CN107420507A - 一种丝杆螺母驱动组件 - Google Patents

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thread groove
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白顺科
杨正翔
崔群
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Nanjing Institute of Industry Technology
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    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H25/00Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms
    • F16H25/18Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms for conveying or interconverting oscillating or reciprocating motions
    • F16H25/20Screw mechanisms
    • F16H25/24Elements essential to such mechanisms, e.g. screws, nuts

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Abstract

本发明公开了一种丝杆螺母驱动组件,包括丝杆和可滑动地套设于丝杆上的组合螺母,丝杆外表面设有凹式螺纹槽,所述组合螺母包括螺母座、分别沿轴向和环向嵌入在螺母座中的顶锥、设置在顶锥上方用于将顶锥压紧在丝杆螺纹槽上的锁紧帽,所述锁紧帽与螺母座螺纹连接,所述顶锥的顶端与凹式螺纹槽的形状相配合。本发明的丝杆螺母驱动组件是一种旋转‑直线运动转换机构,转换效率高,其组成部件丝杆和组合螺母的结构设计和制造工艺相对简单,便于实现小型化和装配自动化。

Description

一种丝杆螺母驱动组件
技术领域
本发明属于机械传动技术领域,具体涉及一种丝杆螺母驱动组件。
背景技术
在机械传动系统中,普遍存在旋转-直线运动转换的需要,目前普遍采用的有同步轮-同步带、摩擦轮-传动带、丝杆-螺母三种旋转-直线运动转换机构。丝杆-螺母直线驱动机构采用丝杆和螺母实现旋转-直线运动转换,螺母有滑动螺母和滚珠螺母两种,其中滚珠螺母具有摩擦阻力小、转换效率高的优点。丝杆-滚珠螺母直线驱动机构具有传动效率高、运动转换精度高、使用寿命长等优点,但也滚珠螺母内设工艺复杂的滚珠滑道,导致其存在制造成本高、难以小型化等难缺点。因此,在生产自动化设备中,需要转换效率高、制造成本低且易于实现小型化的直线驱动机构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于小型化的将旋转-直线运动进行转换,并且转换效率高、制造成本低的丝杆螺母驱动组件。
实现本发明目的的技术解决方案是:
一种丝杆螺母驱动组件,包括丝杆和可滑动地套设于丝杆上的组合螺母,丝杆外表面设有凹式螺纹槽,所述组合螺母包括螺母座、分别沿轴向和环向嵌入在螺母座中的顶锥、设置在顶锥上方用于将顶锥压紧在丝杆螺纹槽上的锁紧帽,所述锁紧帽与螺母座螺纹连接,所述顶锥的顶端与凹式螺纹槽的形状相配合。
所述顶锥由锥座轴承和嵌入固定在锥座轴承内圈中的锥芯组成,所述锥芯的一端为椎头,椎头与丝杆外表面上凹式螺纹槽的断面形状相配合,锥芯的另一端设有凸缘,所述凸缘与锥座轴承的内圈相贴合。
所述锁紧帽的内侧设有凸出的压顶缘。
所述锁紧帽的外端设有一字型、十字型、内六角型或其他形式的扳手咬口。
所述凹式螺纹槽的断面为圆弧形、矩形或梯形。
所述组合螺母的两端与丝杆外表面呈间隙配合,组合螺母中段与丝杆之间形成螺母内腔。
对本发明技术方案的改进,锥座轴承采用市场上的标准件或定制件,其余零部件采用金属材料制作。
本发明与现有技术相比,其有益效果是:
1、本发明的丝杆螺母驱动组件是一种旋转-直线运动转换机构,转换效率高,其组成部件丝杆和组合螺母的结构设计和制造工艺相对简单,便于实现小型化和装配自动化。
2、目前市面上没有该种产品出现;本发明具有设计新颖、制造成本低、维护使用方便等优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2为本发明的主横截面详图。
图3为本发明中锁紧螺帽的放大结构示意图。
图4为本发明中顶锥的放大结构示意图。
图中:1-导轨、2-滑块、3-端座、4-杆端轴承、5-丝杆、6-组合螺母、7-顶锥、8-锁紧帽、51-螺纹槽、52-驱动轴颈、53-支撑轴颈、61-螺母座、62-螺母内腔、63-锥孔、71-锥座轴承、72-锥芯、73-凸缘、74-椎头、75-内圈、76-外圈、77-滚珠、78-保持架、81-压顶缘、82-螺纹、83-扳手咬口。
具体实施方式
下面对本发明技术方案进行详细说明,但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
为使本发明的内容更加明显易懂,以下结合附图1-图4和具体实施方式做进一步的描述。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例:
如图1-图4所示,为本实施例的丝杆螺母驱动组件,包括丝杆5和可滑动地套设于丝杆5上的组合螺母6,丝杆5的中段外表面设有凹式螺纹槽51,螺纹槽51的断面为圆弧形、矩形或梯形,丝杆5的两端分别设有驱动轴颈52和支撑轴颈53;所述组合螺母6包括螺母座61,螺母座61的两端与丝杆5外表面呈间隙配合,螺母座61的中段与丝杆5之间形成螺母内腔62,螺母座61外壁上分别沿轴向和环向设有多个锥孔63,顶锥7嵌入在螺母座61的锥孔63中,锁紧帽8通过螺纹固定于螺母座61的锥孔63上并将顶锥7压紧在丝杆5的螺纹槽51上,顶锥7的顶端与凹式螺纹槽51的形状相配合。
进一步的,所述顶锥7由锥座轴承71和嵌入固定在锥座轴承71内圈75中可转动的锥芯72组成,所述锥芯72的一端为椎头74,椎头74与丝杆5外表面上凹式螺纹槽51的断面形状相配合,锥芯72的另一端设有凸缘73,所述凸缘73与锥座轴承71的内圈75相贴合。
所述锁紧帽8的内侧设有凸出的压顶缘81,用于固定锥座轴承71并将锥座轴承71和锥芯72压紧在螺纹槽51上,锁紧帽8的外侧设有与螺母座61中的锥孔63尾端相配合的螺纹82,所述锁紧帽8的外端设有一字型、十字型、内六角型或其他形式的扳手咬口83,用于锁紧帽8的拆装。
本实施例零部件中,锥座轴承71采用标准件或定制件。其余零部件采用金属材料制作。
本发明在机械传动系统中的应用和工作过程如下:
结合图1-图4,在直线驱动模组中,滑块2可滑动地支撑于导轨1上,丝杆5的驱动轴颈52、支撑轴颈53分别穿接于端座3中的杆端轴承3内圈中,组合螺母6的下侧面与滑块2固定。当外部力矩通过驱动轴颈52驱动丝杆5旋转时,丝杆5中段外表面上的螺纹槽51带动组合螺母6中顶锥7的锥芯72相对于锥座轴承71的外圈76转动,同时螺纹槽51施加于锥芯72的横向压力将推动组合螺母6沿丝杆5的轴向运动。
反之,当外部驱动力沿丝杆5的轴向作用于组合螺母6时,螺母6中顶锥7的锥芯72沿螺纹槽51运动过程中也相对于锥座轴承71的外圈76转动,同时锥芯72施加于螺纹槽51的切向力矩就会推动丝杆5绕其轴线做旋转运动。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
如上所述,尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明,但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下,可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (6)

