CN105903879A - 一种用于小型毛坯件的多工位锻造装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于小型毛坯件的多工位锻造装置，包括承载架，承载架上均布有工位槽，承载架固装有固定架，固定铰接有横架，横架上开有腰形滑槽，承载架上端安装有行程液压缸，行程液压缸固连有转接杆，横架固装有锻造锤；工位槽内均设有滑槽，滑槽内滑动安装有夹持板，夹持板铰接连有传动连杆，传动连杆铰接有铰接座，铰接座焊接连有转接齿条，转接齿条啮合有行星齿轮，行星齿轮下方具有副齿轮，副齿轮啮合有中心齿轮，承载架旋转安装有与中心轴，中心轴连接有传动齿轮，传动齿轮啮合有驱动齿条，驱动齿条连接有夹紧气缸。本发明能够对多工位槽内的毛坯件进行夹持固定安装，还能够对多个毛坯件进行自动锻造，进一步提高了锻造效率。

Description

一种用于小型毛坯件的多工位锻造装置

技术领域

本发明涉及一种金属毛坯件锻造类机械装置，具体的说是一种用于小型毛坯件的多工位锻造装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。随着人类生产加工水平的日益提高，现大多数金属毛坯件在经过高温加热处理后，都已采用机械装置进行自动锻造，但常规的机械锻造往往只能对逐一地对毛坯件进行夹持固定并锻造，效率十分低下。

发明内容

针对上述技术中存在的缺陷，本发明提出了可自动对多个毛坯件进行夹持固定并锻造的一种用于小型毛坯件的多工位锻造装置。

一种用于小型毛坯件的多工位锻造装置，包括圆形的承载架，所述承载架的圆弧面上均布有多个工位槽，所述承载架上端固装有呈环形分布的固定架，所述固定架上端均铰接安装有横架，所述横架上均开有腰形滑槽，所述承载架上端中心位置安装有行程液压缸，所述行程液压缸固连有多根转接杆，所述转接杆上端部均对应滑动安装在腰形滑槽内，所述横架均在背离承载架中心的一端固装有锻造锤。

所述工位槽、固定架、横架、转接杆、锻造锤五者的数目相同。

上述设备中，通过每个工位槽内用于固定安装一件加热处理后的毛坯件，通过控制行程液压缸进行循环式地交替升降运动以及各个横架与固定架的铰接作用，可使得锻造锤能够重复不断地进行上下滑移来对毛坯件进行锻打，实现了自动锻造的功效。

所述工位槽内均设有滑槽，每一个滑槽内均滑动安装有一对夹持板，每一对夹持板均在下端以一一对应方式铰接连有一对传动连杆，每一对传动连杆均共同铰接有铰接座，所述铰接座均焊接连有滑动安装在承载架下端面的转接齿条，所述转接齿条分别啮合有行星齿轮，所述行星齿轮下方具有与行星齿轮同轴相连的副齿轮，所述副齿轮均啮合有中心齿轮，所述承载架中心旋转安装有与对应的中心齿轮相连的中心轴，所述中心轴上部连接有传动齿轮，所述传动齿轮啮合有驱动齿条，所述驱动齿条连接有夹紧气缸。

所述承载架下端焊接有将驱动齿条滑动安装的吊架。

在锻造前，在将毛坯件对应放入到每个工位槽之后，可通过夹紧气缸带动驱动齿条滑动，在依次通过驱动齿条与传动齿轮的啮合传动、传动齿轮与中心齿轮的同轴传动、中心齿轮与副齿轮啮合传动、副齿轮与行星齿轮啮合传动、行星齿轮与转接齿条啮合传动的依次作用下，带动所有的转接齿条向承载架中心位置进行滑移，在每一对传动连杆的联动作用下，每一对夹持板均能够实现在滑槽内进行相向滑动，进而能够一次性同步将多个工位槽处的毛坯件进行同步夹持固定的功效。不仅操作便捷而且间接加快了锻造速度。

本发明的有益效果是：

本发明通过轮齿传动以及轮轴传动方式，能够对多工位槽内的毛坯件进行夹持固定安装，并且还能够对多个毛坯件进行自动锻造，操作便捷而且进一步提高了锻造效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明在主视方向上的立体结构示意图；

