CN213998954U - 定间距的外链板加工中板料外磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了定间距的外链板加工中板料外磨装置，包括位于工作台两侧的横撑板，所述横撑板上设置有固定轴，所述固定轴上套有下转套、上转套，所述下转套上端设置有下磨盘，所述上转套下端设置有上磨盘，所述下磨盘、上磨盘外壁处形成倾斜的外磨面，所述下磨盘、上磨盘之间设置有套在固定轴上的支撑套。本实用新型通过在横撑板上设置固定轴实现了上转套、下转套的转动基础，通过上转套中的上磨盘和下转套中的下磨盘实现板料的外磨，通过支撑套调节两个磨盘的间距，通过横撑板上转动的转动轴实现对两个磨盘的同步驱动，本实用新型能够实现对定宽横切后板料的切割侧进行外磨。

Description

定间距的外链板加工中板料外磨装置

技术领域

本实用新型属于重载外链板加工领域，具体涉及定间距的外链板加工中板料外磨装置。

背景技术

板送链又称为板式传送链，通常是用来进行零部件的平移运送，在结构上可以分为单节距板送链和双节距板送链，其区别是在内链板上是否设置支撑部。板送链具备传送稳定，同步性好等诸多优点，被广泛工业应用。

如图1所示，板送链包括两个平行的内链板01，所述内链板01 中形成两个通孔，在通孔中安装有链销02，所述链销02探出内链板01，所述链销02上套有销套03，所述链销02、销套03之间为间隙配合，所述销套03能够在链销02上转动，所述内链板01外壁处设置有外链板04，所述外链板04的端部设置有弯折状的横撑板05，所述横撑板05与外链板04为一体结构。

通过多条平行放置且同步移动的板送链，能够组成平行板送链组，从而对需要平移的物品进行平移运送。

目前，小尺寸的板送链，尤其是其中的外链板04是通过在板料上模切而来，而在大尺寸的外链板04加工中，模切加工效果低，且板料的利用率低。

为此，需要制定新的工艺以彻底解决上述问题，首先，对板料进行切割，然后，对切割后的板料进行两侧打磨，再后，进行打孔，再后进行切断，最后进行折弯。

对外链板的板料进行定宽切割后，需要对两侧进行外磨，方便后续的打孔和折弯，目前，并没有这种外磨处理装置。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供定间距的外链板加工中板料外磨装置。

本实用新型的技术方案是：定间距的外链板加工中板料外磨装置，包括位于工作台两侧的横撑板，所述横撑板上设置有固定轴，所述固定轴上套有下转套、上转套，所述下转套上端设置有下磨盘，所述上转套下端设置有上磨盘，所述下磨盘、上磨盘外壁处形成倾斜的外磨面，所述下磨盘、上磨盘之间设置有套在固定轴上的支撑套。

更进一步的，所述固定轴上设置有支撑板，所述支撑板中设置有轴承，所述下转套与轴承的内圈上端相接触。

更进一步的，所述固定轴上端设置有对上转套进行限位的限位结构。

更进一步的，所述限位结构包括套在固定轴上的挡片和拧在固定轴上的限位螺母。

更进一步的，所述下磨盘、上磨盘的相对端面处形成装配孔，所述支撑套设置在装配孔中。

更进一步的，所述下磨盘、上磨盘中形成通孔，所述固定轴从上述通孔中穿过。

更进一步的，所述下磨盘、上磨盘中通孔与固定轴为间隙配合，所述下磨盘、上磨盘中装配孔与支撑套间隙配合。

更进一步的，所述固定轴下端形成外螺纹，所述外螺纹上设置有两个固定螺母，所述固定螺母分别与横撑板的上下端面相接触。

更进一步的，所述下磨盘、上磨盘之间的间距小于板料的厚度，保证外磨面对板料进行外磨。

本实用新型通过在横撑板上设置固定轴实现了上转套、下转套的转动基础，通过上转套中的上磨盘和下转套中的下磨盘实现板料的外磨，通过支撑套调节两个磨盘的间距，通过横撑板上转动的转动轴实现对两个磨盘的同步驱动，本实用新型能够实现对定宽横切后板料的切割侧进行外磨。

