设有螺纹孔；

套筒；所述套筒一端的端面上具有多个间隔布置且轴向延伸的卡板，所述卡板嵌入所述定位安装槽内，所述卡板开设有与所述螺纹孔对应的第一螺栓孔；

卡接件；所述卡接件嵌设在所述定位安装槽内，所述卡接件上开设有与所述第一螺栓孔对应的第二螺栓孔，紧固件依次穿过所述第二螺栓孔和所述第一螺栓孔，并与所述螺纹孔紧固连接。

优选的，在上述一种可拆卸连接轴筒中，所述圆弧板和所述弧形安装板的端面平齐；每个所述圆弧板内侧壁均具有与所述套筒边沿抵接的安装面，所述卡板的边沿与所述缺口卡槽的端面抵接。

优选的，在上述一种可拆卸连接轴筒中，所述圆弧板内侧壁为第一圆弧面，所述缺口卡槽内侧壁为第二圆弧面；所述第一圆弧面和所述第二圆弧面的圆弧半径相等。

优选的，在上述一种可拆卸连接轴筒中，所述卡板的外圆弧面为第三圆弧面，所述第三圆弧面与所述第二圆弧面抵接。

优选的，在上述一种可拆卸连接轴筒中，所述卡接件的一侧端面为平面，另一侧端面为与所述第三圆弧面适配的第四圆弧面。

优选的，在上述一种可拆卸连接轴筒中，所述圆弧板、所述弧形安装板、所述卡板和所述定位安装槽的数量均为多个且数量相同。

本实用新型还提供了一种螺旋输送器，包括：

筒体；

壳体；所述壳体的数量为两个，且分别连接在所述筒体的两端开口，所述壳体上开设有进料口，且固定有热风盒，所述热风盒内安装有轴承座；可拆卸连接轴筒同轴布置在所述壳体内，所述套筒的外侧壁上通过挂链固定有螺旋叶片，所述套筒远离与所述套环连接的一端通过转轴与所述轴承座转动连接，所述套环上的所述弧形安装板与所述筒体内壁之间通过支撑杆组件连接。

优选的，在上述一种螺旋输送器中，所述弧形安装板上开设有贯通的通孔，所述支撑杆组件的一端通过所述通孔与所述弧形安装板固定连接，另一端与所述筒体内壁固定连接。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种可拆卸连接轴筒及具有其的螺旋输送器，具有以下有益效果：

1、本实用新型套环和套筒的连接结构简单，安拆便捷。

2、本实用新型通过套环和套筒的可拆卸连接，在出现螺旋叶片磨损或挂链断裂等问题时，将卡接件拆卸，使得套环和套筒分离，即可实现将带有螺旋叶片和挂链的套筒从筒体内抽出，套环和支撑杆组件仍然留在筒体内，解决了现有技术中需要将支撑杆组件切断，才能将套环和套筒从筒体中抽出的技术问题，节省了支撑杆组件的损耗，待修复完毕后，将套筒重新装回筒体内部时，通过卡接件将套环和套筒紧固即可完成，不再需要重新对中心线调节找正，节省了工作时间，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的可拆卸连接轴筒的装配示意图；

图2附图为本实用新型提供的套环的结构示意图；

图3附图为本实用新型提供的套筒的结构示意图；

图4附图为本实用新型提供的卡接件的结构示意图；

图5附图为本实用新型提供的圆弧板的结构示意图；

图6附图为本实用新型提供的弧形安装板的结构示意图；

图7附图为本实用新型提供的定位安装槽的示意图；

图8附图为本实用新型提供的可拆卸连接轴筒装配的剖视图；

图9附图为本实用新型提供的螺旋输送器与筒体连接的结构示意图；

图10附图为本实用新型提供的螺旋输送器的结构示意图。

其中：

1-套环；

11-圆弧板；111-安装面；112-第一圆弧面；12-弧形安装板；121-缺口卡槽；122-螺纹孔；123-第二圆弧面；124-通孔；13-定位安装槽；

2-套筒；

21-卡板；211-第一螺栓孔；212-第三圆弧面；

3-卡接件；

31-第二螺栓孔；32-紧固件；33-平面；34-第四圆弧面；

4-筒体；

5-壳体；

51-进料口；

6-支撑杆组件；

7-热风盒；

71-轴承座；

8-挂链；

9-螺旋叶片；

10-转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见附图1至附图8，本实用新型公开了一种可拆卸连接轴筒，包括：

套环1；套环1包括多个圆弧板11，相邻两个圆弧板11之间通过弧形安装板12固定连接；每个弧形安装板12的一端头向其内壁均开设有缺口卡槽121，缺口卡槽121与相邻两个圆弧板11的侧边沿形成定位安装槽13，缺口卡槽121上开设有螺纹孔122；

套筒2；套筒2一端的端面上具有多个间隔布置且轴向延伸的卡板21，卡板21嵌入定位安装槽13内，卡板21开设有与螺纹孔122对应的第一螺栓孔211；

卡接件3；卡接件3嵌设在定位安装槽13内，卡接件3上开设有与第一螺栓孔211对应的第二螺栓孔31，紧固件32依次穿过第二螺栓孔31和第一螺栓孔211，并与螺纹孔122紧固连接。

