CN220049884U - 一种建筑用钢筋滚丝结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种建筑用钢筋滚丝结构，属于建筑设备技术领域。本实用新型通过将三个滚丝轮呈环形阵列转动安装于滚丝套筒内，通过滚丝套筒以带动三个滚丝轮绕伸入至滚丝套筒内的钢筋转动，实现滚丝加工，并且，每一滚丝轮均包括转轴、垫套和带有滚齿的滚轮，转轴转动安装于滚丝套筒内，滚轮和垫套并列套设于转轴上且端部相互抵靠，通过滚轮和垫套的组合结构以适应具有一定长度的直螺纹的加工需求，同时减小了滚轮自身的长度，减少了滚齿的数量，不仅能减少因部分滚齿损坏而导致滚丝轮损坏的几率，还能避免对钢筋的表面反复滚压的问题，另外还能在滚轮损坏后仅单独更换滚轮即可，无需整体更换滚丝轮，降低了使用成本，利于建筑行业的发展。

Description

一种建筑用钢筋滚丝结构

技术领域

本实用新型涉及建筑设备的技术领域，具体是涉及一种建筑用钢筋滚丝结构。

背景技术

建筑行业中，部分钢筋的端部会进行滚丝加工以在钢筋的端部形成直螺纹，方便后续钢筋的安装连接。

目前，市面上对于钢筋端部直螺纹的加工通常采用两种方式加工，一种为人工利用丝锥套设于去皮后的端部上进行攻丝加工，不仅效率低，而且劳动强度高；另外一种是采用钢筋直螺纹滚丝机进行加工，即将去皮后的钢筋的端部伸入带有滚丝轮的滚丝套筒内，并通知钢筋和滚丝套筒相对移动，通过滚丝轮在钢筋的端部形成直螺纹。现有普遍使用的钢筋直螺纹滚丝机的滚丝套筒如专利CN111558677B公开的一种钢筋直螺纹滚丝机滚丝装置，即于套筒内设置有空间三，空间三中活动安装有滚丝轮，滚丝轮设置有三个，且呈阵列分布，是哪个滚丝轮同向转动，对钢筋进行滚丝加工。虽然上述结构能满足对钢筋端部滚丝的加工需求，但是，每一个滚丝轮上的滚齿在其轴向上均为全覆盖的状态，即钢筋或滚丝轮在整个进给过程滚丝轮上的滚齿均会接触钢筋的表面，对钢筋进行反复滚压，易对钢筋本身的结构性能造成影响，另外，过多的滚齿中如出现部分滚齿损坏的问题后，需要整体对滚丝轮进行更换，即增加了易损概率，同时也增加了使用成本，不利于建筑行业的高效发展。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种建筑用钢筋滚丝结构，以在滚丝套筒内设置有三个阵列布置的滚丝轮，且滚丝轮的转轴转动安装于滚丝套筒上，同时，滚丝套筒动力连接有主轴，通过滚丝套筒带动滚丝轮绕滚丝套筒的轴心转动，从而实现对伸入至滚丝套筒的轴心处的钢筋的端部进行滚丝加工，并且，每一滚丝轮均包括滚轮和垫套，滚轮的轮面上设置有滚齿，滚轮安装于转轴上时，垫套套设于转轴外且位于滚轮的一端，即通过垫套和滚轮的组合形成一滚丝轮以具有足够长度来适应钢筋相对于滚丝套筒的进给需求，另外，也有效减小了带有滚齿的滚轮长度，避免了反复滚压而导致的结构性能改变的问题，另外，在后续滚齿损坏后仅需更换对应的滚轮即可，无需整体更换滚丝轮，使用成本更低，促进建筑行业的高效发展。

具体技术方案如下：

一种建筑用钢筋滚丝结构，包括滚丝套筒和三个滚丝轮，三个滚丝轮均设置于滚丝套筒内，且三个滚丝轮以滚丝套筒的轴线为轴心呈环形阵列分布，具有这样的特征，每一滚丝轮均包括转轴、垫套以及滚轮，转轴转动安装于滚丝套筒内且均与滚丝套筒的轴线同向布置，转轴上套设有垫套和滚轮，且垫套和滚轮并列布置且端部相互抵靠，同时，滚轮的轮面上设置有若干圈滚齿。

