CN205165382U - 一种螺旋铝合金棒材的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋铝合金棒材的加工装置，包括模座、设置在模座上的模具、驱动模具旋转的驱动器以及供棒形铸锭通过的挤压筒；所述模座上设有一开口，模具设置在开口内且与驱动器连接，并通过驱动器驱动模具在开口内旋转；所述挤压筒固定设置于模具的前端且与模具的前端面对接，模具与挤压筒相对滑动旋转；所述模具的模芯为中空结构，该中空结构为带内凹槽的柱形。本实用新型改变了传统的旋转铝合金棒材的加工方式，通过旋转的模具将棒状铸锭直接加工成螺旋铝合金棒材，使得螺旋铝合金棒材初步成型，然后再进行切削，减少了铝合金棒材的切削量，减少材料的浪费，缩短生产周期，提高生产效率和螺旋铝合金棒材的品质，增加企业竞争力。

Description

一种螺旋铝合金棒材的加工装置

技术领域

本实用新型属于铝合金棒材加工技术领域，具体涉及一种螺旋铝合金棒材的加工装置。

背景技术

在铝合金棒材生产中，根据客户的需要生产螺旋铝合金棒材，以满足不同客户的需求。现有的螺旋铝合金棒材采用铝合金直接挤压成铝合金棒材，然后采用切削设备对铝合金棒材进行加工，在铝合金棒材的表面切削出螺纹，制成螺旋铝合金棒材。采用现有的生产方式，由于铝合金棒材的螺纹全部需要通过切削设备加工而成，切削量大，耗费材料较大，增加生产成本，而且生产加工效率抵消，生产周期长，不利于企业的长期发展。因此，如何减小材料的浪费，降低生产成本，提高生产效率成为铝合金生产企业亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是一种生产效率高，切削量少的螺旋铝合金棒材的加工装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下方案实现：一种螺旋铝合金棒材的加工装置，包括模座、设置在模座上的模具、驱动模具旋转的驱动器以及供棒形铸锭通过的挤压筒；挤压筒内设有推动棒形铸锭的挤压头；所述模座上设有一开口，模具设置在开口内且与驱动器连接，并通过驱动器驱动模具在开口内旋转；所述挤压筒固定设置于模具的前端且与模具的前端面对接，模具与挤压筒相对滑动旋转；模具的后端设有牵引成型的螺旋铝合金棒材出料的固定牵引装置；所述模具的模芯为中空结构，该中空结构为带内凹槽的柱形。

所述模具的前端面设有环形槽，所述挤压筒上设有与环形槽配合的环形凸台，环形槽和环形凸台上设有相匹配的锥度。

所述模具与模座的开口之间设有滚动轴承，滚动轴承的内圈与模具固定，滚动轴承的外圈固定于开口的内壁上。

所述模座的开口为U形开口；所述模具为圆柱形结构，模具的柱面上设有模具齿轮。

所述驱动器的输出端设有输出齿轮，所述模座上设有传动齿轮，所述传动齿轮设置在模具齿轮和输出齿轮之间，且驱动器通过传动齿轮带动模具转动。

所述模座上设有支撑及定位模具齿轮的定位齿轮，定位齿轮与模具齿轮啮合。

所述模座上设有液压盖，液压盖位于模具上方；所述模座的开口上设有限位卡环，模具的柱面上设有阶梯面，限位卡环抵于阶梯面上。

所述模具的模芯的内凹槽为方形、三角形或梯形，内凹槽设有1-5个，且均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型改变了传统的旋转铝合金棒材的加工方式，通过旋转的模具将棒状铸锭直接加工成螺旋铝合金棒材，使得螺旋铝合金棒材初步成型，然后再进行切削，减少了铝合金棒材的切削量，减少材料的浪费，缩短生产周期，提高生产效率和螺旋铝合金棒材的品质，增加企业竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一角度结构示意图。

图中：1-模座，11-开口，2-模具，21-模芯，211-内凹槽，22-模具齿轮，23-环形槽，24-滚动轴承，25-阶梯面，3-驱动器，31-输出齿轮，4-挤压筒，5-传动齿轮，6-限位卡环,7-定位齿轮。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1和图2所示，一种螺旋铝合金棒材的加工装置，包括模座1、设置在模座1上的模具2、驱动模具2旋转的驱动器3以及供棒形铸锭通过的挤压筒4。挤压筒4内设有推动棒形铸锭的挤压头。模座1上设有一开口11，该模座1的开口11为U形开口。模具2为圆柱形结构。模具2与模座1的开口11之间设有滚动轴承24，滚动轴承24的内圈与模具2固定，滚动轴承24的外圈固定于开口11的内壁上。模具2设置在开口11内且与驱动器3连接，并通过驱动器3驱动模具2在开口11内旋转。模具2的柱面上设有模具齿轮22。驱动器3的输出端设有输出齿轮31，模座1上设有传动齿轮5，传动齿轮5设置在模具齿轮22和输出齿轮31之间，且驱动器3通过传动齿轮5带动模具2转动。为了便于模具齿轮22的定位，模座1上设有支撑及定位模具齿轮22的定位齿轮7，定位齿轮7与模具齿轮22啮合。为了进一步定位模具齿轮22，定位齿轮7可设置多个，分布于模具齿轮22的四周，使得模具齿轮22更为稳固。驱动器3可采用电机。

