CN210701699U - 用于轧辊总成的铜套及轧辊总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于轧辊总成的铜套及轧辊总成，其中，该用于轧辊总成的铜套在使用时安装于空心轴的内壁，其包括铜套本体，在所述铜套本体的外壁轴向设有第一容置槽。因此，本实用新型具有铜套不易发生磨损的、不易发生周向运动的、使用寿命更长的、有利于提高生产效率的优点。

Description

用于轧辊总成的铜套及轧辊总成

技术领域

本实用新型涉及轧辊结构领域，尤其涉及一种用于轧辊总成的铜套及轧辊总成。

背景技术

在轧辊总成结构中，调节轧辊轴距离时，通过齿轮传动-伞齿轮副-空心轴的传动，离合器离时，通过调节轴的旋转，轧辊轴不旋转，可以调节轧辊轴在空心轴内的前后位置，此时轧辊轴和铜套、空心轴发生相对运动。现有技术中，一般使用的铜套为铝青铜，铜套外径与空心轴孔配合为紧配合，在工作过程中，由于工作载荷很大，铝青铜在相对运动或有工作载荷的情况下容易发生磨损，在磨损的情况下很容易导致铜套和空心轴之间发生相对运动，从而加剧磨损，导致铜套开裂，如此一来，修复难度大并且修复时间长，还会导致设备经常停机。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种铜套不易发生磨损的、使用寿命更长的、有利于提高生产效率的用于轧辊总成的铜套。

本实用新型还提供一种铜套不易发生磨损的、使用寿命更长的、有利于提高生产效率的用于轧辊总成。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：提供一种用于轧辊总成的铜套，该铜套在使用时安装于空心轴的内壁，包括铜套本体，在所述铜套本体的外壁轴向设有第一容置槽。

作为本实用新型的改进，所述铜套本体的采用材料是高力黄铜。

作为本实用新型的改进，所述铜套本体的内壁设有若干通孔，在通孔内设置有石墨。

本实用新型的另外一种方案是：提供一种轧辊总成，包括空心轴、铜套、轧辊轴，离合器和调节轴，所述轧辊轴安装在所述空心轴轴孔内的一端，所述铜套设置在所述空心轴和轧辊轴之间，所述调节轴安装在空心轴轴孔内的另一端，所述离合器安装在空心轴上的所述调节轴所在的一端，还包括连接件，在所述空心轴内壁上径向设有第二容置槽，所述铜套为上述的铜套，所述第二容置槽与第一容置槽共同构成容置空间，所述连接件安装在所述容置空间内。

作为本实用新型的改进，所述连接件是键条或者销轴。

作为本实用新型的改进，还包括大小伞齿轮副传动，所述大小伞齿轮副传动包括大伞齿轮和小伞齿轮，所述大伞齿轮安装在空心轴上，所述小伞齿轮与传动齿轮连接，并将动力传动给大伞齿轮，从而带动空心轴转动。

作为本实用新型的改进，所述离合器包括第一离合齿圈、第二离合齿圈和离合齿圈套，所述第一离合齿圈安装在空心轴上，所述第二离合齿圈安装在调节轴上，通过离合齿圈套套设或者退出第一离合齿圈和第二离合齿圈，从而实现离合器的合或者离。

本实用新型由于包括铜套本体，在所述铜套本体的外壁轴向设有第一容置槽。本实用新型在使用时，本实用新型的铜套与空心轴配合，在第二容置槽与第一容置槽共同构成的容置空间内还可以设置连接件，该连接件的设置增加了铜套和空心轴之间的周向固定，即使是较大的负载，铜套也不易在空心轴内发生相对于空心轴的周向运动，大大消除了铜套的磨损以及降低了铜套发生相对空心轴运动的概率。因此，本实用新型具有铜套不易发生磨损的、不易发生周向运动的、使用寿命更长的、有利于提高生产效率的优点。

附图说明

图1为本实用新型的铜套的一种实施方式的结构示意图；

图2为图1沿A-A方向的剖视图。

图3为本实用新型的轧辊总成的一种实施方式的剖视图；

图4为图3中B-B方向剖视图；

图5为图3中的空心轴的示意图；

图6为图5沿C方向观察的示意图；

图7为图3中的轧辊轴从空心轴部分伸出时的结构示意图；

图8为本实用新型中图3与传动装置配套使用的状态示意图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

清先参见图1至图3,图1至图2揭示的是用于轧辊总成的铜套的一种实施方式，一种用于轧辊总成的铜套，该铜套在使用时安装于空心轴1的内壁，铜套包括铜套本体2，在所述铜套本体2的外壁轴向设有第一容置槽20。本实用新型的铜套使用在轧辊中时，如图3所示，铜套与空心轴1配合，第一容置槽20处可容置连接件6，该连接件6的设置增加了铜套和空心轴1之间的周向固定，即使是较大的负载，铜套也不易在空心轴1内发生相对于空心轴1的周向运动，大大消除了铜套的磨损以及降低了铜套发生相对空心轴1 运动的概率。