为了进一步优化上述技术方案，圆弧板11和弧形安装板12的端面平齐；每个圆弧板11内侧壁均具有与套筒2边沿抵接的安装面111，卡板21的边沿与缺口卡槽121的端面抵接。

为了进一步优化上述技术方案，圆弧板11内侧壁为第一圆弧面112，缺口卡槽121内侧壁为第二圆弧面123；第一圆弧面112和第二圆弧面123的圆弧半径相等。

为了进一步优化上述技术方案，卡板21的外圆弧面为第三圆弧面212，第三圆弧面212与第二圆弧面123抵接。

为了进一步优化上述技术方案，卡接件3的一侧端面为平面33，另一侧端面为与第三圆弧面212适配的第四圆弧面34。

为了进一步优化上述技术方案，圆弧板11、弧形安装板12、卡板21和定位安装槽13的数量均为多个且数量相同。

参见附图9-10，本实用新型公开了一种螺旋输送器，包括：

筒体4；

壳体5；壳体5的数量为两个，且分别连接在筒体4的两端开口，壳体5上开设有进料口51，且固定有热风盒7，热风盒7内安装有轴承座71；可拆卸连接轴筒同轴布置在壳体5内，套筒2的外侧壁上通过挂链8固定有螺旋叶片9，套筒2远离与套环1连接的一端通过转轴10与轴承座71转动连接，套环1上的弧形安装板12与筒体4内壁之间通过支撑杆组件6连接。

为了进一步优化上述技术方案，弧形安装板12上开设有贯通的通孔124，支撑杆组件6的一端通过通孔124与弧形安装板12固定连接，另一端与筒体4内壁固定连接。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种可拆卸连接轴筒，其特征在于，包括：

套环(1)；所述套环(1)包括多个圆弧板(11)，相邻两个所述圆弧板(11)之间通过弧形安装板(12)固定连接；每个所述弧形安装板(12)的一端头向其内壁均开设有缺口卡槽(121)，所述缺口卡槽(121)与相邻两个所述圆弧板(11)的侧边沿形成定位安装槽(13)，所述缺口卡槽(121)上开设有螺纹孔(122)；

套筒(2)；所述套筒(2)一端的端面上具有多个间隔布置且轴向延伸的卡板(21)，所述卡板(21)嵌入所述定位安装槽(13)内，所述卡板(21)开设有与所述螺纹孔(122)对应的第一螺栓孔(211)；

卡接件(3)；所述卡接件(3)嵌设在所述定位安装槽(13)内，所述卡接件(3)上开设有与所述第一螺栓孔(211)对应的第二螺栓孔(31)，紧固件(32)依次穿过所述第二螺栓孔(31)和所述第一螺栓孔(211)，并与所述螺纹孔(122)紧固连接。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸连接轴筒，其特征在于，所述圆弧板(11)和所述弧形安装板(12)的端面平齐；每个所述圆弧板(11)内侧壁均具有与所述套筒(2)边沿抵接的安装面(111)，所述卡板(21)的边沿与所述缺口卡槽(121)的端面抵接。

3.根据权利要求2所述的一种可拆卸连接轴筒，其特征在于，所述圆弧板(11)内侧壁为第一圆弧面(112)，所述缺口卡槽(121)内侧壁为第二圆弧面(123)；所述第一圆弧面(112)和所述第二圆弧面(123)的圆弧半径相等。

4.根据权利要求3所述的一种可拆卸连接轴筒，其特征在于，所述卡板(21)的外圆弧面为第三圆弧面(212)，所述第三圆弧面(212)与所述第二圆弧面(123)抵接。

5.根据权利要求4所述的一种可拆卸连接轴筒，其特征在于，所述卡接件(3)的一侧端面为平面(33)，另一侧端面为与所述第三圆弧面(212)适配的第四圆弧面(34)。

6.根据权利要求1所述的一种可拆卸连接轴筒，其特征在于，所述圆弧板(11)、所述弧形安装板(12)、所述卡板(21)和所述定位安装槽(13)的数量均为多个且数量相同。

7.一种螺旋输送器，其特征在于，包括：

筒体(4)；

壳体(5)；所述壳体(5)的数量为两个，且分别连接在所述筒体(4)的两端开口，所述壳体(5)上开设有进料口(51)，且固定有热风盒(7)，所述热风盒(7)内安装有轴承座(71)；权利要求1-6任一项所述的可拆卸连接轴筒同轴布置在所述壳体(5)内，所述套筒(2)的外侧壁上通过挂链(8)固定有螺旋叶片(9)，所述套筒(2)远离与所述套环(1)连接的一端通过转轴(10)与所述轴承座(71)转动连接，所述套环(1)上的所述弧形安装板(12)与所述筒体(4)内壁之间通过支撑杆组件(6)连接。

8.根据权利要求7所述的一种螺旋输送器，其特征在于，所述弧形安装板(12)上开设有贯通的通孔(124)，所述支撑杆组件(6)的一端通过所述通孔(124)与所述弧形安装板(12)固定连接，另一端与所述筒体(4)内壁固定连接。