挤压筒4固定设置于模具2的前端且与模具2的前端面对接，模具2与挤压筒4相对滑动旋转，模具2与挤压筒4的连接结构可防止棒形铸锭在挤压过程中发生漏料。模具2的前端面设有环形槽23，挤压筒4上设有与环形槽23配合的环形凸台，环形槽23和环形凸台上设有相匹配的锥度，该种结构使得挤压筒4与模具2之间的配合更为紧密。模具2转动时，环形凸台在环形槽23内滑动。

模具2的后端设有牵引成型的螺旋铝合金棒材出料的固定牵引装置，固定牵引装置可防止螺旋铝合金棒材旋转，同时牵引出料。模座1上设有液压盖，液压盖位于模具2上方，液压盖用于固定模具2顶面的位置。模座1的开口11上设有限位卡环6，模具2的柱面上设有阶梯面25，限位卡环6抵于阶梯面25上，限位卡环6用于限制模具2的轴向位置，防止模具2轴向窜动。

模芯21位于模具2的中心，模具2的模芯21为中空结构，该中空结构为带内凹槽211的柱形。根据需要，模具2的模芯21的内凹槽211可以设置为方形、三角形或梯形，且内凹槽211可以设置均匀分布的1-5个。棒形铸锭被挤压，铝合金料从模芯21中通过，从而成型为带内凹槽的棒料，模具2转动，带内凹槽的棒料被扭转，从而形成螺旋铝合金棒料。

工作时，将棒状铸锭放入挤压筒4中，挤压头推动棒状铸锭在模具2上挤压，棒形铸锭被挤压，铝合金料从模芯21中通过，从而成型为带内凹槽的棒料，模具2后端的固定牵引装置将带内凹槽的棒料固定及牵引，在挤压过程中驱动器3同时驱动模具2在模座1的开口11中旋转，带内凹槽的棒料被扭转，从而形成带内凹槽的棒料。

上述实施例仅为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种螺旋铝合金棒材的加工装置，其特征在于，包括模座（1）、设置在模座（1）上的模具（2）、驱动模具（2）旋转的驱动器（3）以及供棒形铸锭通过的挤压筒（4）；挤压筒内设有推动棒形铸锭的挤压头；所述模座（1）上设有一开口（11），模具（2）设置在开口（11）内且与驱动器（3）连接，并通过驱动器（3）驱动模具在开口（11）内旋转；所述挤压筒固定设置于模具的前端且与模具的前端面对接，模具与挤压筒相对滑动旋转；模具的后端设有牵引成型的螺旋铝合金棒材出料的固定牵引装置；所述模具（2）的模芯（21）为中空结构，该中空结构为带内凹槽（211）的柱形。

2.根据权利要求1所述的螺旋铝合金棒材的加工装置，其特征在于，所述模具（2）的前端面设有环形槽（23），所述挤压筒（4）上设有与环形槽配合的环形凸台，环形槽和环形凸台上设有相匹配的锥度。

3.根据权利要求2所述的螺旋铝合金棒材的加工装置，其特征在于，所述模具（2）与模座（1）的开口（11）之间设有滚动轴承（24），滚动轴承的内圈与模具固定，滚动轴承的外圈固定于开口的内壁上。

4.根据权利要求3所述的螺旋铝合金棒材的加工装置，其特征在于，所述模座的开口（11）为U形开口；所述模具（2）为圆柱形结构，模具（2）的柱面上设有模具齿轮（22）。

5.根据权利要求4所述的螺旋铝合金棒材的加工装置，其特征在于，所述驱动器（3）的输出端设有输出齿轮（31），所述模座（1）上设有传动齿轮（5），所述传动齿轮（5）设置在模具齿轮（22）和输出齿轮（31）之间，且驱动器（3）通过传动齿轮（5）带动模具（2）转动。

6.根据权利要求5所述的螺旋铝合金棒材的加工装置，其特征在于，所述模座（1）上设有支撑及定位模具齿轮（22）的定位齿轮（7），定位齿轮与模具齿轮啮合。

7.根据权利要求6所述的螺旋铝合金棒材的加工装置，其特征在于，所述模座（1）上设有液压盖，液压盖位于模具上方；所述模座的开口（11）上设有限位卡环（6），模具（2）的柱面上设有阶梯面（25），限位卡环抵于阶梯面上。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的螺旋铝合金棒材的加工装置，其特征在于，所述模具（2）的模芯（21）的内凹槽为方形、三角形或梯形，内凹槽设有1-5个，且均匀分布。