CN220482186U - 线切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线切割技术领域，具体涉及一种线切割机。本申请旨在解决现有轴承箱调整方式存在的过程繁琐、效率低的问题。为此目的，本申请的线切割机包括切割框架和轴承箱组件，后者包括轴承箱本体和轴承箱外壳；轴承箱外壳可转动设置在切割框架上且轴承箱外壳偏心设置，轴承箱本体连接于轴承箱外壳内，并且轴承箱本体与轴承箱外壳之间无相对移动。通过在切割框架上设置轴承箱组件，可以通过转动轴承箱外壳来调整轴承箱组件的位置，降低调整难度，提高调整效率。

Description

线切割机

技术领域

本实用新型涉及线切割技术领域，具体涉及一种线切割机。

背景技术

多线切割是指通过切割线的高速往复运动，并与待切割件(比如硅棒、蓝宝石、碳化硅、半导体、磁材等高硬脆材料)相对移动，通过切割线将待切割材料切割为片状的一种切割加工方法。

在实际生产过程中，存在不同待切割件规格尺寸不同的现象。为了适应不同待切割件的规格尺寸，需要根据待切割件的规格尺寸调整切割机的切割区域。例如，在待切割件的规格尺寸变化时，需要通过调整主辊之间的间距，来调整线网的宽度，以适应不同切割件的切割需求。

主辊的两端通常连接在前后两个轴承箱上，对两个主辊之间的间距进行调整也即对两对前后轴承箱的间距进行调整。但现有技术中对前后轴承箱进行调整的方法存在调整过程繁琐、调整效率低等问题。

相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述至少一个问题，即为了解决现有轴承箱调整方式存在的过程繁琐、效率低的问题，本申请第一方面，提供了一种线切割机，所述线切割机包括：

切割框架；

轴承箱组件，所述轴承箱组件包括轴承箱本体和轴承箱外壳，所述轴承箱外壳偏心设置，所述轴承箱本体连接于所述外壳内，并且所述轴承箱本体与所述轴承箱外壳之间无相对移动。

通过在切割框架上设置轴承箱组件，可以通过转动轴承箱外壳来调整轴承箱本体的位置，从而实现对轴承箱本体的位置调节，降低调整难度，提高调整效率。并且，通过轴承箱组件来调节主辊位置的方案，在相同主辊直径前提下，更有利于减小主辊间距，提高质量和切割效率。

在上述线切割机的优选技术方案中，所述轴承箱本体与所述轴承箱外壳之间通过连接件固定连接。

通过轴承箱本体与轴承箱外壳之间固定连接，可以保证二者之间的相对位置始终保持不变，有利于提高轴承箱组件的整体装配精度，极大地降低轴承箱组件的加工难度和加工成本。并且，在二者之一损坏时，只需要单独更换损坏的部件即可，这还有利于降低维修时间和维修成本。

在上述线切割机的优选技术方案中，所述连接件为连接块，所述连接块上设置有第一连接孔和第二连接孔，所述轴承箱本体的端面上设置有第三连接孔，所述轴承箱外壳的端面上设置有第四连接孔，第一紧固件穿过所述第一连接孔后与所述第三连接孔连接，第二紧固件穿过所述第二连接孔后与所述第四连接孔连接；或者

所述连接件为第三紧固件，所述轴承箱外壳的外周面开设有第五连接孔，所述轴承箱本体的外周面开设有第六连接孔，所述第三紧固件穿过所述第五连接孔连接于所述第六连接孔。

在上述线切割机的优选技术方案中，所述轴承箱本体与所述轴承箱外壳一体成型。

轴承箱本体与轴承箱外壳一体成型设置，装配稳定性好，且相较于其他设置的方式，一体成型的设置方式可以减小轴承箱组件的整体直径，更加有利于缩小主辊间的轴距，提高切割线网的稳定性，进而提高切割质量和切割效率。

