CN207309310U - 一种轴承单侧滚压收口装置 - Google Patents

Abstract

一种轴承单侧滚压收口装置，属于手动工具技术领域，它包括滚压组件、进给螺母、主轴、轴承组件和挡片组件：所述滚压组件设有滚压座、滚压钢珠和滚压钢珠定位座，所述滚压座设有轴承组件容纳腔和进给螺母装配孔，并在滚压座侧壁中设置滚压钢珠定位座装配孔，在滚压钢珠定位座装配孔中配装滚压钢珠定位座，所述滚压钢珠安装在滚压钢珠定位座内侧端；所述主轴一端设置外螺纹，主轴另一端进入轴承内侧封闭空间，并设置挡片组件容纳槽；所述进给螺母套装在主轴外螺纹一端；所述轴承组件安装主轴的中部；所述挡片组件布置在挡片组件容纳槽中。本实用新型实现了轴承装配孔一端周边滚压收口作业，避免了轴承的轴向窜动，提高了轴承工作的可靠性。

Description

一种轴承单侧滚压收口装置

技术领域

本实用新型涉及一种轴承单侧滚压收口装置，属于手动工具技术领域。

背景技术

轴承是机械设备中常用的零部件，通常安装在轴承座的光孔内，在对某些机械设备检修时，需进行轴承的拆装作业，为避免轴承重新装配后产生轴向窜动，保证轴承工作的可靠性，需要用钢珠或滚子沿轴承装配孔周边滚压外表面，使孔口外表面产生塑性变形，变形延展的部分在孔口堆积，起到收口固定轴承的作用。

如附图1所示的一种轴承安装结构，其在轴承座2的轴承装配孔中设有定位台阶2-1，并且轴承1内侧端为封闭的空间M，在轴承1装配后需在轴承装配孔非定位台阶一端的周边(即轴承单侧)进行滚压作业，使孔口外表面产生滚压沟槽2-2，通过滚压沟槽2-2边缘延展的部分，在轴承装配孔孔口堆积，对轴承1收口紧固。针对上述轴承装配孔单侧周边滚压问题，使用传统的安装工具难以完成轴承的滚压收口作业，因此需要设计一种轴承单侧滚压收口装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种轴承单侧滚压收口装置，旨在实现在狭窄空间完成轴承装配孔一端周边的滚压收口作业，达到避免轴承轴向窜动、提高轴承工作可靠性的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种轴承单侧滚压收口装置，包括滚压组件、进给螺母、主轴、轴承组件和挡片组件：所述滚压组件设有滚压座、滚压钢珠和滚压钢珠定位座，所述滚压座为套筒结构，在滚压座套筒内设有轴承组件容纳腔和进给螺母装配孔，并在滚压座侧壁中沿圆周方向均匀设置滚压钢珠定位座装配孔，在滚压钢珠定位座装配孔中配装滚压钢珠定位座，并通过安装在滚压钢珠定位座装配孔中的顶丝实现滚压钢珠定位座外侧端的轴向定位，所述滚压钢珠安装在滚压钢珠定位座内侧端；所述主轴一端设置外螺纹，主轴另一端穿过滚压座和待滚压收口轴承的轴承孔进入轴承内侧封闭空间，在主轴进入轴承内侧封闭空间的一端设置挡片组件容纳槽；所述进给螺母套装在主轴外螺纹一端；所述轴承组件安装主轴的中部，位于滚压座套筒的轴承组件容纳腔中；所述挡片组件布置在挡片组件容纳槽中。

上述轴承单侧滚压收口装置，所述挡片组件包括挡片和弹簧片；所述挡片通过销轴铰接装配在主轴的挡片组件容纳槽侧壁上，所述销轴位于挡片中间部位，挡片两端为非对称结构，其中一端为重量端，另一端为轻量端；所述弹簧片与挡片配装。