上述的一种建筑用钢筋滚丝结构，其中，滚丝套筒呈桶状布置，滚丝套筒的桶底一侧开设有避让孔，每一滚丝轮的转轴的一端均转动安装于滚丝套筒的桶底上。

上述的一种建筑用钢筋滚丝结构，其中，垫套位于滚轮靠近滚丝套筒的桶底的一侧。

上述的一种建筑用钢筋滚丝结构，其中，三个滚丝轮的垫套的长度均不同。

上述的一种建筑用钢筋滚丝结构，其中，每一滚轮和对应的转轴之间均设置有耐磨钢套，耐磨钢套套设于对应的转轴外，对应的垫套的端部抵靠于耐磨钢套外。

上述的一种建筑用钢筋滚丝结构，其中，每一滚轮和对应的转轴之间均设置有转动轴承，转动轴承的内环套设于对应的转轴外的，滚轮固定套设于转动轴承的外环外，且对应的垫套的端部抵靠于转动轴承的内环上。

上述的一种建筑用钢筋滚丝结构，其中，滚丝套筒的外壁上且位于桶底的一侧设置有连接法兰盘，连接法兰盘与主轴机头动力连接。

上述的一种建筑用钢筋滚丝结构，其中，连接法兰盘的侧壁上开设有一切口，同时，滚丝套筒的桶底上设置一内凹的容纳腔，并且，切口内开设有一连通容纳腔的导通孔。

上述的一种建筑用钢筋滚丝结构，其中，滚丝套筒的桶口一侧安装有去皮组件，去皮组件具有去皮套筒，去皮套筒的一端连接于的滚丝套筒的桶口一端上，同时，去皮套筒呈桶状布置且桶底上开设有进料口，三个滚丝轮的转轴的另一端均转动安装于去皮套筒的桶底上。

上述技术方案的积极效果是：

上述的建筑用钢筋滚丝结构，通过在滚丝套筒内转动安装有三个滚丝轮，且三个滚丝轮以滚丝套筒的轴线为轴心呈环形阵列分布，同时，滚丝套筒与主轴动力连接，通过主轴带动滚丝套筒转动以带动滚丝轮绕伸入滚丝套筒中心的钢筋旋转，满足钢筋的滚丝加工，并且，每一滚丝轮均包括转轴和套设于转轴上且端部相互抵接的滚轮和垫套，通过滚轮和垫套的组合以适应钢筋相对于滚丝套筒的进给需求，并且也减小了滚轮自身的长度，减少了滚轮上滚齿的数量，从而防止了因滚齿过多而对钢筋的表面反复滚压而影响钢筋结构性能的问题，另外，较少的滚齿数量还能减低因滚齿损坏而导致整体结构损坏的风险，滚轮和垫套呈分体式布置后，能在滚齿损坏后仅需更换对应的滚轮即可，无需整体更换滚丝轮，使用成本更低，利于建筑行业的高效发展。

附图说明

图1为本实用新型的一种建筑用钢筋滚丝结构的实施例的结构图；

图2为本实用新型一较佳实施例的滚丝轮的结构图；

图3为本实用新型一较佳实施例的滚丝套筒的结构图。

附图中：1、滚丝套筒；11、避让孔；12、连接法兰盘；13、容纳腔；121、切口；122、导通孔；2、滚丝轮；21、转轴；22、垫套；23、滚轮；231、滚齿；3、耐磨钢套。

