CN202790263U

CN202790263U - 一种可调预负荷弹簧组件

Info

Publication number: CN202790263U
Application number: CN201220450961.9U
Authority: CN
Inventors: 方宁州; 黄锋; 徐子敬
Original assignee: HANGZHOU TANGNENG VALVE Co Ltd
Current assignee: HANGZHOU TANGNENG VALVE Co Ltd
Priority date: 2012-09-06
Filing date: 2012-09-06
Publication date: 2013-03-13
Anticipated expiration: 2022-09-06

Abstract

本实用新型公开了一种可调预负荷弹簧组件，包括底部相对设置的两个呈圆筒状的弹簧导柱，弹簧导柱的筒底结构中央设有通孔，通孔内分别穿设有一端设有挡板的滑动导杆，滑动导杆内设有螺纹孔，两根滑动导杆之间通过调整螺杆相连接，弹簧导柱的圆筒状结构开口处设有外翻边，压缩弹簧的两端抵接在两个弹簧导柱的外翻边之间，两个弹簧导柱外翻边之间的间距小于压缩弹簧的自由长度。它有效地解决了现有技术的弹簧可调预紧机构体积大、生产成本高及适用范围小的问题，本实用新型的结构体积小、成本低、适用范围广，具有很高的实用价值。

Description

一种可调预负荷弹簧组件

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧，尤其涉及一种安装方便的可调预负荷弹簧组件。

背景技术

在现有的机械设备中，很多地方要用到压缩状态的弹簧，但压缩状态的弹簧在装配前由于其自由长度较长，需要很大的力将其压缩或者采用很长的固定螺钉才能将自由长度较长压缩弹簧装入设备，而当设备维护拆开时，压缩状态的弹簧可能将设备的零部件弹出，严重的可造成安全事故，从而影响了机械设备的装配及维护。公开日为2012年5月23日，公开号为CN102465317A的中国专利文件公开了一种弹簧可调预紧机构，接口法兰和连接法兰分别与筒体的两端焊接，接口挡板贴靠在接口法兰的内端面并与空心轴的左端焊接，空心轴右端有螺纹，通过螺纹与圆螺母连接，端盖与连接法兰连接，滑动挡板套设在空心轴上并与端盖、空心轴贴靠，弹簧组套设在空心轴上，两端分别与接口挡板、滑动挡板接触。在端盖上设有调整螺栓和锁紧螺母，端盖通过螺栓和螺母与连接法兰连接。公开日为2012年5月23日，公开号为CN102465320A的中国专利文件公开了一种公开了一种弹簧预紧机构，连接法兰和接口法兰分别与筒体；连接挡板与空心轴连接，弹簧组、滑动挡板分别套与空心轴上，滑动挡板通过螺纹和端盖连接，在旋转滑动挡板上还有圆螺母，端盖通过螺栓和螺母与接口法兰连接。连接法兰有孔，其端面上开有凹面。连接挡板的中央有孔。端盖通过螺栓、螺母与接口法兰连接。上述两种结构借助外力作用可方便地对预紧力进行调整，便于维护或更换。但上述结构过于复杂，体积大，生产成本很高，适用范围很小。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有技术的弹簧可调预紧机构体积大、生产成本高及适用范围小的问题而提供一种体积小、成本低、适用范围广的可调预负荷弹簧组件。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种可调预负荷弹簧组件，包括压缩弹簧及用于对压缩弹簧施加预负荷的预紧机构，所述的预紧机构包括底部相对设置的两个呈圆筒状的弹簧导柱，圆筒的筒底中央设有通孔，通孔内分别穿设有一端具有挡板的滑动导杆，滑动导杆内设有螺纹孔，两根滑动导杆之间通过调整螺杆相连接，弹簧导柱的圆筒状结构开口处设有外翻边，所述压缩弹簧的两端抵接在两个弹簧导柱的外翻边之间，两个弹簧导柱外翻边之间的间距小于压缩弹簧的自由长度。弹簧导柱、滑动导杆及调整螺杆的串联结构限制了压缩弹簧的自由长度，使得弹簧在装配时的总长较短，有利于弹簧在设备上的装配，而当弹簧正常工作被压缩时，滑动导杆带有挡板的一端部可以伸进弹簧导柱内，因此不会对弹簧的正常工作产生影响；而当弹簧上的工作压力消失时，调整螺杆通过滑动导杆上的挡板拉住了两头的弹簧导柱，将压缩弹簧的长度限制在两个弹簧导柱的外翻边之间。由于被限制长度后的压缩弹簧仅稍稍长于弹簧在工作状态下的长度，当设备维护拆开时，压缩状态的弹簧对将设备的零部件作用距离很短，因此这些零部件不会在弹簧的弹力作用下被弹出，因此可以确保安全。另外，本实用新型的预负荷弹簧组件其长度可以通过调整螺杆进行调节，因此可以满足各种不同的场合的要求。此外，本实用新型的预负荷弹簧组件的直径与普通的弹簧基本一致，而长度则小于普通弹簧的自由长度，因此可以完全代替普通弹簧在多种场合下使用，适用范围很广。

作为优选，调整螺杆的两端分别为左旋螺杆与右旋螺杆，两根滑动导杆内的螺纹孔分别与左旋螺杆及右旋螺杆相适配。这样，调整螺杆在滑动导杆转动时，调整螺杆两端的滑动导杆同时伸长或缩短，受力对称，调节方便。