上述轴承单侧滚压收口装置，在所述进给螺母和滚压座之间设有端面轴承片和一组钢珠，并在端面轴承片上设置与钢珠匹配的第一环状凹槽，在进给螺母内侧端面设置与钢珠匹配的第二环状凹槽，由第一环状凹槽和第二环状凹槽组成环状钢珠容纳腔，所述钢珠置于环状钢珠容纳腔中。

上述轴承单侧滚压收口装置，所述主轴的外螺纹一端还设有锁母，所述进给螺母通过锁母实现轴向锁止固定。

上述轴承单侧滚压收口装置，所述主轴外螺纹一端的尾部设有旋转扳杆。

上述轴承单侧滚压收口装置，在所述滚压座的轴承组件容纳腔中设置用于限定轴承组件轴向位置的卡环；在所述滚压座的进给螺母装配孔中设置弹簧挡圈。

上述轴承单侧滚压收口装置，所述滚压座一端外壁上设有凸缘，在所述凸缘上安装操作手柄。

上述轴承单侧滚压收口装置，所述滚压钢珠和滚压钢珠定位座数量不少于四组。

上述轴承单侧滚压收口装置，所述钢珠数量为十五个。

本实用新型为一种轴承单侧滚压收口装置，它在执行滚压作业时，通过旋拧进给螺母为滚压座提供压紧力，通过旋拧滚压组件在轴承座的孔口外表面滚压出沟槽，由于本实用新型在主轴进入轴承内侧封闭空间的一端设置了挡片组件容纳槽，并在挡片组件容纳槽中配装了非对称结构的挡片，因此在主轴进入轴承内侧封闭空间后，可利用挡片两端重量差使挡片自动打开，并使挡片压紧在待滚压收口轴承的轴承座内壁上，为本实用新型提供轴向定位作用；本实用新型通过套装在主轴上的轴承组件，实现了滚压座旋转过程中主轴位置的稳定性，因此可通过主轴为本实用新型提供可靠的径向定位作用；本实用新型还在进给螺母和滚压座之间设置了端面轴承片和一组钢珠，由此实现了滚压作业过程中通过进给螺母对滚压进给量的有效控制。总之，本实用新型实现了在狭窄空间完成轴承装配孔一端周边的滚压收口作业，达到了避免轴承轴向窜动、提高轴承工作可靠性的目的。

附图说明

图1是本实用新型所适用的轴承与轴承座装配关系示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3滚压座结构示意图；

图4是图3的侧视图；

图5是主轴、挡片及弹簧片装配结构示意图；

图6是图5中A-A剖面结构示意图；

图7是端面轴承片结构示意图；

图8是进给螺母结构示意图；

图9、图10是本实用新型工作过程示意图。

图中各标号清单为：1、轴承；2、轴承座，2-1、定位台阶，2-2、滚压沟槽；3、滚压座，3-1、滚压钢珠定位座装配孔，3-2、进给螺母装配孔，3-3、轴承组件容纳腔，3-4、凸缘；4、顶丝；5、滚压钢珠定位座；6、滚压钢珠；7、主轴；8、挡片；9、弹簧片；10、卡环；11、轴承组件；12、操作手柄；13、端面弹簧片，13-1、第一环状凹槽；14、弹簧挡圈；15、旋转扳杆；16、锁母； 17、进给螺母，17-1、第二环状凹槽，18、钢珠。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参看图2、图3、图4、图5、图6，本实用新型为一种轴承单侧滚压收口装置，它包括滚压组件、进给螺母17、主轴7、轴承组件11和挡片组件；所述滚压组件设有滚压座3、滚压钢珠6和滚压钢珠定位座5，所述滚压座3为套筒结构，在滚压座套筒内设有轴承组件容纳腔3-3和进给螺母装配孔3-2，并在滚压座侧壁中沿圆周方向均匀设置四组滚压钢珠定位座装配孔3-1，在滚压钢珠定位座装配孔3-1中配装滚压钢珠定位座5，并通过安装在滚压钢珠定位座装配孔3-1中的顶丝4实现滚压钢珠定位座5外侧端的轴向定位，所述滚压钢珠6安装在滚压钢珠定位座5内侧端；所述主轴7一端设置外螺纹7-1，主轴另一端穿过滚压座和待滚压收口轴承的轴承孔进入轴承内侧封闭空间，在主轴进入轴承内侧封闭空间的一端设置挡片组件容纳槽；所述进给螺母17套装在主轴外螺纹一端；所述轴承组件11安装主轴7的中部，位于滚压座套筒的轴承组件容纳腔3-3中；所述挡片组件布置在挡片组件容纳槽中。