本实用新型中，优选的，所述铜套本体2的采用材料是高力黄铜。高力黄铜强度高，硬度大，具有较强的耐磨性能。

本实用新型中，优选的，所述铜套本体2的内壁设有若干通孔21，在通孔21内设置有石墨8，设置石墨8的目的是起到润滑的作用。

如图3至图8，本实用新型还提供一种轧辊总成，一种轧辊总成，包括空心轴1、铜套、轧辊轴3，离合器4和调节轴5，所述轧辊轴3安装在所述空心轴1轴孔内的一端，所述铜套设置在所述空心轴1和轧辊轴3之间，所述调节轴5安装在空心轴1轴孔内的另一端，离合器4安装在空心轴1上的所述调节轴5所在的一端，所述铜套为上述的铜套，还包括连接件6，在所述空心轴1内壁上径向设有第二容置槽10，所述第二容置槽10与第一容置槽20共同构成容置空间，所述连接件6安装在所述容置空间内。本实用新型中，具体地，还包括大小伞齿轮副传动7，所述大小伞齿轮副传动7包括大伞齿轮71和小伞齿轮72，所述大伞齿轮71安装在空心轴1上，所述小伞齿轮72与传动齿轮9连接，所述小伞齿轮72将由传动齿轮8传递过来的动力传给大伞齿轮71，大伞齿轮71则带动空心轴1转动。所述离合器4包括第一离合齿圈41、第二离合齿圈42和离合齿圈套43，所述第一离合齿圈41 安装在空心轴1上，所述第二离合齿圈42安装在调节轴5上，离合齿圈套 43套设在第一离合齿圈41和第二离合齿圈42上时，离合器4为合的状态，离合齿圈套43退出第一离合齿圈41和第二离合齿圈42时，离合器4为离的状态，通过离合齿圈套43套设或者退出第一离合齿圈41和第二离合齿圈42，从而实现离合器4的合或者离。本实用新型在使用时，通过所述小伞齿轮72 将由传动齿轮8传递过来的动力传给大伞齿轮71，大伞齿轮71则带动空心轴1转动，当离合器4离时，通过调节轴5的旋转，轧辊轴3不旋转，可以调节轧辊轴3在空心轴1内的伸出或者缩近，此时轧辊轴3和铜套之间发生相对运动。当离合器4合时，通过调节轴5和轧辊轴3的旋转，此时轧辊轴 3和铜套之间不发生相对运动，此时为工作状态。

本实用新型由于同时铜套和空心轴1采用紧配合的同时，铜套和空心轴 1之间又采用了连接件6连接，不仅将铜套和空心轴1连接为一个整体，而且该连接件6的设置增加了铜套和空心轴1之间的周向固定，即使是较大的负载，铜套也不易在空心轴1内发生相对于空心轴1的周向运动，大大消除了铜套的磨损以及降低了铜套发生相对空心轴1运动的概率。

本实用新型中，优选的，所述连接件6是键条或者销轴。本实施例中，所述连接件6采用的是键条。

本实用新型中，所述第二容置槽10和第一容置槽20可以是等大的尺寸也可以是不等的，只需要所述第二容置槽10和第一容置槽20共同构成的第一容置槽能够容置连接件6即可。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于轧辊总成的铜套，该铜套在使用时安装于空心轴(1)的内壁，其特征在于：包括铜套本体(2)，在所述铜套本体(2)的外壁轴向设有第一容置槽(20)。

2.根据权利要求1所述的用于轧辊总成的铜套，其特征在于，所述铜套本体(2)的采用材料是高力黄铜。

3.根据权利要求1或2所述的用于轧辊总成的铜套，其特征在于，所述铜套本体(2)的内壁设有若干通孔(21)，在通孔(21)内设置有石墨(8)。

4.一种轧辊总成，包括空心轴(1)、铜套、轧辊轴(3)，离合器(4)和调节轴(5)，所述轧辊轴(3)安装在所述空心轴(1)轴孔内的一端，所述铜套设置在所述空心轴(1)和轧辊轴(3)之间，所述调节轴(5)安装在空心轴(1)轴孔内的另一端，所述离合器(4)安装在空心轴(1)上的所述调节轴(5)所在的一端，其特征在于，还包括连接件(6)，在所述空心轴(1)内壁上径向设有第二容置槽(10)，所述铜套为权利要求1至权利要求3中任意一项权利要求所述的铜套，所述第二容置槽(10)与第一容置槽(20)共同构成容置空间，所述连接件(6)安装在所述容置空间内。

5.根据权利要求4所述的轧辊总成，其特征在于，所述连接件(6)是键条或者销轴。

6.根据权利要求4或5所述的轧辊总成，其特征在于，还包括大小伞齿轮副传动(7)，所述大小伞齿轮副传动(7)包括大伞齿轮(71)和小伞齿轮(72)，所述大伞齿轮(71)安装在空心轴(1)上，所述小伞齿轮(72)与传动齿轮(9)连接，并将动力传动给大伞齿轮(71)，从而带动空心轴(1)转动。

7.根据权利要求4或5所述的轧辊总成，其特征在于，所述离合器(4)包括第一离合齿圈(41)、第二离合齿圈(42)和离合齿圈套(43)，所述第一离合齿圈(41)安装在空心轴(1)上，所述第二离合齿圈(42)安装在调节轴(5)上，通过离合齿圈套(43)套设或者退出第一离合齿圈(41)和第二离合齿圈(42)，从而实现离合器(4)的合或者离。

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