实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图3对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种建筑用钢筋滚丝结构的实施例的结构图；图2为本实用新型一较佳实施例的滚丝轮的结构图。如图1和图2所示，本实施例提供的建筑用钢筋滚丝结构包括：滚丝套筒1和三个滚丝轮2，三个滚丝轮2均设置于滚丝套筒1内，每一滚丝轮2均可在滚丝套筒1内自由转动，为后续滚丝轮2在待加工的钢筋外滚动提供了条件。并且，三个滚丝轮2以滚丝套筒1的轴线为轴心呈环形阵列分布，使得三个滚丝轮2在滚丝套筒1内呈等边三角形分布，使得三个滚丝轮2之间能围成一加工范围，将滚丝套筒1与主轴动力连接，加工时，主轴带动滚丝套筒1旋转，将待加工的钢筋装夹于夹座上后，滚丝套筒1和夹座相对移动，使得待加工的钢筋的端部伸入至滚丝套筒1的中心处并逐渐伸入至三个滚丝轮2围成的加工范围内，通过滚丝套筒1带动滚丝轮2绕钢筋的端部外侧旋转，从而在钢筋的端部外形成直螺纹。

具体的，每一滚丝轮2均又包括转轴21、垫套22以及滚轮23，此时，将转轴21转动安装于滚丝套筒1内，实现了滚丝轮2在滚丝套筒1内的安装，并且，每一滚丝轮2的转轴21均与滚丝套筒1的轴线同向布置，即滚丝轮2的轴向与滚丝套筒1的轴向一致，从而使得滚丝套筒1在主轴的作用下旋转时，滚丝轮2既能跟随滚丝套筒1转动，又能自身旋转，在满足滚丝轮2滚丝加工的同时还能避免滚丝轮2卡死而导致滚丝轮2过度磨损的问题。另外，同一滚丝轮2中的垫套22和滚轮23均套设于对应的转轴21上，且垫套22和滚轮23沿转轴21的轴向并列布置，垫套22靠近滚轮23一端的端部与滚轮23靠近垫套22一端的端部相互抵靠，即通过垫套22将滚轮23支撑于转轴21上的预定位置上，使得垫套22和滚轮23组合后具有一定长度，从而适应加工过程中钢筋的进行需求，满足一定长度的直螺纹的加工需求，避免钢筋端部上直螺纹的长度仅有滚轮23长度的问题，适应性更好。同时，将滚轮23的轮面上设置有若干圈滚齿231，加工时，通过滚轮23上的若干圈滚齿231压住待加工的钢筋的表面，滚轮23和钢筋出现相对转动时实现滚丝加工。值得指出的是，垫套22和滚轮23为分体式结构，能有效减小滚轮23自身的长度以及减少了滚齿231的数量，使得在对钢筋进行滚丝加工时，可避免过多的滚齿231反复滚压钢筋的表面而导致钢筋的结构性能变化的问题，另外，较少的滚齿231数量还能降低因部分滚齿231损坏后而导致整个滚丝轮2损坏的几率，易损性降低，并且，在滚轮23损坏后，仅需更换对应滚轮23即可，无需整体更换滚丝轮2，使用成本更低，利于建筑行业的高效发展。

图3为本实用新型一较佳实施例的滚丝套筒的结构图。如图1和图3所示，定位块中的滚丝套筒1呈桶状布置，使得滚丝套筒1具有一安装腔室，为滚丝轮2的安装和运动提供了空间。同时，滚丝套筒1的桶底一侧开设有避让孔11，通过避让孔11为其他机构中的结构提供了通过通道，如为平头机构中的平头轴杆伸入至滚丝套筒1内对钢筋的端部进行平头处理提供了条件。另外，将每一滚丝轮2的转轴21的一端均转动安装于滚丝套筒1的桶底上，即通过滚丝套筒1的桶底为滚丝轮2的转轴21提供了安装载体，使得滚丝套筒1转动时能带动滚丝轮2转动。

更加具体的，将垫套22位于滚轮23靠近滚丝套筒1的桶底的一侧，即同一滚丝轮2中，垫套22相较于滚轮23更靠近滚丝套筒1的桶底，从而使得在将滚轮23和垫套22均安装于对应的转轴21上后，滚轮23能与滚丝套筒1的桶底之间维持预定间隔，为滚丝加工过程中滚轮23能相对于钢筋沿钢筋的轴向移动提供了条件，从而满足在钢筋的端部加工一定长度的直螺纹的加工需求，结构设计更合理。