参看图2、图5、图6，本实用新型所述的轴承单侧滚压收口装置，所述挡片组件包括挡片8和弹簧片9；所述挡片8通过销轴铰接装配在主轴的挡片组件容纳槽侧壁上，所述销轴位于挡片8中间部位，挡片8两端为非对称结构，其中一端为重量端，另一端为轻量端，在执行滚压作业时，可利用挡片8两端重量差使挡片8自动打开，使挡片8压紧在待滚压收口轴承1的轴承座2内壁上，为本实用新型提供轴向定位作用；所述弹簧片9与挡片8配装，用于限定挡片8闭合状态下的位置。

参看图2、图7、图8，本实用新型所述的轴承单侧滚压收口装置，在所述进给螺母17和滚压座3之间设有端面轴承片13和一组钢珠18，并在端面轴承片13上设置与钢珠18匹配的第一环状凹槽13-1，在进给螺母17内侧端面设置与钢珠18匹配的第二环状凹槽17-1，由第一环状凹槽13-1和第二环状凹槽 17-1组成环状钢珠容纳腔，所述钢珠18数量优选十五个，置于环状钢珠容纳腔中。滚压作业过程中，由进给螺母17、端面轴承片13和钢珠18组成压力轴承结构，可通过旋拧进给螺母对滚压座施加压力，并通过旋拧进给螺母对滚压进给量进行控制。

参看图2，本实用新型所述的轴承单侧滚压收口装置，所述主轴7的外螺纹一端还设有锁母16，所述进给螺母17通过锁母16实现轴向锁止固定；所述主轴7外螺纹一端的尾部设有旋转扳杆15，滚压作业过程中，可通过旋转扳杆控制主轴7转动一定角度，从而控制挡片8在挡片组件容纳槽中打开和闭合状态的切换。

参看图2，本实用新型所述的轴承单侧滚压收口装置，在所述滚压座3的轴承组件容纳腔3-3中设置用于限定轴承组件11轴向位置的卡环10，在所述滚压座3的进给螺母装配孔3-2中设置弹簧挡圈14，由此实现了对轴承组件11 和进给螺母17轴向位置的限定。

参看图2、图3、图4，本实用新型所述的轴承单侧滚压收口装置，所述滚压座3一端外壁上设有凸缘3-4，在所述凸缘3-4上安装操作手柄12。在执行滚压作业时，可利用操作手柄12旋拧滚压座3，在进给螺母17压力作用下，由滚压钢珠6在轴承座2的孔口外表面碾压出滚压沟槽2-2。

参看图9、图10，采用本实用新型所述轴承单侧滚压收口装置进行轴承安装紧固作业时，按以下步骤操作：

一、如图9所示，在挡片8处于闭合的状态下，将主轴7穿过待滚压收口轴承1的轴承孔进入轴承内侧封闭空间M；

二、通过旋转扳杆15旋拧主轴7，使主轴7旋转180°，挡片8两端的重量差使挡片8自动打开，处于如图10所示状态，向外拉动主轴7，使挡片8压紧在待滚压收口轴承1的轴承座2内壁上；

三、旋转进给螺母17，带动滚压座3向待滚压收口轴承1的轴承座2靠近；

四、当滚压座3中的滚压钢珠6贴近并接触到轴承座2表面后，通过操作手柄12旋拧滚压座3，由滚压钢珠6滚压轴承座2表面，与此同时不断通过旋拧进给螺母17来施加压力，直至在轴承座2表面压出滚压沟槽2-2；

