CN215941052U - 驱动间隙调节装置、驱动夹具和轧辊设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及转动体磨削圆跳动技术领域，公开一种驱动间隙调节装置、驱动夹具和轧辊设备。驱动间隙调节装置中，固定座体设有凹槽；浮动体能在凹槽深度方向上移动地设置在凹槽内，浮动体配置为能够与外部驱动件接触；调整件能够将浮动体在凹槽深度方向上移动到设定位置；连接件在浮动体移动到设定位置后将浮动体和固定座体连接。驱动间隙调节装置能够有效调整与外部驱动件之间的间隙，使得间隙能够满足设定需求，使得外部驱动件能够始终以设定间隙来驱动浮动体，装配到驱动夹具后，能够有效调整浮动体与旋转拨爪之间的间隙并进一步调整转动体与旋转拨爪的同心度，使转动体能够长时间以较好的设定间隙和同心度转动。

Description

驱动间隙调节装置、驱动夹具和轧辊设备

技术领域

本实用新型涉及转动体磨削圆跳动技术领域，具体地，涉及一种驱动间隙调节装置，相应的驱动夹具和轧辊设备。

背景技术

在一些生产中，通常会使用轧辊设备的轧辊对部件进行轧制处理，例如，可以使用轧辊对铝板坯进行轧制，以将铝板坯轧制为符合所需厚度的铝薄板。为了确保铝薄板的厚度处于允许误差范围内，通常会对轧辊的同心度进行电气调整。

然而，在轧辊使用一段时间后，由于各种因素，例如轧辊受力而使得安装结构发生错位、轧辊表面磨损等因素，轧辊的同心度将会变差，这将使得铝薄板的厚度发生较大波动，比如，本申请人实际测量后，这种较大波动可以达到15-20μm，这将影响轧制出的铝薄板的品质。

当轧辊同心度变差使得铝薄板的厚度出现这种较大波动时，电气调整已不能满足轧辊同心度的进一步调整需求。目前通常的做法是更换新的轧辊和轧辊的安装结构，而这将使得未达到报废程度的轧辊被更换掉，不仅产生额外的成本，而且费时费力降低生产效率，从而导致实际生产成本相应提高。

实用新型内容

为解决以上部分或全部技术问题，本实用新型提出了一种新的驱动间隙调节装置、相应的驱动夹具以及轧辊设备。

第一方面，本实用新型的目的是提供一种驱动间隙调节装置，该驱动间隙调节装置结构简单，能够有效调整其与外部驱动件之间的间隙，使得驱动间隙调节装置和外部驱动件之间的间隙能够满足设定需求，使得外部驱动件能够始终以设定间隙来驱动浮动体，例如该驱动间隙调节装置装配到下文所述的驱动夹具上后，能够有效调整驱动夹具的浮动体与旋转拨爪之间的间隙，这能够进一步通过驱动夹具调整转动体与旋转拨爪的旋转中心重合，使得转动体能够长时间以较好的设定间隙和同心度转动，提升转动体的使用寿命，降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种驱动间隙调节装置，所述驱动间隙调节装置包括：固定座体，所述固定座体设有凹槽；浮动体，所述浮动体能够在凹槽深度方向上移动地设置在所述凹槽内，所述浮动体配置为与外部驱动件接触；调整件，所述调整件能够将所述浮动体在所述凹槽深度方向上移动到设定位置，以调节所述浮动体与所述外部驱动件之间的间隙；连接件，所述连接件在所述浮动体移动到所述设定位置后将所述浮动体和所述固定座体连接。

