CN203699564U - 一种新型手胀轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及收卷放卷胀轴技术领域，特别涉及一种新型手胀轴。本实用新型所述的一种新型手胀轴，包括筒轴，所述筒轴的外壁上设有若干胀键，若干胀键沿筒轴的周向上均匀分布，筒轴内设有丝杆轴，丝杆轴上设有两个相对的锥形螺头，两个锥形螺头分别与若干胀键的两端配合连接。本实用新型结构合理紧凑，通过丝杆轴带动两端锥形螺头相对移动，进而挤压并推动胀键凸出筒轴，夹持并固定卷材内芯，具有定位精度高、使用寿命长、节约能耗的特点，并且能有效避免内芯变形，使收放卷后的产品整齐。

Description

一种新型手胀轴

技术领域

本实用新型涉及收卷放卷胀轴技术领域，特别涉及一种新型手胀轴。

背景技术

胀轴是一种特制的夹持轴，通过充入高压气体使轴内的气囊膨胀，推动表面的键凸起进顶住外部部件，常用于具有各种收卷、放卷、分切加工的机器。目前常见的气胀轴受构限制，容易出现偏心、圆度不够的定位缺陷，且使用高压气体作为动力源，其气囊易损坏，维修复杂且使用时噪音较大等问题。而现有的手胀轴在胀紧时不易控制行程，使芯卷变形导致卷材跳动，收卷不整齐。因此有必要对目前的胀轴结构进行改进以提高其使用性能。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构紧凑、使用方便、定位精度高的新型手胀轴。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种新型手胀轴，包括筒轴，所述筒轴的外壁上设有若干胀键，若干胀键沿筒轴的周向上均匀分布，筒轴内设有丝杆轴，丝杆轴上设有两个相对的锥形螺头，两个锥形螺头分别与若干胀键的两端配合连接。

进一步地，所述胀键里侧设有导向板，锥形螺头的锥面上开有若干滑槽，导向板的两端插设于两个锥形螺头的对应滑槽内。

进一步地，所述导向板两端设有倒角斜面，导向板的倒角斜面部分插设于滑槽内，且倒角斜面的角度与锥形螺头的锥度配合设置。

进一步地，所述丝杆轴上设有两段传动螺纹，两段传动螺纹的螺向相反，且两个锥形螺头与对应的传动螺纹传动连接。

进一步地，所述筒轴两端均设有前后堵头，丝杆轴的两端分别与堵头铰接，所述后堵头上设有基座，前堵头上设有调节螺母，调节螺母与丝杆轴连接。

进一步地，所述丝杆轴两端上均设有平面轴承，两个平面轴承分别抵设于前后堵头里侧。

进一步地，所述丝杆轴上设有限位轴套，限位轴套设于筒轴任意一端的平面轴承与锥形螺头之间。

本实用新型有益效果为：本实用新型结构合理紧凑，通过丝杆轴带动两端锥形螺头相对移动，进而挤压并推动胀键凸出筒轴，夹持并固定卷材内芯，具有定位精度高、使用寿命长、节约能耗的特点，并且能有效避免内芯变形，使收放卷后的产品整齐。

附图说明

图1是本实用新型的整体内部结构示意图；

图2是本实用新型的局部拆分结构示意图。

图中：

10、筒轴；11、胀键；12、导向板；13、堵头；

14、基座；15、调节螺母；20、丝杆轴；21、锥形螺头；

22、平面轴承；23、限位轴套；121、倒角斜面；201、传动螺纹；

211、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型所述的一种新型手胀轴，包括筒轴10，所述筒轴10的外壁上设有若干胀键11，若干胀键11沿筒轴10的周向上均匀分布，筒轴10内设有丝杆轴20，丝杆轴20上设有两个相对的锥形螺头21，两个锥形螺头21分别与若干胀键11的两端配合连接，所述丝杆轴20转动并带动两个锥形螺头21移动，且两个锥形螺头21沿丝杆轴20呈反向的位移，进而锥形螺头21的锥面挤压或脱离胀键11，两个锥形螺头21相对移动时其锥面与胀键11的两端发生轴向的位移，进而使胀键11在筒轴10上产生径向的位移，并凸出筒轴10的外缘后对收卷内芯进行夹持固定。