1.一种丝杆螺母驱动组件,其特征在于:包括丝杆(5)和可滑动地套设于丝杆(5)上的组合螺母(6),丝杆(5)外表面设有凹式螺纹槽(51),所述组合螺母(6)包括螺母座(61)、分别沿轴向和环向嵌入在螺母座(61)中的顶锥(7)、设置在顶锥(7)上方用于将顶锥(7)压紧在丝杆(5)螺纹槽(51)上的锁紧帽(8),所述锁紧帽(8)与螺母座(61)螺纹连接,所述顶锥(7)的顶端与凹式螺纹槽(51)的形状相配合。
2.如权利要求1所述的丝杆螺母驱动组件,其特征在于:所述顶锥(7)由锥座轴承(71)和嵌入固定在锥座轴承(71)内圈(75)中的锥芯(72)组成,所述锥芯(72)的一端为椎头(74),椎头(74)与丝杆(5)外表面上凹式螺纹槽(51)的断面形状相配合,锥芯(72)的另一端设有凸缘(73),所述凸缘(73)与锥座轴承(71)的内圈(75)相贴合。
3.如权利要求1所述的丝杆螺母驱动组件,其特征在于:所述锁紧帽(8)的内侧设有凸出的压顶缘(81)。
4.如权利要求1所述的丝杆螺母驱动组件,其特征在于:所述锁紧帽(8)的外端设有一字型、十字型、内六角型或其他形式的扳手咬口(83)。
5.如权利要求1所述的丝杆螺母驱动组件,其特征在于:所述凹式螺纹槽(51)的断面为圆弧形、矩形或梯形。
6.如权利要求1所述的丝杆螺母驱动组件,其特征在于:所述组合螺母(6)的两端与丝杆(5)外表面呈间隙配合,组合螺母(6)中段与丝杆(5)之间形成螺母内腔(62)。
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