在上述线切割机的优选技术方案中，所述轴承箱外壳的端面上设置有多个角度标识结构。

通过设置角度标识结构，可以在调节轴承箱组件的时候通过该角度标识结构来辅助调节，提高调节效率和调节精度。

在上述线切割机的优选技术方案中，所述角度标识结构为盲孔；并且/或者

所述角度标识结构沿所述轴承箱外壳的端面的周向外缘排布。

在上述线切割机的优选技术方案中，所述轴承箱外壳的长度小于等于所述轴承箱本体的长度；并且/或者

所述轴承箱本体包括轴承座和设置于所述轴承座内的轴承，所述轴承座与所述轴承箱外壳连接。

通过设置轴承箱外壳的长度小于等于轴承箱本体的长度，有利于降低对主辊拆装过程的影响，提高主辊的拆装效率。

在上述线切割机的优选技术方案中，所述轴承箱组件还包括箱套，所述箱套设置于所述切割框架上，所述箱套具有通孔，所述轴承箱外壳安装于所述通孔中。

通过设置箱套，有利于避免轴承箱外壳与切割框架的直接接触，不会造成切割框架的损伤，并且在多次抽拉轴承箱组件时，即使造成箱套的损伤，也只需要更换箱套即可，维保成本低。

在上述线切割机的优选技术方案中，所述箱套包括法兰和筒体，所述法兰位于所述筒体的一端，且所述法兰上开设有多个安装结构，所述筒体设置于所述切割框架，所述法兰通过所述安装结构紧固于所述切割框架。

通过设置法兰，方便箱套在切割框架的安装固定，有利于降低安装难度。

在上述线切割机的优选技术方案中，所述安装结构为安装孔或U型豁口；并且/或者

多个所述安装结构沿所述法兰的周向排布。

在上述线切割机的优选技术方案中，所述筒体的长度小于等于所述轴承箱外壳的长度。

通过设置筒体的长度小于等于轴承箱外壳的长度，有利于降低对主辊拆装过程的影响，提高主辊的拆装效率。

在上述线切割机的优选技术方案中，所述线切割机还包括定位部，所述定位部设置于所述箱套上并与所述轴承箱外壳连接。

通过设置定位部，可以防止轴承箱外壳的偏转，并有利于提高轴承箱外壳的安装效率，同时提高轴承箱外壳的定位精度。

在上述线切割机的优选技术方案中，所述定位部包括固定块和定位件，所述固定块连接于所述箱套的端面，所述定位件可沿所述箱套的径向移动地安装在所述固定块上，且所述定位件的端部设置有第一定位结构，所述轴承箱外壳上的外周面端部设置有第二定位结构，所述第一定位结构与所述第二定位结构连接。

通过轴承箱外壳外周面设置第二定位结构与定位件的第一定位结构连接，有利于提高轴承箱外壳的定位精度，通过定位件可沿轴承的径向移动安装，有利于降低轴承箱外壳的安装难度。

在上述线切割机的优选技术方案中，所述固定块上设置有第七连接孔，所述箱套上设置有第八连接孔，第四紧固件穿过所述第七连接孔连接于所述第八连接孔。

在上述线切割机的优选技术方案中，所述固定块上设置有过孔，所述定位件可滑动地设置于所述过孔。

在上述线切割机的优选技术方案中，所述第一定位结构为锥形销，所述第二定位结构为锥形孔；或者

所述第一定位结构为楔形结构、所述第二定位结构为楔形槽；或者

所述第一定位结构为锥形槽，所述第二定位结构为锥形凸起。

通过设置锥形销与锥形孔、楔形结构与楔形槽、锥形槽与锥形凸起相配合，可以在安装过程中实现轴承箱外壳的安装导向，降低安装难度。

在上述线切割机的优选技术方案中，所述定位部中的所述定位件设置有多个，每个所述定位件上设置有一个所述第一定位结构，所述第二定位结构沿所述轴承箱外壳的周向设置有多组，每组中包括与一个所述定位部中的所述定位件数量相同的多个第二定位结构。

通过每个定位部中设置多个定位件，有利于提高定位强度，通过设置多组第二定位结构，有利于实现轴承箱外壳在各个不同旋转角度的定位。

在上述线切割机的优选技术方案中，所述定位部设置有多个，多个定位部沿所述箱套的周向分布。

通过设置多个定位部，可以从多个方向对轴承箱外壳进行定位，有利于提高轴承箱外壳与箱套之间的同心度。

在上述线切割机的优选技术方案中，所述切割框架的两个相对设置的侧壁上分别设置有多个安装通孔，至少一对彼此相对应的所述安装通孔中设置有所述轴承箱组件。

在上述线切割机的优选技术方案中，每个侧壁上开设有三个所述安装通孔，包括位于上层的两个安装通孔和位于下层的一个安装通孔，位于上层的所述安装通孔中至少一个设置有所述轴承箱组件；并且/或者位于下层的所述安装通孔设置有所述轴承箱组件；或者