在该驱动间隙调节装置中，由于固定座体的凹槽内设置有浮动体，而浮动体能够在凹槽深度方向上移动，调整件能够将浮动体在凹槽深度方向上移动到设定位置以调节浮动体与外部驱动件之间的间隙，并且连接件在浮动体移动到设定位置后将浮动体和固定座体连接，这样，在实际使用中，可以通过调整件驱动浮动体，以调整浮动体与外部驱动件之间的间隙，从而使得驱动间隙调节装置和外部驱动件之间的间隙能够满足设定需求，使得外部驱动件能够始终以设定间隙来驱动浮动体，例如该驱动间隙调节装置装配到下文所述的驱动夹具上后，能够有效调整驱动夹具的浮动体与旋转拨爪之间的间隙，这能够进一步通过驱动夹具调整转动体与旋转拨爪的旋转中心重合，使得转动体能够长时间以较好的设定间隙和同心度转动，提升转动体的使用寿命，降低生产成本。

优选的是，所述调整件设置在所述凹槽的槽底壁上，并能够在所述凹槽深度方向上移动地调整位置。

更优选的是，所述槽底壁上形成有调节通孔，所述调整件从背离所述凹槽的另一侧穿过所述调节通孔伸入到所述凹槽内。

更优选的是，所述调整件为两个并间隔布置，所述连接件位于两个所述调整件之间。

优选的是，所述连接件在所述凹槽深度方向上布置。

更优选的是，所述凹槽的槽底壁上形成有连接通孔，所述浮动体形成有紧固通孔，所述连接件穿过所述连接通孔并进入到所述紧固通孔中将所述浮动体与所述固定底座连接。

优选的是，所述固定座体包括一对间隔布置的槽侧壁，一对所述槽侧壁和所述浮动体之间设置有移动导向限位结构。

第二方面，本实用新型的目的是提供一种驱动夹具，该驱动夹具结构简单，能够有效调整其与旋转拨爪之间的间隙以及转动体与旋转拨爪的旋转中心的同心度，使得转动体能够长时间以较好的间隙和同心度转动，提升转动体的使用寿命，降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种驱动夹具，所述驱动夹具用于设置在机器的转动体上并和所述机器的旋转拨爪接触，以使得所述旋转拨爪驱动所述驱动夹具以带动所述转动体转动，所述驱动夹具包括：容纳筒，所述容纳筒配置为能够套装在所述转动体上并能带动所述转动体转动；一个或多个调整装置，所述调整装置配置为能够调整所述驱动夹具和所述转动体之间的转动同心度；驱动间隙调节装置，所述驱动间隙调节装置包括能够调节位置的浮动体，所述浮动体配置为能够与所述旋转拨爪接触，所述浮动体能够调节与所述旋转拨爪之间的间隙。

在该技术方案中，调整装置配置为能够调整转动体和容纳筒之间的同心度，以进一步调整旋转拨爪和转动体之间的同心度，这样可以有效调整转动体与旋转拨爪的旋转中心的同心度，同时，驱动间隙调节装置的浮动体配置为能够与旋转拨爪接触，而浮动体能够调节其与旋转拨爪之间的间隙，这样可以使得驱动间隙调节装置和旋转拨爪之间的间隙能够满足设定需求，使得旋转拨爪能够始终以设定间隙来驱动浮动体，因此，驱动夹具可以有效调整其与旋转拨爪之间的间隙，进一步通过驱动夹具调整转动体与旋转拨爪的旋转中心重合，因此该驱动夹具使得转动体能够长时间以较好的设定间隙和同心度转动，提升转动体的使用寿命，降低生产成本。

优选的是，所述调整装置设置在所述容纳筒的筒壁上。

更优选的是，所述容纳筒的筒壁上形成有多个周向间隔均布的螺纹孔，所述调整装置包括多个调整螺栓，多个所述调整螺栓能够穿过所述螺纹孔拧入到所述容纳筒内以用于与所述转动体接触。