更加具体的，滚丝套筒1内的三个滚丝轮2的垫套22的长度均不同，从而使得三个滚丝轮2的滚轮23在滚丝套筒1的轴向上存在高度差，从而使得在将钢筋伸入至三个滚丝轮2之间时，三个滚轮23会在钢筋的轴向上稍微错开，降低了滚丝过程中钢筋的初始进给难度，同时也提高了滚丝加工效率，结构设计更合理。

更加具体的，于每一滚轮23和对应的转轴21之间均设置有耐磨钢套3，即耐磨钢套3固定安装于滚轮23的中心，此时，将耐磨钢套3套设于对应的转轴21外，通过耐磨钢套3作为滚轮23和转轴21之间的运动传递结构，耐磨性更好，从而延长了滚丝轮2的使用寿命，进一步降低了使用成本。另外，将对应的垫套22的端部抵靠于耐磨钢套3外，避免了垫套22的端部直接接触滚轮23的端面而导致滚轮23和垫套22磨损的问题，从而确保了滚丝加工精度。

另外，本实施例还提供了滚轮在转轴上安装时的另一种运动传递结构，即于每一滚轮23和对应的转轴21之间均设置有转动轴承，以转动轴承作为滚轮23和对应的转轴21之间的运动传递结构，将转动轴承的内环套设于对应的转轴21外的，滚轮23固定套设于转动轴承的外环外，降低了滚轮23和对应的转轴21的磨损，同样能延长滚丝轮2的使用寿命，降低使用成本。另外，将对应的垫套22的端部抵靠于转动轴承的内环上，同样也能避免垫套22的端部直接接触滚轮23的端面而导致滚轮23和垫套22磨损的问题，提高了滚丝加工精度。

更加具体的，于的滚丝套筒1的外壁上且位于桶底的一侧还设置有连接法兰盘12，连接法兰盘12突出于滚丝套筒1的外部布置，优选的，连接法兰盘12和滚丝套筒1为一体式结构，结构强度更高。另外，将连接法兰盘12与主轴机头动力连接，即通过连接法兰盘12作为滚丝套筒1和主轴机头的连接结构，拆装更方便，利于后续检修维护。

更加具体的，于连接法兰盘12的侧壁上还开设有一内凹的切口121，同时，滚丝套筒1的桶底上设置一内凹的容纳腔13，通过容纳腔13为其他结构的布置提供了更充足的空间。另外，于连接法兰盘12上且位于切口121内还开设有一连通容纳腔13的导通孔122，为后续通过导通孔122向容纳腔13内注入润滑油等提供了方便，同时，通过切口121也为封堵导通孔122的塞头提供了隐藏空间，避免了塞头突出于连接法兰盘12外表外的问题，降低了滚丝套筒1转动过程中因塞头突出导致的碰撞风险，安全保障性更高。

更加具体的，于滚丝套筒1的桶口一侧还安装有去皮组件，通过去皮组件对待加工的钢筋的筋肋剥除，为后续滚丝加工提供了条件。此时，去皮组件具有去皮套筒，并且，去皮套筒的一端连接于滚丝套筒1的桶口一端上，实现了去皮组件也能跟随滚丝套筒1转动，从而相对于待加工的钢筋转动，满足去皮需求。同时，去皮套筒呈桶状布置且桶底上开设有进料口，使得去皮后的钢筋的端部能通过进料口进入至滚丝套筒1内，满足去皮-滚丝加工需求。另外，三个滚丝轮2的转轴21的另一端均转动安装于去皮套筒的桶底上，即使得滚丝轮2的转轴21的两端能分别被滚丝套筒1的桶底和去皮套筒的桶底支撑，确保了滚丝轮2安装的稳定性。值得指出的是，去皮组件为现有钢筋滚丝机中的常用结构，如专利CN113210548A公开的钢筋剥肋滚丝机，其已具体公开了剥肋结构，本实施例中的去皮组件可采用相同或相似的结构，因此，本实施例中关于剥肋的具体结构在此不再赘述。