每个侧壁上开设有两个所述安装通孔，两个所述安装通孔并排设置，两个所述安装通孔中至少一个设置有所述轴承箱组件。

在上述线切割机的优选技术方案中，所述线切割机为切片机。

附图说明

下面参照附图来描述本申请。附图中：

图1为本申请的线切割机的第一种实施方式的主视图；

图2为本申请的线切割机的第一种实施方式中轴承箱组件的结构图；

图3为本申请的线切割机的第一种实施方式中轴承箱组件的正视图；

图4为本申请的线切割机的第二种实施方式的主视图；

图5为本申请的线切割机的第二种实施方式中轴承箱组件的结构图；

图6为本申请的线切割机的第二种实施方式中轴承箱组件的正视图；

图7为本申请的线切割机的第三种实施方式的主视图；

图8为本申请的线切割机的第三种实施方式中轴承箱组件的结构图；

图9为本申请的线切割机的第三种实施方式中轴承箱组件的正视图。

附图标记列表

10、轴承箱组件；11、轴承箱本体；12、轴承箱外壳；121、角度标识结构；122、第二定位结构；13、箱套；131、法兰；1311、安装结构；132、筒体；14、连接块；141、第一连接孔；142、第二连接孔；15、定位部；151、固定块；152、定位件；1521、第一定位结构；20、切割框架；21、安装通孔。

具体实施方式

下面参照附图来描述本申请的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本申请的技术原理，并非旨在限制本申请的保护范围。例如，虽然附图中是结合法兰上均布有六个安装孔进行说明的，但是这种数量和位置关系非一成不变，本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”、“第七”、“第八”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

首先参照图1和图2，对本申请的线切割机进行描述。

如图1和图2所示，为了解决现有轴承箱调整方式存在的过程繁琐、效率低的问题，本申请的线切割机包括切割框架20和轴承箱组件10，轴承箱组件10包括轴承箱本体11和轴承箱外壳12。轴承箱外壳12可转动地设置于切割框架20，且轴承箱外壳12偏心设置，轴承箱本体11连接于轴承箱外壳12内，并且轴承箱本体11与轴承箱外壳12之间无相对移动。

在上述设置方式下，将轴承箱组件10设置在切割框架20上，然后将主辊安装在轴承箱组件10上，主辊通过轴承箱组件10实现转动。轴承箱本体11与轴承箱外壳12之间无相对移动，当需要调节两主辊之间的间距时，只需要旋转轴承箱外壳12来调节轴承箱外壳12的偏心角度，此时轴承箱本体11跟随轴承箱外壳12一同旋转，从而实现对轴承箱本体11的位置调节，也即实现了对两主辊之间的间距调节。

本申请通过在切割框架20上设置轴承箱组件10，可以通过转动轴承箱外壳12来调整轴承箱本体11的位置，从而实现对轴承箱本体11的位置调节，降低调整难度，提高调整效率。并且，通过轴承箱组件10来调节主辊位置的方案，在相同主辊直径前提下，更有利于减小主辊间距，提高切割质量和切割效率。

下面参见图1至图3，对本申请的线切割机的第一种优选实施方式进行介绍。

如图1至图3所示，第一种优选实施方式中，线切割机为切片机，其包括切割框架20，切割框架20的两个相对设置的侧壁上分别开设有多个安装通孔21，轴承箱外壳12设置在该安装通孔21中。优选地，切割框架20上设置有六个安装通孔21，六个安装通孔21分布于切割框架20的两个相对的侧壁上，每个侧壁上开设三个安装通孔21，且两个侧壁上相对应的安装通孔21组成一对。其中，每个侧壁上的三个安装通孔21呈倒三角型排布，即两个安装通孔21设置在上层，另外一个安装通孔21设置在下层且位于上层的两个安装通孔21之间。优选地，三对个安装通孔21内均安装有轴承箱组件10。轴承箱组件10包括轴承箱本体11、轴承箱外壳12和连接件。轴承箱本体11包括轴承座和设置于轴承座内的轴承，轴承箱外壳12设置有偏心孔，轴承座连接于该偏心孔中，并与轴承箱外壳12之间通过连接件固定连接。其中，轴承箱本体11的具体结构为本领域的公知常识，本申请不再赘述。