上述胀键11里侧设有导向板12，锥形螺头21的锥面上开有若干滑槽211，导向板12的两端插设于两个锥形螺头21的对应滑槽211内，导向板12的两端在滑槽211内可轴向的移动，且导向板12在滑槽211内与锥形螺头21发生轴向时，导向板12受到锥形螺头21的锥度影响，同时产生径向的位移，进而导向板12带动胀键11使其凸出筒轴10的外缘。

上述导向板12两端设有倒角斜面121，导向板12的倒角斜面121部分插设于滑槽211内，且倒角斜面121的角度与锥形螺头21的锥度配合设置，倒角斜面121活动设于滑槽211内且其角度与锥形螺头21的锥度契合，使锥形螺头21发生位移时，能平滑的推动导向板12在径向上移动。

上述丝杆轴20上设有两段传动螺纹201，两段传动螺纹201的螺向相反，且两个锥形螺头21与对应的传动螺纹201传动连接，丝杆轴20与锥形螺头21呈蜗杆传动配合，锥形螺头21的内孔设有与丝杆轴20配合的螺纹，进而两个锥形螺头21与对应的传动螺纹201配合，随丝杆轴20的转动在丝杆轴20上产生相对或背离的位移。

上述述筒轴10两端均设有前后堵头13，前后堵头13用于封闭筒轴10的内部机构，丝杆轴20的两端分别与堵头13铰接，所述后堵头13上设有基座14，基座14上设有固定孔，进而通过基座14固定在主机的转轴上，前堵头13上设有调节螺母15，调节螺母15与丝杆轴20连接，调节螺母15用于旋转并带动丝杆轴20，以控制胀键11的装料和卸料。

上述丝杆轴20两端上均设有平面轴承22，两个平面轴承22分别抵设于前后堵头13里侧，平面轴承22用于定位丝杆轴20在筒轴10内的轴向位置，使其二者之间不发生相对位移并可相对转动。

上述丝杆轴20上设有限位轴套23，限位轴套23设于筒轴10任意一端的平面轴承22与锥形螺头21之间，限位轴套23用于控制锥形螺头21在丝杆轴20的传动螺纹201上的极限行程，避免过度位移导致锥形螺头21与传动螺纹201之间的传动连接失效。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (7)

1.一种新型手胀轴，包括筒轴（10），其特征在于：所述筒轴（10）的外壁上设有若干胀键（11），若干胀键（11）沿筒轴（10）的周向上均匀分布，筒轴（10）内设有丝杆轴（20），丝杆轴（20）上设有两个相对的锥形螺头（21），两个锥形螺头（21）分别与若干胀键（11）的两端配合连接。

2.根据权利要求1所述的新型手胀轴，其特征在于：所述胀键（11）里侧设有导向板（12），锥形螺头（21）的锥面上开有若干滑槽（211），导向板（12）的两端插设于两个锥形螺头（21）的对应滑槽（211）内。

3.根据权利要求2所述的新型手胀轴，其特征在于：所述导向板（12）两端设有倒角斜面（121），导向板（12）的倒角斜面（121）部分插设于滑槽（211）内，且倒角斜面（121）的角度与锥形螺头（21）的锥度配合设置。

4.根据权利要求1所述的新型手胀轴，其特征在于：所述丝杆轴（20）上设有两段传动螺纹（201），两段传动螺纹（201）的螺向相反，且两个锥形螺头（21）与对应的传动螺纹（201）传动连接。

5.根据权利要求1所述的新型手胀轴，其特征在于：所述筒轴（10）两端均设有前后堵头（13），丝杆轴（20）的两端分别与堵头（13）铰接，所述后堵头（13）上设有基座（14），前堵头（13）上设有调节螺母（15），调节螺母（15）与丝杆轴（20）连接。

6.根据权利要求5所述的新型手胀轴，其特征在于：所述丝杆轴（20）两端上均设有平面轴承（22），两个平面轴承（22）分别抵设于前后堵头（13）里侧。

7.根据权利要求6所述的新型手胀轴，其特征在于：所述丝杆轴（20）上设有限位轴套（23），限位轴套（23）设于筒轴（10）任意一端的平面轴承（22）与锥形螺头（21）之间。