优选的是，所述容纳筒的内表面上设置有凸块，所述凸块用于与所述转动体的外表面上的键槽配合。

优选的是，所述容纳筒内形成有轴向止挡凸缘，所述轴向止挡凸缘用于对所述转动体进行轴向限位。

优选的是，多个所述驱动间隙调节装置周向间隔均布地设置在所述容纳筒上，每个所述驱动间隙调节装置配置为能够与各自对应的所述旋转拨爪接触。

优选的是，所述驱动间隙调节装置和所述容纳筒一体连接。

此外，优选的是，所述驱动间隙调节装置为上述第一方面中任意所述的驱动间隙调节装置，其中旋转拨爪是外部驱动件。

第三方面，本实用新型提供一种轧辊设备，该轧辊设备包括：设备本体，所述设备包括能够转动的轧辊和旋转拨爪；和以上第二方面中任意所述的驱动夹具；其中，所述轧辊为转动体，所述容纳筒套装在所述轧辊上一起转动，其中，所述旋转拨爪旋转时通过所述浮动体驱动所述驱动夹具以带动所述轧辊转动。

这样，如上所述的，该轧辊设备的轧辊能够长时间以较好的间隙和同心度转动，提升转动体的使用寿命，降低生产成本，并提升了轧制件的品质需求，例如铝薄板的厚度一致性。

附图说明

图1是按照本实用新型的一种实施方式提供的一种驱动夹具的剖视结构示意图，其中，显示了本实用新型第一方面提供的一种驱动间隙调节装置。

图2是图1中一个位置的剖视结构示意图。

图3是图1的一个局部结构的放大示意图。

图4是按照本实用新型的一种实施方式提供的一种驱动夹具中的浮动体的俯视结构示意图。

图5是图4的浮动体的一个位置的剖视结构示意图。

图6是图1的驱动夹具与旋转拨爪和转动体配合结构示意图。

附图标记说明

1-驱动间隙调节装置，2-固定座体，3-凹槽，4-浮动体，5-调节件，6-连接件，7-槽底壁，8-调节通孔，9-连接通孔，10-紧固通孔，11-槽侧壁，12-驱动夹具，13-转动体，14-旋转拨爪，15-容纳筒，16-调整装置，17-螺纹孔，18-调整螺栓，19-凸块，20-键槽，21-轴向止挡凸缘，22-轧辊，23-移动导向限位凸起，24-移动导向限位槽

具体实施方式

在以下的实施方式的详细描述中，参照构成该描述的一部分的附图进行说明。附图以示例的方式展示出特定的实施方式，本实用新型被实现在这些实施方式中。所示出的实施方式不是为了穷尽根据本实用新型的所有实施方式。可以理解，其他的实施方式可以被利用，结构性或逻辑性的改变能够在不脱离本实用新型的范围的前提下被做出。对于附图，方向性的术语，例如“下”、“上”、“左”、“右”等，是参照所描述的附图的方位而使用的。由于本实用新型的实施方式的组件能够被以多种方位实施，这些方向性术语是用于说明的目的，而不是限制的目的。因此，以下的具体实施方式并不是作为限制的意义，并且本实用新型的范围由所附的权利要求书所限定。

第一方面，本实用新型的目的是提供一种驱动间隙调节装置1，参考图1、图2、图3、图4和图5，该驱动间隙调节装置1包括固定座体2、浮动体4、调整件5和连接件6，其中，固定座体2设有凹槽3，浮动体4能够在凹槽深度方向上移动地设置在凹槽3内，浮动体4配置为能够与外部驱动件接触，调整件5能够将浮动体4在凹槽深度方向上移动到设定位置，以调节浮动体4与外部驱动件之间的间隙，连接件6在浮动体4移动到设定位置后将浮动体4和固定座体2连接。

在该驱动间隙调节装置1中，由于固定座体2的凹槽3内设置有浮动体4，而浮动体4能够在凹槽深度方向上移动，调整件5能够将浮动体4在凹槽深度方向上移动到设定位置以调节浮动体4与外部驱动件之间的间隙，并且连接件6在浮动体4移动到设定位置后将浮动体4和固定座体2连接，这样，在实际使用中，可以通过调整件5驱动浮动体4，以调整浮动体4与外部驱动件之间的间隙，从而使得驱动间隙调节装置1和外部驱动件之间的间隙能够满足设定需求，使得外部驱动件能够始终以设定间隙来驱动浮动体4，例如，该驱动间隙调节装置1装配到下文所述的驱动夹具12上后，能够有效调整驱动夹具12的浮动体4与旋转拨爪14之间的间隙，这能够进一步通过驱动夹具12调整转动体13与旋转拨爪14的旋转中心重合，使得转动体13能够长时间以较好的设定间隙和同心度转动，提升转动体13的使用寿命，降低生产成本。