附图说明

图1是本实用新型中中板送链的链节示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的驱动示意图；

其中：

01内链板 02链销

03销套 04外链板

05横撑板

1横撑板 2固定螺母

3支撑板 4轴承

5下转套 6下磨盘

7支撑套 8上磨盘

9上转套 10挡片

11限位螺母 12固定轴

13下从动齿 14上从动齿

15转动轴 16固定套

17下主动齿 18上主动齿

19驱动电机 20驱动齿。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1～3所示，定间距的外链板加工中板料外磨装置，包括位于工作台两侧的横撑板1，所述横撑板1上设置有固定轴12，所述固定轴12上套有下转套5、上转套9，所述下转套5上端设置有下磨盘6，所述上转套9下端设置有上磨盘8，所述下磨盘6、上磨盘8外壁处形成倾斜的外磨面，所述下磨盘6、上磨盘8之间设置有套在固定轴 12上的支撑套7。

所述固定轴12上设置有支撑板3，所述支撑板3中设置有轴承4，所述下转套5与轴承4的内圈上端相接触。

所述固定轴12上端设置有对上转套9进行限位的限位结构。

所述限位结构包括套在固定轴12上的挡片10和拧在固定轴12 上的限位螺母11。

所述下磨盘6、上磨盘8的相对端面处形成装配孔，所述支撑套 7设置在装配孔中。

所述下磨盘6、上磨盘8中形成通孔，所述固定轴12从上述通孔中穿过。

所述下磨盘6、上磨盘8中通孔与固定轴12为间隙配合，所述下磨盘6、上磨盘8中装配孔与支撑套7间隙配合。

所述固定轴12下端形成外螺纹，所述外螺纹上设置有两个固定螺母2，所述固定螺母2分别与横撑板1的上下端面相接触。

所述下磨盘6、上磨盘8之间的间距小于板料的厚度，保证外磨面对板料进行外磨。

所述支撑板3和固定轴12为一体结构。

所述下磨盘6和下转套5以及上转套9和上磨盘8均为一体结构。

又一实施例

定间距的外链板加工中板料外磨装置，包括位于工作台两侧的横撑板1，所述横撑板1上设置有固定轴12，所述固定轴12上套有下转套5、上转套9，所述下转套5上端设置有下磨盘6，所述上转套9 下端设置有上磨盘8，所述下磨盘6、上磨盘8外壁处形成倾斜的外磨面，所述下磨盘6、上磨盘8之间设置有套在固定轴12上的支撑套7。

所述固定轴12上设置有支撑板3，所述支撑板3中设置有轴承4，所述下转套5与轴承4的内圈上端相接触。

所述固定轴12上端设置有对上转套9进行限位的限位结构。

所述限位结构包括套在固定轴12上的挡片10和拧在固定轴12 上的限位螺母11。

所述下磨盘6、上磨盘8的相对端面处形成装配孔，所述支撑套 7设置在装配孔中。

所述下磨盘6、上磨盘8中形成通孔，所述固定轴12从上述通孔中穿过。

所述下磨盘6、上磨盘8中通孔与固定轴12为间隙配合，所述下磨盘6、上磨盘8中装配孔与支撑套7间隙配合。

所述固定轴12下端形成外螺纹，所述外螺纹上设置有两个固定螺母2，所述固定螺母2分别与横撑板1的上下端面相接触。

所述下磨盘6、上磨盘8之间的间距小于板料的厚度，保证外磨面对板料进行外磨。

所述支撑板3和固定轴12为一体结构。

所述下磨盘6和下转套5以及上转套9和上磨盘8均为一体结构。

优选的，所述下转套5外壁处设置有下从动齿13，所述下从动齿13实现对下转套5的驱动，所述上转套9外壁处设置有上从动齿 14，所述上从动齿14实现对上转套9的驱动。

所述横撑板1上还设置有对下转套5、上转套9进行驱动的驱动结构。

所述驱动结构包括设置在横撑板1上的转动轴15，所述转动轴 15上设置有下主动齿17和上主动齿18，所述下主动齿17与下从动齿13相啮合，所述上主动齿18与上从动齿14相啮合，所述下主动齿17和上主动齿18与转动轴15之间的固定方式为键连接。