图3为本发明在俯视方向上的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图3所示，一种用于小型毛坯件的多工位锻造装置，包括圆形的承载架1，所述承载架1的圆弧面上均布有多个工位槽2，所述承载架1上端固装有呈环形分布的固定架3，所述固定架3上端均铰接安装有横架4，所述横架4上均开有腰形滑槽4a，所述承载架1上端中心位置安装有行程液压缸19，所述行程液压缸19固连有多根转接杆5，所述转接杆5上端部均对应滑动安装在腰形滑槽4a内，所述横架4均在背离承载架1中心的一端固装有锻造锤6。

所述工位槽2、固定架3、横架4、转接杆5、锻造锤6五者的数目相同。

上述设备中，通过每个工位槽2内用于固定安装一件加热处理后的毛坯件，通过控制行程液压缸19进行循环式地交替升降运动以及各个横架4与固定架3的铰接作用，可使得锻造锤6能够重复不断地进行上下滑移来对毛坯件进行锻打，实现了自动锻造的功效。

所述工位槽2内均设有滑槽2a，每一个滑槽2a内均滑动安装有一对夹持板7，每一对夹持板7均在下端以一一对应方式铰接连有一对传动连杆8，每一对传动连杆8均共同铰接有铰接座9，所述铰接座9均焊接连有滑动安装在承载架1下端面的转接齿条10，所述转接齿条10分别啮合有行星齿轮11，所述行星齿轮11下方具有与行星齿轮11同轴相连的副齿轮17，所述副齿轮17均啮合有中心齿轮12，所述承载架1中心旋转安装有与对应的中心齿轮12相连的中心轴13，所述中心轴13上部连接有传动齿轮14，所述传动齿轮14啮合有驱动齿条15，所述驱动齿条15连接有夹紧气缸16。

所述承载架1下端焊接有将驱动齿条15滑动安装的吊架18。

在锻造前，在将毛坯件对应放入到每个工位槽2之后，可通过夹紧气缸16带动驱动齿条15滑动，在依次通过驱动齿条15与传动齿轮14的啮合传动、传动齿轮14与中心齿轮12的同轴传动、中心齿轮12与副齿轮17啮合传动、副齿轮17与行星齿轮11啮合传动、行星齿轮11与转接齿条10啮合传动的依次作用下，带动所有的转接齿条10向承载架1中心位置进行滑移，在每一对传动连杆8的联动作用下，每一对夹持板7均能够实现在滑槽2a内进行相向滑动，进而能够一次性同步将多个工位槽2处的毛坯件进行同步夹持固定的功效。不仅操作便捷而且间接加快了锻造速度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种用于小型毛坯件的多工位锻造装置，包括圆形的承载架(1)，其特征在于：所述承载架(1)的圆弧面上均布有多个工位槽(2)，所述承载架(1)上端固装有呈环形分布的固定架(3)，所述固定架(3)上端均铰接安装有横架(4)，所述横架(4)上均开有腰形滑槽(4a)，所述承载架(1)上端中心位置安装有行程液压缸(19)，所述行程液压缸(19)固连有多根转接杆(5)，所述转接杆(5)上端部均对应滑动安装在腰形滑槽(4a)内，所述横架(4)均在背离承载架(1)中心的一端固装有锻造锤(6)；

所述工位槽(2)内均设有滑槽(2a)，每一个滑槽(2a)内均滑动安装有一对夹持板(7)，每一对夹持板(7)均在下端以一一对应方式铰接连有一对传动连杆(8)，每一对传动连杆(8)均共同铰接有铰接座(9)，所述铰接座(9)均焊接连有滑动安装在承载架(1)下端面的转接齿条(10)，所述转接齿条(10)分别啮合有行星齿轮(11)，所述行星齿轮(11)下方具有与行星齿轮(11)同轴相连的副齿轮(17)，所述副齿轮(17)均啮合有中心齿轮(12)，所述承载架(1)中心旋转安装有与对应的中心齿轮(12)相连的中心轴(13)，所述中心轴(13)上部连接有传动齿轮(14)，所述传动齿轮(14)啮合有驱动齿条(15)，所述驱动齿条(15)连接有夹紧气缸(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于小型毛坯件的多工位锻造装置，其特征在于：所述工位槽(2)、固定架(3)、横架(4)、转接杆(5)、锻造锤(6)五者的数目相同。

3.根据权利要求1所述的一种用于小型毛坯件的多工位锻造装置，其特征在于：所述承载架(1)下端焊接有将驱动齿条(15)滑动安装的吊架(18)。