轴承箱外壳12的长度小于等于轴承箱本体11的长度，轴承箱本体11插接在轴承箱外壳12的偏心孔内，并且轴承箱本体11前端(图2所示出的一端)的端面与轴承箱外壳12齐平。轴承箱外壳12的前端(图2所示出的一端)端面上还设置有多个角度标识结构121。本申请中，角度标识结构121为盲孔，并且该盲孔沿轴承箱外壳12的前端端面的周向外缘排布。优选地，轴承箱外壳12的前端端面上开设有三十六个盲孔，相邻盲孔之间相差10°。

参见图2和图3，连接件优选地为连接块14，连接块14上设置有第一连接孔141和第二连接孔142，轴承箱本体11的端面上设置有第三连接孔(图中未示出)，轴承箱外壳12的端面上设置有第四连接孔(图中未示出)，第一紧固件穿过第一连接孔141后与第三连接孔连接，第二紧固件穿过第二连接孔142后与第四连接孔连接。本申请中，第一连接孔141和第二连接孔142各设置有两个且均为光孔，第三连接孔和第四连接孔对应地也各设置有两个且均为螺纹孔，第一紧固件和第二紧固件为螺栓。换句话说，两个螺栓穿过第一连接孔141后螺接于第三连接孔，另外两个螺栓穿过第二连接孔142后螺接于第四连接孔，从而实现轴承箱本体11与轴承箱外壳12之间的固定连接。

返回参见图1，在应用过程中，轴承箱组件10安装在切割框架20上，每个轴承箱组件10与一个主辊连接。在需要调节主辊之间的间距时，通过转动两个轴承箱组件10中的轴承箱外壳12，来带动轴承箱本体11做偏心转动，调节过程中，通过轴承箱外壳12上的盲孔来控制调节角度，最终实现主辊之间的间距精确调节。

通过轴承箱本体11与轴承箱外壳12之间固定连接，可以保证二者之间的相对位置始终保持不变，有利于提高轴承箱组件10的整体装配精度，极大地降低轴承箱组件的加工难度和加工成本。并且，在二者之一损坏时，只需要单独更换损坏的部件即可，这还有利于降低维修时间和维修成本。通过设置轴承箱外壳12的长度小于等于轴承箱本体11的长度，有利于降低对主辊拆装过程的影响，提高主辊的拆装效率。通过设置角度标识结构121，可以在调节轴承箱组件10的时候通过该角度标识结构121来辅助调节，提高调节效率和调节精度。

本领域技术人员可以理解，上述优选实施方式仅仅用于阐述本申请的原理，并非旨在于限制本申请的保护范围，在不偏离本申请原理的前提下，本领域技术人员可以对上述实施方式进行调整，以便调整后的技术方案可以适用于更加具体的应用场景。

举例而言，虽然上述实施方式是结合连接件为连接块14进行描述的，但是连接件的具体设置方式并不唯一，在一种可替换实施方式中，连接件还可以为第三紧固件，如螺栓或销钉等，轴承箱外壳12的外周面开设有第五连接孔，如第五连接孔为沉头孔或通孔，轴承箱本体11的外周面开设有第六连接孔，如第六连接孔为螺纹孔或盲孔，螺栓穿过沉头孔连接在螺纹孔中，或者销钉穿过通孔插接在盲孔中，从而实现轴承箱本体11与轴承箱外壳12之间的固定连接。

再如，虽然上述实施方式是结合第一紧固件和第二紧固件为螺栓进行介绍的，但是二者的设置方式并非唯一，本领域技术人员还可以将二者中的至少一个替换为销钉等其他紧固件。

再如，虽然上述连接块14上各设置有两个第一连接孔141和两个第二连接孔142，但是第一连接孔141和第二连接孔142的数量并非是限制性地，本领域技术人员可以对二者的设置数量进行调整，这种数量上的调整并未偏离本申请的原理，因此调整后的技术方案也落入本申请的保护范围之内。

再如，虽然上述实施方式是结合轴承箱本体11与轴承箱外壳12通过连接件固定连接进行说明的，但是二者之间还可以通过其他方式实现无相对移动的目的，如轴承箱本体11与轴承箱外壳12之间一体成型。轴承箱本体11与轴承箱外壳12一体成型设置，装配稳定性好，且相较于其他设置的方式，一体成型的设置方式可以减小轴承箱组件10的整体直径，更加有利于缩小主辊间的轴距，提高切割线网的稳定性，进而提高切割质量和切割效率。