五、反向旋拧进给螺母17，解除挡片8的压紧力后，再转动主轴180°，挡片两端的重量差使挡片8自动闭合，将主轴7从轴承1中抽出，至此完成轴承单侧滚压收口作业。

Claims (9)

1.一种轴承单侧滚压收口装置，其特征是，所述轴承单侧滚压收口装置包括滚压组件、进给螺母(17)、主轴(7)、轴承组件(11)和挡片组件；所述滚压组件设有滚压座(3)、滚压钢珠(6)和滚压钢珠定位座(5)，所述滚压座(3)为套筒结构，在滚压座套筒内设有轴承组件容纳腔(3-3)和进给螺母装配孔(3-2)，并在滚压座侧壁中沿圆周方向均匀设置滚压钢珠定位座装配孔(3-1)，在滚压钢珠定位座装配孔(3-1)中配装滚压钢珠定位座(5)，并通过安装在滚压钢珠定位座装配孔(3-1)中的顶丝(4)实现滚压钢珠定位座(5)外侧端的轴向定位，所述滚压钢珠(6)安装在滚压钢珠定位座(5)内侧端；所述主轴(7)一端设置外螺纹(7-1)，主轴另一端穿过滚压座和待滚压收口轴承的轴承孔进入轴承内侧封闭空间，在主轴进入轴承内侧封闭空间的一端设置挡片组件容纳槽；所述进给螺母(17)套装在主轴外螺纹一端；所述轴承组件(11)安装主轴(7)的中部，位于滚压座套筒的轴承组件容纳腔(3-3)中；所述挡片组件布置在挡片组件容纳槽中。

2.根据权利要求1所述的轴承单侧滚压收口装置，其特征是，所述挡片组件包括挡片(8)和弹簧片(9)；所述挡片(8)通过销轴铰接装配在主轴的挡片组件容纳槽侧壁上，所述销轴位于挡片(8)中间部位，挡片(8)两端为非对称结构，其中一端为重量端，另一端为轻量端；所述弹簧片(9)与挡片(8)配装。

3.根据权利要求2所述的轴承单侧滚压收口装置，其特征是，在所述进给螺母(17)和滚压座(3)之间设有端面轴承片(13)和一组钢珠(18)，并在端面轴承片(13)上设置与钢珠(18)匹配的第一环状凹槽(13-1)，在进给螺母(17)内侧端面设置与钢珠(18)匹配的第二环状凹槽(17-1)，由第一环状凹槽(13-1)和第二环状凹槽(17-1)组成环状钢珠容纳腔，所述钢珠(18)置于环状钢珠容纳腔中。

4.根据权利要求3所述的轴承单侧滚压收口装置，其特征是，所述主轴(7)的外螺纹一端还设有锁母(16)，所述进给螺母(17)通过锁母(16)实现轴向锁止固定。

5.根据权利要求4所述的轴承单侧滚压收口装置，其特征是，所述主轴(7)外螺纹一端的尾部设有旋转扳杆(15)。

6.根据权利要求5所述的轴承单侧滚压收口装置，其特征是，在所述滚压座(3)的轴承组件容纳腔(3-3)中设置用于限定轴承组件(11)轴向位置的卡环(10)；在所述滚压座(3)的进给螺母装配孔(3-2)中设置弹簧挡圈(14)。

7.根据权利要求6所述的轴承单侧滚压收口装置，其特征是，所述滚压座(3)一端外壁上设有凸缘(3-4)，在所述凸缘(3-4)上安装操作手柄(12)。

8.根据权利要求7所述的轴承单侧滚压收口装置，其特征是，所述滚压钢珠(6)和滚压钢珠定位座(5)数量不少于四组。

9.根据权利要求8所述的轴承单侧滚压收口装置，其特征是，所述钢珠(18)数量为十五个。