本实施例提供的建筑用钢筋滚丝结构，包括滚丝套筒1和三个滚丝轮2；通过将滚丝套筒1与主轴动力连接，并将三个滚丝轮2呈环形阵列转动安装于滚丝套筒1内，通过主轴带动滚丝套筒1旋转，从而带动三个滚丝轮2绕伸入至滚丝套筒1内的钢筋转动，实现滚丝加工，并且，每一滚丝轮2均包括转轴21、滚轮23和垫套22，转轴21转动安装于滚丝套筒1内，滚轮23和垫套22并列套设于转轴21上且端部相互抵靠，滚轮23的轮面上设置有若干圈滚齿231，通过滚轮23和垫套22的组合结构以适应具有一定长度的直螺纹的加工需求，同时减小了滚轮23自身的长度，减少了滚齿231的数量，不仅能减少因部分滚齿231损坏而导致滚丝轮2损坏的几率，还能避免对钢筋的表面反复滚压的问题，另外还能在滚轮23损坏后仅单独更换滚轮23即可，无需整体更换滚丝轮2，降低了使用成本，利于建筑行业的发展。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种建筑用钢筋滚丝结构，包括滚丝套筒和三个滚丝轮，三个所述滚丝轮均设置于所述滚丝套筒内，且三个所述滚丝轮以所述滚丝套筒的轴线为轴心呈环形阵列分布，其特征在于，每一所述滚丝轮均包括转轴、垫套以及滚轮，所述转轴转动安装于所述滚丝套筒内且均与所述滚丝套筒的轴线同向布置，所述转轴上套设有所述垫套和所述滚轮，且所述垫套和所述滚轮并列布置且端部相互抵靠，同时，所述滚轮的轮面上设置有若干圈滚齿。

2.根据权利要求1所述的建筑用钢筋滚丝结构，其特征在于，所述滚丝套筒呈桶状布置，所述滚丝套筒的桶底一侧开设有避让孔，每一所述滚丝轮的所述转轴的一端均转动安装于所述滚丝套筒的桶底上。

3.根据权利要求2所述的建筑用钢筋滚丝结构，其特征在于，所述垫套位于所述滚轮靠近所述滚丝套筒的桶底的一侧。

4.根据权利要求1所述的建筑用钢筋滚丝结构，其特征在于，三个所述滚丝轮的所述垫套的长度均不同。

5.根据权利要求1所述的建筑用钢筋滚丝结构，其特征在于，每一所述滚轮和对应的所述转轴之间均设置有耐磨钢套，所述耐磨钢套套设于对应的所述转轴外，对应的所述垫套的端部抵靠于所述耐磨钢套外。

6.根据权利要求1所述的建筑用钢筋滚丝结构，其特征在于，每一所述滚轮和对应的所述转轴之间均设置有转动轴承，所述转动轴承的内环套设于对应的所述转轴外的，所述滚轮固定套设于所述转动轴承的外环外，且对应的所述垫套的端部抵靠于所述转动轴承的内环上。

7.根据权利要求2所述的建筑用钢筋滚丝结构，其特征在于，所述滚丝套筒的外壁上且位于桶底的一侧设置有连接法兰盘，所述连接法兰盘与主轴机头动力连接。

8.根据权利要求7所述的建筑用钢筋滚丝结构，其特征在于，所述连接法兰盘的侧壁上开设有一切口，同时，所述滚丝套筒的桶底上设置一内凹的容纳腔，并且，所述切口内开设有一连通所述容纳腔的导通孔。

9.根据权利要求2所述的建筑用钢筋滚丝结构，其特征在于，所述滚丝套筒的桶口一侧安装有去皮组件，所述去皮组件具有去皮套筒，所述去皮套筒的一端连接于所述滚丝套筒的桶口一端上，同时，所述去皮套筒呈桶状布置且桶底上开设有进料口，三个所述滚丝轮的所述转轴的另一端均转动安装于所述去皮套筒的桶底上。