再如，轴承箱外壳12端面上的角度标识结构121也可以不设置，或者设置数量本领域技术人员可以根据具体需求调整，或者设置位置可以调整至外周面与端面的交界边线处，或者角度标识结构121也可以设置为其他结构如凸起、条形槽、钻头打点等。

再如，轴承箱外壳12的长度虽然是结合小于等于轴承箱本体11的长度为例进行说明的，但是其长度显然也可以大于轴承箱本体11的长度。当然，这将不利于主辊的拆卸。

再如，虽然上述实施方式是结合切割框架20上设置有六个安装通孔21进行介绍的，但是安装通孔21的数量并非唯一，本领域技术人员可以对其调整。如安装通孔21的数量还可以为四个、八个或更多。如在安装通孔21的数量为四个时，切割框架20的两个相对的侧壁上各设置有两个安装通孔21，两个安装通孔21并排水平设置。此外，安装通孔21虽然是结合倒三角形排布方式进行介绍的，但是其排布方式并非唯一，例如三个安装通孔21还可以排布为正三角形等。

再如，虽然上述实施方式是结合每个侧壁上的三个安装通孔21均设置有轴承箱组件10为例进行说明的，但是轴承箱组件10的具体设置数量并非是限制性地，三个安装通孔21中至少设置有一个轴承箱组件10即可。如可以在上层的两个安装通孔21中设置一个轴承箱组件10、或者上层两个安装通孔21设置两个轴承箱组件10，再或者下层的安装通孔21设置轴承箱组件10。

再如，虽然本实施方式是结合线切割机为切片机进行介绍的，但是这并非旨在于限制本申请的保护范围，本领域技术人员可以将本申请应用于其他线切割机，如砂浆机等。

下面参见图4至图6，对本申请的线切割机的第二种优选实施方式进行介绍。

如图4至图6所示，第二种优选实施方式与第一种优选实施方式的主要区别在于：线切割机还包括箱套13，箱套13设置在切割框架20上，该箱套13具有通孔(图中未示出)，轴承箱外壳12安装于通孔中。

具体地，箱套13包括法兰131和筒体132，筒体132的长度小于等于轴承箱外壳12的长度，轴承箱外壳12可抽拉地设置于箱套13的筒体132中，优选地轴承箱外壳12与箱套13之间过渡配合或间隙配合。法兰131位于筒体132的前端(图5示出的一端)，且法兰131上开设有多个安装结构1311。优选地，安装结构1311为安装孔，安装孔设置有六个，六个安装结构1311沿法兰131的周向均匀排布。

参见图4，轴承箱组件10安装在切割框架20上，每个主辊的两端分别通过轴承箱组件10安装于切割框架20上。其中，切割框架20上开设有安装通孔21，箱套13设置在该安装通孔21中，并且通过紧固件穿过法兰131的安装孔的方式紧固在切割框架20上，轴承箱外壳12可抽拉地设置在箱套13的筒体132中。在需要调节主辊之间的间距时，通过转动两个轴承箱组件10中的轴承箱外壳12，来带动轴承箱本体11做偏心转动，调节过程中，通过轴承箱外壳12上的盲孔来控制调节角度，最终实现主辊之间的间距精确调节。

切割设备中，主辊需要经常拆卸，因此轴承箱也需要经常拆卸，而常规技术中，轴承箱直接与切割框架20上的安装通孔21连接，经常拆装轴承箱将导致切割框架20与轴承箱之间的间隙扩大，进而导致主辊工作时跳动较大，且无法修复，严重影响设备的切割精度和使用寿命。本申请通过设置箱套13，有利于避免轴承箱外壳12与切割框架20的直接接触，不会造成切割框架20的损伤，并且在多次抽拉轴承箱组件10时，即使造成箱套13的损伤，也只需要更换箱套13即可，维保成本低。此外，通过设置法兰131，方便箱套13在切割框架20上的安装固定，有利于降低安装难度。通过设置筒体132的长度小于等于轴承箱外壳12的长度，有利于降低对主辊拆装过程的影响，提高主辊的拆装效率。

本领域技术人员可以理解，上述优选实施方式仅仅用于阐述本申请的原理，并非旨在于限制本申请的保护范围，在不偏离本申请原理的前提下，本领域技术人员可以对上述实施方式进行调整，以便调整后的技术方案可以适用于更加具体的应用场景。