优选的，所述横撑板1上端设置有固定套16，所述转动轴15穿过固定套，所述固定套16与转动轴15之间为2间隙配合，所述转动轴15从固定套16中穿过，从而让为转动轴15提供较大的转动导向面。

优选的，所述转动轴15中形成轴环，所述轴环外径大于固定套 16的内径，所述轴环与固定套16上端滑动面接触。

优选的，所述转动轴15下端穿过横撑板1，所述转动轴15下端形成外螺纹，所述外螺纹上设置有螺母，所述螺母对转动轴15进行轴向限位。

所述横撑板1上设置有驱动电机19，所述驱动电机19的主轴上设置有驱动齿20，所述驱动齿20与下主动齿17相啮合，从而带动转动轴15转动。

优选的，所述横撑板1上端形成从容纳槽，所述驱动电机19设置在容纳槽中。

本实用新型的工作过程如下：

启动工作台两侧横撑板1上的驱动电机19，所述驱动电机19带动转动轴15转动，从而带动下转套5、上转套9同步转动，下转套5、上转套9带动下磨盘6、上磨盘8转动，同时，板料推过，板料的两侧与下磨盘6、上磨盘8相接触进行外磨。

本实用新型通过在横撑板上设置固定轴实现了上转套、下转套的转动基础，通过上转套中的上磨盘和下转套中的下磨盘实现板料的外磨，通过支撑套调节两个磨盘的间距，通过横撑板上转动的转动轴实现对两个磨盘的同步驱动，本实用新型能够实现对定宽横切后板料的切割侧进行外磨。

Claims (9)

1.定间距的外链板加工中板料外磨装置，包括位于工作台两侧的横撑板（1），其特征在于：所述横撑板（1）上设置有固定轴（12），所述固定轴（12）上套有下转套（5）、上转套（9），所述下转套（5）上端设置有下磨盘（6），所述上转套（9）下端设置有上磨盘（8），所述下磨盘（6）、上磨盘（8）外壁处形成倾斜的外磨面，所述下磨盘（6）、上磨盘（8）之间设置有套在固定轴（12）上的支撑套（7）。

2.根据权利要求1所述的定间距的外链板加工中板料外磨装置，其特征在于：所述固定轴（12）上设置有支撑板（3），所述支撑板（3）中设置有轴承（4），所述下转套（5）与轴承（4）的内圈上端相接触。

3.根据权利要求2所述的定间距的外链板加工中板料外磨装置，其特征在于：所述固定轴（12）上端设置有对上转套（9）进行限位的限位结构。

4.根据权利要求3所述的定间距的外链板加工中板料外磨装置，其特征在于：所述限位结构包括套在固定轴（12）上的挡片（10）和拧在固定轴（12）上的限位螺母（11）。

5.根据权利要求4所述的定间距的外链板加工中板料外磨装置，其特征在于：所述下磨盘（6）、上磨盘（8）的相对端面处形成装配孔，所述支撑套（7）设置在装配孔中。

6.根据权利要求5所述的定间距的外链板加工中板料外磨装置，其特征在于：所述下磨盘（6）、上磨盘（8）中形成通孔，所述固定轴（12）从上述通孔中穿过。

7.根据权利要求6所述的定间距的外链板加工中板料外磨装置，其特征在于：所述下磨盘（6）、上磨盘（8）中通孔与固定轴（12）为间隙配合，所述下磨盘（6）、上磨盘（8）中装配孔与支撑套（7）间隙配合。

8.根据权利要求7所述的定间距的外链板加工中板料外磨装置，其特征在于：所述固定轴（12）下端形成外螺纹，所述外螺纹上设置有两个固定螺母（2），所述固定螺母（2）分别与横撑板（1）的上下端面相接触。

9.根据权利要求8所述的定间距的外链板加工中板料外磨装置，其特征在于：所述下磨盘（6）、上磨盘（8）之间的间距小于板料的厚度，保证外磨面对板料进行外磨。

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