在该驱动间隙调节装置1中，调整件5可以螺纹配合方式设置在浮动体4上并能够与凹槽3的槽底壁接触，转动调整件5即可驱动浮动体4在凹槽深度方向上移动位置。或者，调整件5可以设置在凹槽3的槽壁上，比如可以设置在凹槽3的侧槽壁11上，调整件5和浮动体4之间设置有相互配合的驱动斜面，横向移动调整件5，通过配合的驱动斜面，也可以驱动浮动体4在凹槽深度方向上移动位置，或者，参考图1和图3，调整件5设置在凹槽3的槽底壁7上，并能够在凹槽深度方向上移动地调整位置，这样，在槽底壁7上移动调整件5就可以在凹槽深度方向上移动地调整位置，以驱动浮动体4在凹槽深度方向上调整间隙。

另外，调整件5可以位于凹槽3内，或者，参考图3，槽底壁7上形成有调节通孔8，调整件5配合在调节通孔8内并能够伸入到凹槽3内，也就是，调整件5从背离凹槽3的另一侧穿过调节通孔8伸入到凹槽3内，这样，可以便捷地在凹槽3的外部驱动调整件5。调整件5调整螺栓，调节通孔8可以为螺纹孔。或者，调整件5可以为柱体，调节通孔8的侧壁上设置有止挡柱，当柱体移动到所需位置后，止挡柱横向抵压柱体以对柱体进行轴向限位。

另外，调整件5可以为一个，并可以设置在槽底壁7的任何位置处。例如，可以设置在槽底壁7的中部位置处。或者，参考图3，调整件5为两个并间隔布置，连接件6位于两个调整件5之间，这样，通过两个间隔布置的调整件5可以更均衡平稳地驱动浮动体4，而两个调整件5之间的连接件6则可以在两个调整件5之间将浮动体4和固定座体2连接稳固连接。连接件6优选地位于槽底壁7的中心部位。

另外，连接件6可以设置在任何位置处，其只要能够在浮动体4移动到设定位置后将浮动体4和固定座体2连接即可。例如，连接件6可以设置在凹槽3的槽壁上，比如可以设置在凹槽3的槽侧壁上并在横向方向上将浮动体4和固定座体2连接，或者比如可以设置在浮动体4上并在横向方向上将浮动体4和固定座体2连接。或者，参考图3，连接件6在凹槽深度方向上布置，这样，连接件6可以设置在多个调整件5之间，从而可以适应最少数量的连接件6将浮动体4和固定座体2连接。

当然，连接件6可以设置在浮动体4上并在凹槽深度方向上和凹槽3的槽底壁7连接。或者，参考图3，凹槽3的槽底壁7上形成有连接通孔9，浮动体4形成有紧固通孔10，连接件6穿过连接通孔9并进入到紧固通孔10中将浮动体4与固定底座2连接，也就是，连接件6从连接通孔9一侧进入以与连接通孔9和紧固通孔10配合连接。这样，可以便捷地在凹槽3的外部设置连接件6，并可以避免在浮动体4上设置连接件6后使得连接件6与外部驱动件发生接触或干涉。

另外，在该驱动间隙调节装置1中，凹槽3可以包括整个周向延伸的侧壁，例如包括圆筒侧壁，或者四个首位依次连接的侧壁。或者，参考图2，固定座体2包括一对间隔布置的槽侧壁11，这样，以对槽侧壁11之间形成有贯通的开口，这样，可以减轻该驱动间隙调节装置的重量，也便于加工成型凹槽3，而一对槽侧壁11和浮动体4之间设置有移动导向限位结构，这样，通过移动导向限位结构可以将浮动体4限位在凹槽3的一对槽侧壁11中。另外，移动导向限位结构可以具有多种结构形式，例如，一种结构形式中，移动导向限位结构包括移动导向限位凸起23和移动导向限位槽24，移动导向限位凸起23和移动导向限位槽24中的一者可以形成在浮动体4上另一者可以形成在槽侧壁11上。