举例而言，虽然上述实施方式是结合箱套13包括法兰131和筒体132进行介绍的，但是这种实施方式仅仅为优选地，本领域技术人员可以对其进行调整，比如箱套13可以仅包括筒体132，而省略法兰131的设置，或者箱套13的筒体132也可以替换为多个与法兰131连接的弧形板。

再如，虽然上述安装结构1311是结合安装孔介绍的，但是本领域技术人员可以对安装结构1311进行调整，只要能够实现法兰131的安装即可，如至少部分安装结构1311还可以替换为U型豁口等。

再如，箱套13的长度虽然是结合小于等于轴承箱外壳12的长度为例进行说明的，但是其长度显然也可以大于轴承箱外壳12的长度。当然，这将不利于主辊的拆卸。

下面参见图7至图9，对本申请的线切割机的第三种优选实施方式进行介绍。

如图7至图9所示，第三种优选实施方式与第二种优选实施方式的主要区别在于：轴承箱组件10还包括定位部15，定位部15设置于箱套13上并与轴承箱外壳12连接。与此同时，省略了轴承箱外壳12上的角度标识结构121。

具体地，定位部15包括固定块151和定位件152。固定块151上设置有第七连接孔(未示出)，箱套13上设置有第八连接孔(未示出)，第四紧固件穿过第七连接孔连接于第八连接孔，使得固定块151固定连接于箱套13的前端法兰131面上。优选地，第七连接孔设置有两个且为光孔，第八连接孔对称地设置有两个且为螺纹孔，第四紧固件为螺栓，螺栓穿过第七连接孔后螺接在第八连接孔上，实现固定块151与箱套13的前端法兰131面之间的固定连接。

固定块151上还设置有过孔，定位件152可沿箱套13的径向滑动地安装在固定块151的过孔上。优选地，定位件152为杆状，杆状的定位件152与过孔之间过渡配合。

进一步地，定位件152靠近轴承箱外壳12一端的端部设置有第一定位结构1521，轴承箱外壳12上的外周面端部设置有第二定位结构122，第一定位结构1521与第二定位结构122连接。优选地，第一定位结构1521为楔形结构、第二定位结构122为楔形槽，定位件152的楔形结构与轴承箱外壳12上的楔形槽配合连接，从而实现对轴承箱外壳12的定位。本实施方式中，在安装好的状态下，轴承箱外壳12的前端(图8示出的一端)稍稍凸出箱套13，以便第一定位结构1521与第二定位结构122配合连接。

本申请中，定位部15设置有多个，多个定位部15沿箱套13的周向分布。定位部15中的定位件152设置有多个，每个定位件152上设置有一个第一定位结构1521。第二定位结构122沿轴承箱外壳12的周向设置有多组，每组中包括与一个定位部15中的定位件152数量相同的多个第二定位结构122。优选地，定位部15设置有三个，三个定位部15沿周向分布在法兰131面上，每个定位部15中的过孔和定位件152均设置有两个，定位件152相对于固定块151对称设置。第二定位结构122设置有八组，八组第二定位结构122沿轴承箱外壳12的周向均布，每组中包括两个第二定位结构122，两个第二定位结构122与两个第一定位结构1521对应设置。

参见图7，轴承箱组件10安装在切割框架20上，每个轴承箱组件10与一个主辊连接。其中，切割框架20上开设有安装通孔21，箱套13设置在该安装通孔21中，并且通过紧固件穿过法兰131的安装孔的方式紧固在切割框架20上。在需要调节主辊之间的间距时，首先使每个定位部15上的两个定位件152沿远离轴承箱外壳12的方向滑动以便第一定位结构1521脱离第二定位结构122，然后通过转动两个轴承箱组件10中的轴承箱外壳12，来带动轴承箱本体11做偏心转动，转动至目标位置后，使每个定位部15上的两个定位件152沿靠近轴承箱外壳12的方向滑动，以便第一定位结构1521与第二定位结构122定位连接，最终实现主辊之间的间距精确调节。

