CN207308761U - 一种轴承座孔口专用滚压工具 - Google Patents

Abstract

一种轴承座孔口专用滚压工具，属于手动工具技术领域，它包括滚压组件、进给螺母、主轴、主轴座、轴承组件和主轴座端盖；所述滚压组件设有滚压座、滚压钢珠和滚压钢珠定位座，所述滚压座设有进给螺母容纳腔和主轴定位孔，并在滚压座侧壁中均匀设置滚压钢珠定位座装配孔，在滚压钢珠定位座装配孔中配装滚压钢珠定位座，所述滚压钢珠安装在滚压钢珠定位座内侧端；所述进给螺母置于滚压座进给螺母容纳腔中；所述主轴小直径端与进给螺母装配，在主轴中部及大直径端配装轴承组件，所述轴承组件位于主轴座中；所述主轴座一端穿入待收口的轴承孔中，另一端与主轴座端盖装配。本实用新型可完成轴承座装配孔一端周边滚压收口作业，避免了轴承的轴向窜动。

Description

一种轴承座孔口专用滚压工具

技术领域

本实用新型涉及一种轴承座孔口专用滚压工具，属于手动工具技术领域。

背景技术

轴承是机械设备中常用的零部件，通常安装在轴承座的光孔内，在对某些机械设备检修时，需进行轴承的拆装作业，为避免轴承重新装配后产生轴向窜动，保证轴承工作的可靠性，需要用钢珠或滚子沿轴承装配孔周边滚压外表面，使孔口外表面产生塑性变形，变形延展的部分在孔口堆积，起到收口固定轴承的作用。

如附图1所示，对于在轴承座2上设有定位台阶2-1的光孔而言，轴承1装配后仅需在轴承装配孔非定位台阶一端的周边进行滚压作业，使孔口外表面产生滚压沟槽2-2，通过滚压沟槽2-2边缘延展的部分在孔口堆积对轴承1收口紧固。由于轴承装配孔处空间位置狭窄，使用传统的安装工具难以完成轴承的滚压收口作业，因此需要设计一种轴承座孔口专用滚压工具。

实用新型内容

本实用新型提供一种轴承座孔口专用滚压工具，旨在实现在狭窄空间完成轴承装配孔一端周边的滚压收口作业，达到避免轴承轴向窜动、提高轴承工作可靠性的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种轴承座孔口专用滚压工具，包括滚压组件、进给螺母、主轴、主轴座、轴承组件和主轴座端盖；所述滚压组件设有滚压座、滚压钢珠和滚压钢珠定位座，所述滚压座设有轴向连通的进给螺母容纳腔和主轴定位孔，并在滚压座侧壁中沿圆周方向均匀设置滚压钢珠定位座装配孔，在滚压钢珠定位座装配孔中配装滚压钢珠定位座，并通过安装在滚压钢珠定位座装配孔中的顶丝实现滚压钢珠定位座外侧端的轴向定位，所述滚压钢珠安装在滚压钢珠定位座内侧端；所述进给螺母置于滚压座的进给螺母容纳腔中；所述主轴为三段式阶梯轴结构，其小直径端从主轴座中穿出，经过滚压座的主轴定位孔后与进给螺母装配，在主轴中部及大直径端配装轴承组件，所述轴承组件位于主轴座中；所述主轴座一端穿入待收口的轴承孔中，另一端与主轴座端盖以螺纹连接方式装配；所述主轴的大直径末端从主轴座端盖中穿出。

上述轴承座孔口专用滚压工具，所述主轴的中部与大直径端接合部位设有轴肩；所述轴承组件包括压力轴承和一组滚动轴承；所述压力轴承套装在主轴中部，两端面由主轴座的内壁、主轴的轴肩压紧，所述滚动轴承套装在主轴的大直径端。

上述轴承座孔口专用滚压工具，在所述进给螺母和滚压座轴向配合面处设有一组钢珠，并在滚压座进给螺母容纳腔底面设置与钢珠匹配的第一环状凹槽，在进给螺母内侧端面设置与钢珠匹配的第二环状凹槽。