另外，外部驱动件可以移动驱动浮动体4或者可以转动驱动浮动体4。

第二方面，本实用新型的目的是提供一种驱动夹具12，参考图1和图2以及图6，驱动夹具12用于设置在机器的转动体13上并和机器的旋转拨爪14接触，以使得旋转拨爪14驱动驱动夹具12以带动转动体13转动，驱动夹具12包括容纳筒15、调整装置16和驱动间隙调节装置1，其中，容纳筒15配置为能够套装在转动体13上并能带动转动体13转动，调整装置16配置为能够调整驱动夹具12和转动体13之间的转动同心度，一个或多个驱动间隙调节装置1包括能够调节位置的浮动体4，浮动体4配置为能够与旋转拨爪14接触，浮动体4能够调节与旋转拨爪14之间的间隙。

在该技术方案中，调整装置16配置为能够调整驱动夹具12和转动体13之间的转动同心度，这样可以有效调整转动体13与旋转拨爪14的旋转中心的同心度，同时，驱动间隙调节装置1的浮动体4配置为能够与旋转拨爪14接触，而浮动体4能够调节与旋转拨爪14之间的间隙，这样可以使得驱动间隙调节装置1和旋转拨爪14之间的间隙能够满足设定需求，使得旋转拨爪14能够始终以设定间隙来驱动浮动体4，因此，驱动夹具12可以有效调整浮动体4与旋转拨爪14之间的间隙，进一步通过驱动夹具12调整转动体13与旋转拨爪14的旋转中心重合，因此该驱动夹具12使得转动体13能够长时间以较好的间隙和同心度转动，从而有效地提升转动体13的同心精度，比如可以从现有技术的15-20μm提升到5-7μm，提升转动体的使用寿命，降低生产成本。

调整装置16可以设置在驱动夹具12的任何所需位置处，其只要能够调整转动体13和旋转拨爪14之间的同心度即可。例如，参考图1，调整装置16设置在容纳筒15的筒壁上。这样，可以充分利用容纳筒15的筒壁来设置调整装置16，也可以使得调整装置16可以直接在径向方向上抵压转动体13以在径向方向调整转动体13的位置。

调整装置16可以设置在容纳筒15的内周面上，或者，参考图1，容纳筒15的筒壁上形成有多个周向间隔均布的螺纹孔17，调整装置16包括多个调整螺栓18，每个螺纹孔17安装有调整螺栓18，多个调整螺栓18能够穿过螺纹孔17拧入到容纳筒15内以用于与转动体13接触。这样，可以根据需要来转动各个调整螺栓18，即可以便捷地调整转动体13的径向位置。

另外，容纳筒15的筒壁上可以形成有径向孔，径向柱可以穿过径向孔插装到转动体13上的插装孔内，这样，可以将容纳筒15和转动体13连接以一起转动。或者，参考图6，容纳筒15的内表面上设置有凸块19，凸块19用于与转动体13的外表面上的键槽20配合，或者，凸块19可以设置在转动体13的外表面上，而键槽20可以设置在容纳筒15的内表面上。这样，只需要将凸块19和键槽20对准轴向插装即可将容纳筒15套装在转动体13上以使得容纳筒15和转动体13一起转动。

另外，为了提升转动体13转动时的定位，参考图1和图2，容纳筒15内形成有轴向止挡凸缘21，轴向止挡凸缘21用于对转动体13进行轴向限位。轴向止挡凸缘21可以形成在轴向的任何所需位置处，只要能够对转动体13进行轴向限位即可。例如，参考图2，轴向止挡凸缘21形成在容纳筒15的一侧筒口边沿处。