需要更换主辊时，首先使每个定位部15上的两个定位件152沿远离轴承箱外壳12的方向滑动，以使第一定位结构1521脱离第二定位结构122，然后断开轴承箱组件10与主辊之间的连接，拉出轴承箱组件10，将主辊拆卸下来并更换新的主辊。更换好后，将轴承箱组件10推入，并调整合适的角度，转动至目标位置后，使每个定位部15上的两个定位件152沿靠近轴承箱外壳12的方向滑动，以使第一定位结构1521与第二定位结构122定位连接，最后连接轴承箱组件10和主辊。至此更换完成。

上述设置方式，通过设置定位部15，可以防止轴承箱外壳12的偏转，并有利于提高轴承箱外壳12的安装效率，同时提高轴承箱外壳12的定位精度。通过轴承箱外壳12外周面设置第二定位结构122与定位件152的第一定位结构1521连接，有利于提高轴承箱外壳12的定位精度，通过定位件152可沿轴承的径向移动安装，有利于降低轴承箱外壳12的安装难度。通过设置楔形结构与楔形槽、相配合，可以在安装过程中实现轴承箱外壳12的安装导向，降低安装难度。通过每个定位部15中设置两个定位件152，有利于提高定位强度，通过设置多组第二定位结构122，有利于实现轴承箱外壳12在各个不同旋转角度的定位。通过设置三个定位部15，可以从多个方向对轴承箱外壳12进行定位，有利于提高轴承箱外壳12与箱套13之间的同心度。

本领域技术人员可以理解，上述优选实施方式仅仅用于阐述本申请的原理，并非旨在于限制本申请的保护范围，在不偏离本申请原理的前提下，本领域技术人员可以对上述实施方式进行调整，以便调整后的技术方案可以适用于更加具体的应用场景。

举例而言，虽然上述实施方式是结合定位部15包括固定块151和定位件152进行描述的，但是这仅仅是一种较为优选的实施方式，在其他实施方式中，本领域技术人员可以对其进行调整，例如定位部15为定位销钉或定位螺钉，法兰131或筒体132的周面上开设通孔，轴承箱外壳12在相应位置开设盲孔或螺纹孔，通过定位销钉穿过通孔插入盲孔中，或定位螺栓穿过通孔紧固于轴承箱外壳12上，实现轴承箱外壳12与箱套13之间的定位。

再如，虽然上述实施方式中第一定位结构1521是结合楔形结构，第二定位结构122是结合楔形槽进行说明的，但本领域技术人员可以基于具体场景对其进行调整，这种调整并未偏离本申请的原理。例如，第一定位结构1521还可以为锥形销，第二定位结构122对应的为锥形孔，或者第一定位结构1521还可以为锥形槽，第二定位结构122对应的为锥形凸起。

再如，固定块151除通过螺栓紧固与法兰131端面上外，还可以通过销钉连接或通过焊接、粘接等方式与法兰131端面连接。

再如，定位部15的数量和单个定位部15中定位件152的数量均可以根据具体需求进行调整，这种调整并未偏离本申请的原理。

再如，定位件152除了通过滑动连接于固定块151上的过孔外，还可以通过如螺纹连接等方式与固定块151可滑动连接。

再如，虽然上述实施方式中第二定位结构122是结合设置八个且周向均布于轴承箱外壳12进行说明的，但这仅仅是一种可能的实施方式，在其它实施方式中，本领域技术人员可以根据具体应用需求对其数量和排布方式进行调整，如可以将排布方式调整为非均布等。

本领域技术人员可以理解，上述可以替换的实施方式之间、以及可以替换的实施方式和优选的实施方式之间还可以交叉配合使用，从而组合出新的实施方式以适用于更加具体的应用场景。

此外，本领域的技术人员还能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在本申请的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本申请的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本申请的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本申请的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (21)

1.一种线切割机，其特征在于，所述线切割机包括：

切割框架；

轴承箱组件，所述轴承箱组件包括轴承箱本体和轴承箱外壳，所述轴承箱外壳可转动地设置于所述切割框架且所述轴承箱外壳偏心设置，所述轴承箱本体连接于所述轴承箱外壳内，并且所述轴承箱本体与所述轴承箱外壳之间无相对移动。

2.根据权利要求1所述的线切割机，其特征在于，所述轴承箱本体与所述轴承箱外壳之间通过连接件固定连接。

3.根据权利要求2所述的线切割机，其特征在于，所述连接件为连接块，所述连接块上设置有第一连接孔和第二连接孔，所述轴承箱本体的端面上设置有第三连接孔，所述轴承箱外壳的端面上设置有第四连接孔，第一紧固件穿过所述第一连接孔后与所述第三连接孔连接，第二紧固件穿过所述第二连接孔后与所述第四连接孔连接；或者