作为优选，左旋螺杆与右旋螺杆之间的调整螺杆横截面呈正六边形结构。正六边形结构可以使用普通扳手转动，方便调节。

作为优选，螺纹孔与调整螺杆之间设有锁紧螺钉，锁紧螺钉与调整螺杆之间设有防松垫片。锁紧螺钉与防松垫片的作用是在弹簧长度调整确定后将其固定，避免因为调整螺杆松动而导致弹簧组件的长度发生变化。

作为优选，所述滑动导杆上的挡板呈六边形。六边形结构可以使用普通套筒扳手固定，避免因为调整螺杆转动而带动滑动导杆跟随转动。

作为优选，弹簧导柱为钢板一体成型的等壁厚结构。这种结构强度好、加工方便且成本低。

本实用新型的有益效果是：它有效地解决了现有技术的弹簧可调预紧机构体积大、生产成本高及适用范围小的问题，本实用新型的结构体积小、成本低、适用范围广，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型可调预负荷弹簧组件的一种结构示意图；

图2是图1的左视结构示意图。

图中：1.压缩弹簧，2.弹簧导柱，21.筒底，22.外翻边，3.滑动导杆，31.螺纹孔，32.挡板，4.调整螺杆，41.左旋螺杆，42.右旋螺杆，5.锁紧螺钉，6.防松垫片。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图对本实用新型技术方案的具体实施方式作进一步的说明。

实施例1

在如图1图2所示的实施例1中，一种可调预负荷弹簧组件，包括压缩弹簧1及用于对压缩弹簧施加预负荷的预紧机构，所述的预紧机构包括底部相对设置的两个呈圆筒状的弹簧导柱2，弹簧导柱为钢板一体成型的等壁厚结构，圆筒结构的筒底21中央设有通孔，通孔内分别穿设有一端具有六边形挡板32的滑动导杆3，滑动导杆内设有螺纹孔31；两根滑动导杆之间通过调整螺杆4相连接，调整螺杆的两端分别为左旋螺杆41与右旋螺杆42，左旋螺杆与右旋螺杆之间的调整螺杆横截面呈正六边形结构，两根滑动导杆内的螺纹孔分别与左旋螺杆及右旋螺杆相适配，螺纹孔与调整螺杆之间设有锁紧螺钉5，锁紧螺钉与调整螺杆之间设有防松垫片6；弹簧导柱的圆筒状结构开口处设有外翻边22，压缩弹簧的两端抵接在两个弹簧导柱的外翻边之间，两个弹簧导柱外翻边之间的间距小于压缩弹簧的自由长度。

本实用新型的弹簧导柱、滑动导杆及调整螺杆的串联结构限制了压缩弹簧的自由长度，使得弹簧在装配时的总长较短，有利于弹簧在设备上的装配，而当弹簧正常工作被压缩时，滑动导杆带有挡板的一端部可以伸进弹簧导柱内，因此不会对弹簧的正常工作产生影响；而当弹簧上的工作压力消失时，调整螺杆通过滑动导杆上的挡板拉住了两头的弹簧导柱，将压缩弹簧的长度限制在两个弹簧导柱的外翻边之间。由于被限制长度后的压缩弹簧仅稍稍长于弹簧在工作状态下的长度，当设备维护拆开时，压缩状态的弹簧对将设备的零部件作用距离很短，因此这些零部件不会在弹簧的弹力作用下被弹出，因此可以确保安全。另外，本实用新型的预负荷弹簧组件其长度可以通过调整螺杆进行调节，因此可以满足各种不同的场合的要求。此外，本实用新型的预负荷弹簧组件的直径与普通的弹簧基本一致，而长度则小于普通弹簧的自由长度，因此可以完全代替普通弹簧在多种场合下使用，适用范围很广。

Claims

1. 一种可调预负荷弹簧组件，包括压缩弹簧及用于对压缩弹簧施加预负荷的预紧机构，其特征是：所述的预紧机构包括底部相对设置的两个呈圆筒状的弹簧导柱（2），圆筒的筒底（21）中央设有通孔，通孔内分别穿设有一端具有挡板（32）的滑动导杆（3），滑动导杆内设有螺纹孔（31），两根滑动导杆之间通过调整螺杆（4）相连接，弹簧导柱的圆筒状结构开口处设有外翻边（22），所述压缩弹簧（1）的两端抵接在两个弹簧导柱的外翻边之间，两个弹簧导柱外翻边之间的间距小于压缩弹簧的自由长度。

2.根据权利要求1所述的可调预负荷弹簧组件，其特征在于：所述调整螺杆的两端分别为左旋螺杆（41）与右旋螺杆（42），两根滑动导杆内的螺纹孔分别与左旋螺杆及右旋螺杆相适配。

3.根据权利要求2所述的可调预负荷弹簧组件，其特征在于：所述左旋螺杆与右旋螺杆之间的调整螺杆横截面呈正六边形结构。

4.根据权利要求1所述的可调预负荷弹簧组件，其特征在于：所述的螺纹孔与调整螺杆之间设有锁紧螺钉（5）。

5.根据权利要求4所述的可调预负荷弹簧组件，其特征在于：所述的锁紧螺钉与调整螺杆之间设有防松垫片（6）。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的可调预负荷弹簧组件，其特征在于：所述滑动导杆上的挡板呈六边形。

7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的可调预负荷弹簧组件，其特征在于：弹簧导柱为钢板一体成型的等壁厚结构。