另外，在该驱动夹具12中，驱动间隙调节装置1的数量可以为一个，或者，参考图1，驱动间隙调节装置1的数量为多个比如两个或三个，多个驱动间隙调节装置1周向间隔均布地设置在容纳筒15上，每个驱动间隙调节装置1配置为能够与各自对应的旋转拨爪14接触。这样，多个驱动间隙调节装置1周向间隔均布，可以使得多个旋转拨爪14进一步均衡平稳地驱动容纳筒15转动，进一步提升转动体13和旋转拨爪14的转动同心度。

另外，驱动间隙调节装置1可以单独部件并通过任何所需方式例如焊接方式，螺栓连接方式或卡接方式等连接在容纳筒15上。或者参考图1，驱动间隙调节装置1和容纳筒15一体连接，也就是，容纳筒15的筒壁上一体伸出驱动间隙调节装置1的固定座体2，驱动间隙调节装置1的浮动体则可以设置在固定座体2上。

另外，在该驱动夹具12中，驱动间隙调节装置1可以具有多种结构类型，例如，驱动间隙调节装置1可以包括自带充电电池的电机，该电机正反转可以带动伸缩柱伸缩，伸缩柱可以调节浮动体4的位置。或者，驱动间隙调节装置1可以为以上第一方面中任意所述的驱动间隙调节装置1，其中，旋转拨爪14是外部驱动件，例如，固定座体2设置在驱动夹具12的一个部件上，比如可以设置在容纳筒15上。进一步地，固定座体2可以和容纳筒15的筒体一体成型。

另外，转动体可以转动轴、滚筒、或者下文提到的轧辊。

第三方面，本实用新型提供一种轧辊设备，参考图6，该轧辊设备包括设备本体和以上第二方面中任意所述的驱动夹具12，其中，轧辊设备包括能够转动的轧辊22和旋转拨爪14，其中，轧辊22为转动体13，容纳筒15套装在作为转动体13的轧辊22上一起转动，轧辊22和容纳筒15之间的转动同心度通过调整装置16调整，旋转拨爪14能够接触浮动体4；其中，旋转拨爪14旋转时通过浮动体4驱动驱动夹具12以带动轧辊22转动。

这样，如上所述的，该轧辊设备的轧辊22能够长时间以较好的间隙和同心度转动，提升轧辊22的使用寿命，降低生产成本，并提升了轧制件的品质需求，例如铝薄板的厚度一致性，例如，可以将铝薄板的厚度波动从现有技术的15-20μm的缩小到5-7μm，使得的铝薄板的厚度进一步符合设定厚度需求。

本领域技术人员应能理解，上述实施例均是示例性而非限制性的。在不同实施例中出现的不同技术特征可以进行组合，以取得有益效果。本领域技术人员在研究附图、说明书及权利要求书的基础上，应能理解并实现所揭示的实施例的其他变化的实施例。权利要求中的任何附图标记均不应被理解为对保护范围的限制。某些技术特征出现在不同的从属权利要求中并不意味着不能将这些技术特征进行组合以取得有益效果。

Claims (15)

1.一种驱动间隙调节装置，其特征在于，所述驱动间隙调节装置(1)包括：

固定座体(2)，所述固定座体(2)设有凹槽(3)；

浮动体(4)，所述浮动体(4)能够在凹槽深度方向上移动地设置在所述凹槽(3)内，所述浮动体(4)配置为能够与外部驱动件接触；

调整件(5)，所述调整件(5)能够将所述浮动体(4)在所述凹槽深度方向上移动到设定位置，以调节所述浮动体(4)与所述外部驱动件之间的间隙；

连接件(6)，所述连接件(6)在所述浮动体(4)移动到所述设定位置后将所述浮动体(4)和所述固定座体(2)连接。

2.根据权利要求1所述的驱动间隙调节装置，其特征在于，所述调整件(5)设置在所述凹槽(3)的槽底壁(7)上，并能够在所述凹槽深度方向上移动地调整位置。

3.根据权利要求2所述的驱动间隙调节装置，其特征在于，所述槽底壁(7)上形成有调节通孔(8)，所述调整件(5)从背离所述凹槽(3)的另一侧穿过所述调节通孔(8)伸入到所述凹槽(3)内。