所述连接件为第三紧固件，所述轴承箱外壳的外周面开设有第五连接孔，所述轴承箱本体的外周面开设有第六连接孔，所述第三紧固件穿过所述第五连接孔连接于所述第六连接孔。

4.根据权利要求1所述的线切割机，其特征在于，所述轴承箱本体与所述轴承箱外壳一体成型。

5.根据权利要求1所述的线切割机，其特征在于，所述轴承箱外壳的端面上设置有多个角度标识结构。

6.根据权利要求5所述的线切割机，其特征在于，所述角度标识结构为盲孔；并且/或者

所述角度标识结构沿所述轴承箱外壳的端面的周向外缘排布。

7.根据权利要求1所述的线切割机，其特征在于，所述轴承箱外壳的长度小于等于所述轴承箱本体的长度；并且/或者

所述轴承箱本体包括轴承座和设置于所述轴承座内的轴承，所述轴承座与所述轴承箱外壳连接。

8.根据权利要求1所述的线切割机，其特征在于，所述线切割机还包括箱套，所述箱套设置于所述切割框架上，所述箱套具有通孔，所述轴承箱外壳安装于所述通孔中。

9.根据权利要求8所述的线切割机，其特征在于，所述箱套包括法兰和筒体，所述法兰位于所述筒体的一端，且所述法兰上开设有多个安装结构，所述筒体设置于所述切割框架，所述法兰通过所述安装结构紧固于所述切割框架。

10.根据权利要求9所述的线切割机，其特征在于，所述安装结构为安装孔或U型豁口；并且/或者

多个所述安装结构沿所述法兰的周向排布。

11.根据权利要求9所述的线切割机，其特征在于，所述筒体的长度小于等于所述轴承箱外壳的长度。

12.根据权利要求8所述的线切割机，其特征在于，所述线切割机还包括定位部，所述定位部设置于所述箱套上并与所述轴承箱外壳连接。

13.根据权利要求12所述的线切割机，其特征在于，所述定位部包括固定块和定位件，所述固定块连接于所述箱套的端面，所述定位件可沿所述箱套的径向移动地安装在所述固定块上，且所述定位件的端部设置有第一定位结构，所述轴承箱外壳上的外周面端部设置有第二定位结构，所述第一定位结构与所述第二定位结构连接。

14.根据权利要求13所述的线切割机，其特征在于，所述固定块上设置有第七连接孔，所述箱套上设置有第八连接孔，第四紧固件穿过所述第七连接孔连接于所述第八连接孔。

15.根据权利要求13所述的线切割机，其特征在于，所述固定块上设置有过孔，所述定位件可滑动地设置于所述过孔。

16.根据权利要求13所述的线切割机，其特征在于，所述第一定位结构为锥形销，所述第二定位结构为锥形孔；或者

所述第一定位结构为楔形结构、所述第二定位结构为楔形槽；或者

所述第一定位结构为锥形槽，所述第二定位结构为锥形凸起。

17.根据权利要求13所述的线切割机，其特征在于，所述定位部中的所述定位件设置有多个，每个所述定位件上设置有一个所述第一定位结构，所述第二定位结构沿所述轴承箱外壳的周向设置有多组，每组中包括与一个所述定位部中的所述定位件数量相同的多个第二定位结构。

18.根据权利要求12所述的线切割机，其特征在于，所述定位部设置有多个，多个定位部沿所述箱套的周向分布。

19.根据权利要求1所述的线切割机，其特征在于，所述切割框架的两个相对设置的侧壁上分别设置有多个安装通孔，至少一对彼此相对应的所述安装通孔中设置有所述轴承箱组件。

20.根据权利要求19所述的线切割机，其特征在于，每个侧壁上开设有三个所述安装通孔，包括位于上层的两个安装通孔和位于下层的一个安装通孔，位于上层的所述安装通孔中至少一个设置有所述轴承箱组件；并且/或者位于下层的所述安装通孔设置有所述轴承箱组件；或者

每个侧壁上开设有两个所述安装通孔，两个所述安装通孔并排设置，两个所述安装通孔中至少一个设置有所述轴承箱组件。

21.根据权利要求1所述的线切割机，其特征在于，所述线切割机为切片机。