上述轴承座孔口专用滚压工具，所述滚压钢珠定位座装配孔中的顶丝通过锁母实现轴向锁止固定。

上述轴承座孔口专用滚压工具，所述主轴小直径端为通过去除材料方式形成的扁圆柱体结构，相应地，滚压座的主轴定位孔为与主轴小直径端匹配的扁孔。

上述轴承座孔口专用滚压工具，所述主轴大直径末端设有旋转扳杆。

上述轴承座孔口专用滚压工具，在所述滚压座的进给螺母容纳腔中设置用于限定进给螺母轴向位置的卡环。

上述轴承座孔口专用滚压工具，所述主轴座外壁上设有凸缘，在所述凸缘上安装固定手柄。

上述轴承座孔口专用滚压工具，所述滚压钢珠和滚压钢珠定位座数量不少于四组。

本实用新型所述的轴承座孔口专用滚压工具，其主轴与主轴座配装，主轴座一端穿入待收口的轴承座孔中，以待收口的轴承座孔为基准实现了主轴的径向定位；本实用新型在主轴上串装了压力轴承和一组滚动轴承，不仅保证了主轴与主轴座只能相对转动，而且可将主轴压力传递给主轴座，从而实现了主轴的轴向定位；采用本实用新型进行轴承座单侧收口紧固时，将主轴小直径端插入滚压座的主轴定位孔，操作旋转扳杆，使进给螺母与主轴小直径端头的螺纹旋合，滚压钢珠逐渐贴近轴承座上轴承装配孔孔口的外表面，在滚压钢珠接触到轴承座上轴承装配孔孔口的外表面时，主轴座内侧端面与轴承座靠近台阶孔一侧端面接触，同时扳动旋转扳杆并利用扳手(常用工具)限制进给螺母旋转，使进给螺母直线运动，进给螺母通过滚压座使滚压钢珠贴紧轴承座上轴承装配孔孔口的外表面，此时操作旋转扳杆，主轴通过滚压座带动滚压钢珠对轴承座装配孔孔口的外表面进行滚压，直至压出环形槽将轴承收口紧固。综上所述，本实用新型实现了在狭窄空间完成轴承装配孔一端周边的滚压收口作业，达到了避免轴承轴向窜动、提高轴承工作可靠性的目的。

附图说明

图1是轴承与设有定位台阶轴承孔装配示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是图2的爆炸结构图；

图4是滚压座结构示意图；

图5是图3的侧视图；

图6是进给螺母结构示意图；

图7是主轴座结构示意图；

图8是主轴结构示意图；

图9是图8中A-A剖面结构示意图。

图中各标号清单为：1、轴承，1-1、轴承孔；2、轴承座，2-1、定位台阶，2-2、滚压沟槽；3、滚压座，3-1、进给螺母容纳腔，3-2、滚压钢珠定位座装配孔，3-3、第一环状凹槽，3-4、主轴定位孔；4、顶丝；5、锁母；6、进给螺母，6-1、第二环状凹槽；7、钢珠；8、卡环；9、滚压钢珠定位座；10、滚压钢珠；11、固定手柄；12、主轴座，12-1、凸缘；13、主轴座端盖；14、滚动轴承；15、主轴，15-1、轴肩，15-2、扁圆柱体结构；16、旋转扳杆；17、压力轴承。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参看图2、图3、图4、图5，本实用新型为一种轴承座孔口专用滚压工具，它包括滚压组件、进给螺母6、主轴15、主轴座12、轴承组件和主轴座端盖13；所述滚压组件设有滚压座3、滚压钢珠7和滚压钢珠定位座9，所述滚压座3设有轴向连通的进给螺母容纳腔3-1和主轴定位孔3-4，并在滚压座侧壁中沿圆周方向均匀设置四组滚压钢珠定位座装配孔3-2，在每一个滚压钢珠定位座装配孔3-2中配装滚压钢珠定位座9，并通过安装在滚压钢珠定位座装配孔3-2中的顶丝4实现滚压钢珠定位座9外侧端的轴向定位，所述滚压钢珠7安装在滚压钢珠定位座9内侧端；所述进给螺母6置于滚压座的进给螺母容纳腔3-1中；所述主轴15为三段式阶梯轴结构，其小直径端从主轴座12中穿出，经过滚压座的主轴定位孔3-4后与进给螺母6装配，在主轴15中部及大直径端配装轴承组件，所述轴承组件位于主轴座12中；所述主轴座12一端穿入待收口的轴承孔1-1中，另一端与主轴座端盖13以螺纹连接方式装配；所述主轴15的大直径末端从主轴座端盖13中穿出。

参看图2、图3、图8、图9，本实用新型所述的轴承座孔口专用滚压工具，所述主轴15的中部与大直径端接合部位设有轴肩15-1；所述轴承组件包括压力轴承17和一组滚动轴承14；所述压力轴承17套装在主轴15中部，两端面由主轴座12的内壁、主轴15的轴肩15-1压紧，所述滚动轴承14套装在主轴15的大直径端；主轴15的小直径端为通过去除材料方式形成的扁圆柱体结构15-2，相应地，滚压座3的主轴定位孔3-4为与主轴小直径端匹配的扁孔；在主轴15大直径末端设有旋转扳杆16。

参看图2、图3，本实用新型所述的轴承座孔口专用滚压工具，在所述滚压座3的进给螺母容纳腔3-1中设置用于限定进给螺母轴向位置的卡环8；在所述主轴座12外壁上设有凸缘12-1，在所述凸缘12-1上安装固定手柄11。

