CN110394411B - 一种用于行锻机的齿轮传动式锤打结构 - Google Patents

一种用于行锻机的齿轮传动式锤打结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于行锻机的齿轮传动式锤打结构，包括转动外圈、空心芯轴、锤打头、保持架和安装在保持架上的若干圆柱滚针，所述转动外圈的一端设有内齿圈，所述空心芯轴的一端设有外齿圈，且2个以上的圆柱滚针的一端设有配合内齿圈和外齿圈的行星齿轮，所述空心芯轴上设有若干锤打孔，所述锤打孔的大小小于锤打头的两端大小，所述锤打头伸缩连接在锤打孔上，圆柱滚针每顶住一次锤打头，锤打头伸入空心芯轴内锤打一次工件。本发明采用内齿圈配合行星齿轮的结构实现转动外圈带动圆柱滚针和保持架的转动，不仅确保圆柱滚针和保持架的转动平稳可靠，确保锻锤效果，而且可以减少转动外圈内壁和圆柱滚针之间的磨损，延长使用寿命。

Description

一种用于行锻机的齿轮传动式锤打结构
技术领域
本发明属于机械制造领域，尤其涉及一种用于行锻机的齿轮传动式锤打结构。
背景技术
目前，铜管生产主要有三大工艺，挤压拉伸、锻锤拉伸和轧制连续成型；大多企业采用挤压拉伸来生产较小批量的铜管产品，而挤压拉伸工艺生产铜管产品往往存在以下缺陷：挤压拉伸生产的铜管产品往往抗拉强度较差，影响铜管产品的尺寸精度和产品质量。为了保证铜管产品的质量，一些铜管生产企业采用轧制连续成型工艺或者锻锤拉伸工艺来生产较大批量的铜管产品；但是，轧制连续成型工艺对于小批量的铜管产品生产又会造成资源浪费，影响轧制生产效率，因此，会采用旋转锻锤工艺，但是，现有的行锻机转动外圈带动保持架和圆柱滚针的转动通常是通过转动外圈内壁和圆柱滚针外壁之间的摩擦力来实现的，在长时间的摩擦中，圆柱滚针外壁和转动外圈内壁多多少少会受到一定的磨损，不仅影响使用寿命，而且可能引起打滑现象，转动稳定性得不到保障，影响锻锤效果。
发明内容
本发明为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种采用内齿圈配合行星齿轮的结构实现转动外圈带动圆柱滚针和保持架的转动，不仅确保圆柱滚针和保持架的转动平稳可靠，确保锻锤效果，而且可以减少转动外圈内壁和圆柱滚针之间的磨损，延长使用寿命的用于行锻机的齿轮传动式锤打结构。
本发明的技术方案：一种用于行锻机的齿轮传动式锤打结构，包括转动外圈、安装在转动外圈内侧的空心芯轴、安装在空心芯轴上的若干锤打头以及位于空心芯轴和转动外圈之间的保持架和安装在保持架上的若干圆柱滚针，所述转动外圈的一端设有内齿圈，所述空心芯轴的一端设有外齿圈，且2个以上的圆柱滚针的一端设有配合内齿圈和外齿圈的行星齿轮，所述空心芯轴上设有若干锤打孔，所述锤打孔的大小小于锤打头的两端大小，所述锤打头伸缩连接在锤打孔上，圆柱滚针每顶住一次锤打头，锤打头伸入空心芯轴内锤打一次工件。
本发明采用内齿圈配合行星齿轮的结构实现转动外圈带动圆柱滚针和保持架的转动，不仅确保圆柱滚针和保持架的转动平稳可靠，确保锻锤效果，而且可以减少转动外圈内壁和圆柱滚针之间的磨损，延长使用寿命。
优选地，所述转动外圈的两端通过两个压圈压紧在转盘内，所述内齿圈通过其中一端的压圈压紧在转动外圈的一端，所述圆柱滚针的一端设有短轴，所述行星齿轮通过平键安装在短轴上。
该种结构确保转动外圈、内齿圈和行星齿轮的安装牢固可靠，从而确保转动外圈和内齿圈转动平稳可靠，内齿圈带动行星齿轮的转动平稳可靠。
优选地，所述空心芯轴通过两个轴套安装在保持架的内侧，所述外齿圈套在空心芯轴的一端并通过一锁紧圈锁紧。
该种结构确保外齿圈和空心芯轴的装配牢固可靠。
优选地，所述锤打头和锤打孔的数量为4个，所述圆柱滚针的数量均为8个，8个圆柱滚针的一端均设有行星齿轮，4个锤打孔均匀分布在空心芯轴上，8个圆柱滚针均匀分布在保持架上。
该种结构使得其旋转一圈可以锤打8次，确保其锤打效率以及锤打稳定性和可靠性。
本发明采用内齿圈配合行星齿轮的结构实现转动外圈带动圆柱滚针和保持架的转动，不仅确保圆柱滚针和保持架的转动平稳可靠，确保锻锤效果，而且可以减少转动外圈内壁和圆柱滚针之间的磨损，延长使用寿命。
附图说明
图1为本发明与转盘装配的结构示意图；
图2为本发明中各齿轮啮合的结构示意图；
图3为本发明中各齿轮啮合的侧面示意图；
图4为本发明中外齿圈的装配示意图；
图5为本发明中行星齿轮的装配示意图；
图中1.转动外圈，2.空心芯轴，3.保持架，4.锤打头，5.压圈，6.内齿圈，7.行星齿轮，8.外齿圈，9.圆柱滚针，10.转盘，11.锁紧圈，12.轴套，13.锤打孔，14.短轴。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明，但并不是对本发明保护范围的限制。
如图1-5所示，一种用于行锻机的齿轮传动式锤打结构，包括转动外圈1、安装在转动外圈1内侧的空心芯轴2、安装在空心芯轴2上的4个锤打头4以及位于空心芯轴2和转动外圈之间的保持架3和安装在保持架3上的8个圆柱滚针9。转动外圈1的一端设有内齿圈6，空心芯轴2的一端设有外齿圈8，每个圆柱滚针的一端设有配合内齿圈6和外齿圈7的行星齿轮8，空心芯轴2上设有4个锤打孔13，锤打孔13的大小小于锤打头4的两端大小，锤打头14伸缩连接在锤打孔13上，圆柱滚针9每顶住一次锤打头4，锤打头4伸入空心芯轴2内锤打一次工件。转动外圈1的两端通过两个压圈5压紧在转盘10内，内齿圈6通过其中一端的压圈压紧在转动外圈1的一端，圆柱滚针9的一端设有短轴14，行星齿轮7通过平键安装在短轴14上。空心芯轴2通过两个轴套12安装在保持架3的内侧，外齿圈8套在空心芯轴2的一端并通过一锁紧圈11锁紧。4个锤打孔均匀分布在空心芯轴上，8个圆柱滚针均匀分布在保持架上。
本发明中的内齿圈是指含有内齿，外齿圈是指含有外齿，行星齿轮同时与外齿和内齿啮合。
本发明使用时，工件（铜管胚料）穿入空心芯轴内往前移动，转盘在驱动电机的驱动下转动，带动转动外圈和内齿圈转动，内齿圈通过内齿带动行星齿轮转动，行星齿轮在外齿圈的作用下带动保持架和圆柱滚针既进行公转（绕着空心芯轴转动），又进行自转（绕着自己的中心线转动），圆柱滚针绕着空心芯轴转动一圈，对空心芯轴上的锤打头顶压8次，锤打头伸入空心芯轴内对工件锤打8次。
本发明由于采用行星齿轮传动带动圆柱滚针转动顶压锤打头进行锤打，相比较传统的旋锻机采用旋转产生的离心力驱动锤打头进行锤打的结构有本质的区别。
本发明采用内齿圈配合行星齿轮的结构实现转动外圈带动圆柱滚针和保持架的转动，不仅确保圆柱滚针和保持架的转动平稳可靠，确保锻锤效果，而且可以减少转动外圈内壁和圆柱滚针之间的磨损，延长使用寿命。