4.根据权利要求2或3所述的驱动间隙调节装置，其特征在于，所述调整件(5)为两个并间隔布置，所述连接件(6)位于两个所述调整件(5)之间。

5.根据权利要求4所述的驱动间隙调节装置，其特征在于，所述凹槽(3)的槽底壁(7)上形成有连接通孔(9)，所述浮动体(4)形成有紧固通孔(10)，所述连接件(6)穿过所述连接通孔(9)并进入到所述紧固通孔(10)中将所述浮动体(4)与所述固定座体(2)连接。

6.根据权利要求1所述的驱动间隙调节装置，其特征在于，所述固定座体(2)包括一对间隔布置的槽侧壁(11)，一对所述槽侧壁(11) 和所述浮动体(4)之间设置有移动导向限位结构。

7.一种驱动夹具，其特征在于，所述驱动夹具(12)用于设置在机器的转动体(13)上并和所述机器的旋转拨爪(14)接触，以使得所述旋转拨爪(14)驱动所述驱动夹具(12)以带动所述转动体(13)转动，所述驱动夹具(12)包括：

容纳筒(15)，所述容纳筒(15)配置为能够套装在所述转动体(13)上并能带动所述转动体(13)转动；

调整装置(16)，所述调整装置(16)配置为能够调整所述驱动夹具(12)和所述转动体(13)之间的转动同心度；

一个或多个驱动间隙调节装置(1)，所述驱动间隙调节装置(1)包括能够调节位置的浮动体(4)，所述浮动体(4)配置为能够与所述旋转拨爪(14)接触，所述浮动体(4)能够调节与所述旋转拨爪(14)之间的间隙。

8.根据权利要求7所述的驱动夹具，其特征在于，所述调整装置(16)设置在所述容纳筒(15)的筒壁上。

9.根据权利要求8所述的驱动夹具，其特征在于，所述容纳筒(15)的筒壁上形成有多个周向间隔均布的螺纹孔(17)，所述调整装置(16)包括多个调整螺栓(18)，多个所述调整螺栓(18)能够穿过所述螺纹孔(17)拧入到所述容纳筒(15)内以用于与所述转动体(13)接触。

10.根据权利要求7所述的驱动夹具，其特征在于，所述容纳筒(15)的内表面上设置有凸块(19)，所述凸块(19)用于与所述转动体(13)的外表面上的键槽(20)配合。

11.根据权利要求7所述的驱动夹具，其特征在于，所述容纳筒(15)内形成有轴向止挡凸缘(21)，所述轴向止挡凸缘(21)用于对所述转动体(13)进行轴向限位。

12.根据权利要求7所述的驱动夹具，其特征在于，多个所述驱动间隙调节装置(1)周向间隔均布地设置在所述容纳筒(15)上，每个所述驱动间隙调节装置(1)配置为能够与各自对应的所述旋转拨爪(14)接触。

13.根据权利要求7所述的驱动夹具，其特征在于，所述驱动间隙调节装置(1)和所述容纳筒(15)一体连接。

14.根据权利要求7-13中任意一项所述的驱动夹具，其特征在于，所述驱动间隙调节装置(1)为权利要求1-6中任意一项所述的驱动间隙调节装置，其中旋转拨爪(14)是外部驱动件。

15.一种轧辊设备，其特征在于，包括：

设备本体，所述设备包括能够转动的轧辊(22)和旋转拨爪(14)；

权利要求7-14中任意一项所述的驱动夹具(12)；

其中，所述轧辊(22)为转动体，所述容纳筒(15)套装在所述轧辊(22)上一起转动，其中，所述旋转拨爪(14)旋转时通过所述浮动体(4)驱动所述驱动夹具(12)以带动所述轧辊(22)转动。

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