参看图1至图9，采用本实用新型所述轴承座孔口专用滚压工具进行轴承安装紧固作业时，按以下步骤操作：

一、将主轴15的小直径端插入滚压座3的主轴定位孔3-4中；

二、操作旋转扳杆16，使进给螺母6与主轴小直径端头的螺纹旋合，滚压钢珠10逐渐贴近轴承座2上轴承装配孔孔口的外表面；

三、在滚压钢珠10接触到轴承座2上轴承装配孔孔口的外表面时，主轴座12内侧端面与轴承座靠近台阶孔一侧端面接触，同时扳动旋转扳杆16并利用扳手(常规工具)限制进给螺母6旋转，使进给螺母6保持直线运动，进给螺母6通过滚压座3使滚压钢珠10贴紧轴承座2上轴承装配孔孔口的外表面；

四、操作旋转扳杆16，主轴15通过滚压座3带动滚压钢珠10对轴承座装配孔孔口的外表面进行滚压，直至压出环形槽将轴承1收口紧固。

Claims (9)

1.一种轴承座孔口专用滚压工具，其特征是，所述轴承座孔口专用滚压工具包括滚压组件、进给螺母(6)、主轴(15)、主轴座(12)、轴承组件和主轴座端盖(13)；所述滚压组件设有滚压座(3)、滚压钢珠(7)和滚压钢珠定位座(9)，所述滚压座(3)设有轴向连通的进给螺母容纳腔(3-1)和主轴定位孔(3-4)，并在滚压座侧壁中沿圆周方向均匀设置滚压钢珠定位座装配孔(3-2)，在滚压钢珠定位座装配孔(3-2)中配装滚压钢珠定位座(9)，并通过安装在滚压钢珠定位座装配孔(3-2)中的顶丝(4)实现滚压钢珠定位座(9)外侧端的轴向定位，所述滚压钢珠(7)安装在滚压钢珠定位座(9)内侧端；所述进给螺母(6)置于滚压座的进给螺母容纳腔(3-1)中；所述主轴(15)为三段式阶梯轴结构，其小直径端从主轴座(12)中穿出，经过滚压座的主轴定位孔(3-4)后与进给螺母(6)装配，在主轴(15)中部及大直径端配装轴承组件，所述轴承组件位于主轴座(12)中；所述主轴座(12)一端穿入待收口的轴承孔(1-1)中，另一端与主轴座端盖(13)以螺纹连接方式装配；所述主轴(15)的大直径末端从主轴座端盖(13)中穿出。

2.根据权利要求1所述的轴承座孔口专用滚压工具，其特征是，所述主轴(15)的中部与大直径端接合部位设有轴肩(15-1)；所述轴承组件包括压力轴承(17)和一组滚动轴承(14)；所述压力轴承(17)套装在主轴(15)中部，两端面由主轴座(12)的内壁、主轴(15)的轴肩(15-1)压紧，所述滚动轴承(14)套装在主轴(15)的大直径端。

3.根据权利要求2所述的轴承座孔口专用滚压工具，其特征是，在所述进给螺母(6)和滚压座(3)的轴向配合面处设有一组钢珠(7)，并在滚压座(3)的进给螺母容纳腔(3-1)底面设置与钢珠(7)匹配的第一环状凹槽(3-3)，在进给螺母(6)内侧端面设置与钢珠(7)匹配的第二环状凹槽(6-1)。

4.根据权利要求3所述的轴承座孔口专用滚压工具，其特征是，所述滚压钢珠定位座装配孔(3-2)中的顶丝(4)通过锁母(5)轴向锁止固定。

5.根据权利要求4所述的轴承座孔口专用滚压工具，其特征是，所述主轴(15)小直径端为通过去除材料方式形成的扁圆柱体结构(15-2)，相应地，滚压座(3)的主轴定位孔(3-4)为与主轴小直径端匹配的扁孔。

6.根据权利要求5所述的轴承座孔口专用滚压工具，其特征是，所述主轴(15)大直径末端设有旋转扳杆(16)。

7.根据权利要求6所述的轴承座孔口专用滚压工具，其特征是，在所述滚压座(3)的进给螺母容纳腔(3-1)中设置用于限定进给螺母轴向位置的卡环(8)。

8.根据权利要求7所述的轴承座孔口专用滚压工具，其特征是，所述主轴座(12)外壁上设有凸缘(12-1)，在所述凸缘(12-1)上安装固定手柄(11)。

9.根据权利要求8所述的轴承座孔口专用滚压工具，其特征是，所述滚压钢珠(10)和滚压钢珠定位座(9)数量不少于四组。