Claims (3)

1.一种用于行锻机的齿轮传动式锤打结构，包括转动外圈、安装在转动外圈内侧的空心芯轴、安装在空心芯轴上的4个锤打头以及位于空心芯轴和转动外圈之间的保持架和安装在保持架上的8个圆柱滚针，其特征在于：所述转动外圈的一端设有内齿圈，所述空心芯轴的一端设有外齿圈，且8个圆柱滚针的一端设有配合内齿圈和外齿圈的行星齿轮，所述空心芯轴上设有4个锤打孔，所述锤打孔的大小小于锤打头的两端大小，所述锤打头伸缩连接在锤打孔上，圆柱滚针每顶住一次锤打头，锤打头伸入空心芯轴内锤打一次工件；4个锤打孔均匀分布在空心芯轴上，8个圆柱滚针均匀分布在保持架上；转动外圈和内齿圈在转盘的带动下转动，内齿圈通过内齿带动行星齿轮转动，行星齿轮在外齿圈的作用下带动圆柱滚针既进行公转，又进行自转，圆柱滚针绕着空心芯轴转动一圈，对空心芯轴上的锤打头顶压8次，锤打头伸入空心芯轴内对工件锤打8次。
2.根据权利要求1所述的一种用于行锻机的齿轮传动式锤打结构，其特征在于：所述转动外圈的两端通过两个压圈压紧在转盘内，所述内齿圈通过其中一端的压圈压紧在转动外圈的一端，所述圆柱滚针的一端设有短轴，所述行星齿轮通过平键安装在短轴上。
3.根据权利要求1所述的一种用于行锻机的齿轮传动式锤打结构，其特征在于：所述空心芯轴通过两个轴套安装在保持架的内侧，所述外齿圈套在空心芯轴的一端并通过一锁紧圈锁紧。
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Denomination of invention: A gear driven hammering structure for line forging machines

Effective date of registration: 20230714

Granted publication date: 20210423

Pledgee: Zhejiang Shangyu Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Tangpu Sub branch

Pledgor: SHAOXING SHANGYU JIESHENG COPPER CO.,LTD.

Registration number: Y2023980048442