CN220037279U - 一种热镀锌线拉矫机辊子轴端支撑旋转接头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热镀锌线拉矫机辊子轴端支撑旋转接头装置，属于冶金行业热镀锌生产设备技术领域。技术方案是：支撑轴承轴座（2）内装有双列深沟球轴承（5）和推力球轴承（6），双列深沟球轴承（5）的内圈与推力球轴承（6）的紧环压紧；支撑套（3）固定在三角支承座（8）上，支撑轴（1）一端与支撑套（3）相连接，支撑轴（1）另一端与双列深沟球轴承（5）的内圈与推力球轴承（6）的紧环相配合；支撑轴承轴座（2）一端设有轴承端盖（4），支撑轴承轴座（2）另一端设有连接螺纹；支撑套（3）固定在三角支承座（8）上；三角支承座（8）上设有防止支撑套（3）转动的卡槽。本实用新型的有益效果是：减轻轴端发热磨损，提高了轴端的稳定性。

Description

一种热镀锌线拉矫机辊子轴端支撑旋转接头装置

技术领域

本实用新型涉及一种热镀锌线拉矫机辊子轴端支撑旋转接头装置，属于冶金行业热镀锌生产设备技术领域。

背景技术

拉矫机是拉伸弯曲矫直机的简称,其主要由发挥拉伸作用的前后张力辊、发挥弯曲作用的弯曲辊组、发挥矫直作用的矫直辊系组成。拉矫工艺的主要功能有两大方面：一是改善板型，通过使带钢拉伸并且进行弯曲矫直之后，可以部分消除带钢的边浪、中浪等浪形和C形弯曲、L形弯曲，从而改善了带钢的平直度；二是改善加工性能，通过拉伸弯曲作用，使带钢在后续的变形时减轻或不再有屈服平台，从而产生均匀变形，提高加工性能。

拉矫机辊系设计状态时，辊系处于稳定状态，带钢与工作辊接触，带钢给工作辊一个反作用力，上下滚盒上的工作辊和中间辊端支撑轴承与支撑套是不接触的，辊端支撑轴承随辊子一同旋转，辊端轴承是不受力的，辊子所受的作用力通过支承辊、辊盒分别传递到上部液压缸和下部的螺旋千斤顶上。但目前正常生产过程中，拉矫机辊系轴端支撑装置不是悬空状态，轴端支撑存在轴向推力，将支撑与支撑轴套顶紧，由轴端支撑的端面点接触钢珠来提供反作用力，轴端支撑内的推力轴承不旋转，轴端点接触钢珠发热变型后，轴端损坏，从动导致轴端支撑轴承失去了相应旋转的作用。同时，由于旋转接头内的深沟球轴承选型偏小，不能承受新开发的高强钢反作用于轴端的径向弯曲载荷，造成轴端深沟球的旋转功能亦不能实现。辊子轴端支撑异常磨损后，拉矫机辊子转动不良，出现了带钢表面与拉矫辊表面的相对磨损，带钢表面热镀锌面产生质量问题，造成热镀锌板无法交货，同时，拉矫机辊子辊面磨损，只能成组更换工作辊和中间辊辊子，辊子备件消耗量急剧增加。再次，原辊子轴端支撑无润滑油加注油口，不能实现轴承周期润滑加油操作，支撑轴承易损坏，离线维护拆装旋转接头加油，操作不方便。

因此，对现有的热镀锌线拉矫机辊子轴端支撑旋转接头装置进行改进是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热镀锌线拉矫机辊子轴端支撑旋转接头装置，减轻轴端发热磨损，提高了轴端的稳定性，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种热镀锌线拉矫机辊子轴端支撑旋转接头装置，包含支撑轴、支撑轴承轴座、支撑套、轴承端盖、双列深沟球轴承、推力球轴承和三角支承座，支撑轴承轴座内装有双列深沟球轴承和推力球轴承，双列深沟球轴承的内圈与推力球轴承的紧环压紧；支撑套固定在三角支承座上，支撑轴一端与支撑套相连接，支撑轴另一端与双列深沟球轴承的内圈与推力球轴承的紧环相配合；支撑轴承轴座一端设有轴承端盖，支撑轴承轴座另一端设有连接螺纹。

所述支撑套通过螺栓固定在三角支承座上。

所述三角支承座上设有防止支撑套转动的卡槽。

所述支撑轴与支撑套相连接的一端为扁平轴端，支撑套内设有与扁平轴端相配合的U形槽。

所述支撑轴的扁平轴端径向设有安装加油嘴的螺纹孔，支撑轴的中心轴向设有与双列深沟球轴承和推力球轴承相连通的加油孔。

本实用新型的有益效果是：通过支承轴和支承轴承轴座的配合，实现了双列深沟球轴承和推力球轴承的旋转，减轻了轴端发热磨损，同时，双列深沟球轴承增强了轴承的承受力，提高了轴端的稳定性。降低了辊端支承轴、支承轴承轴座和拉矫机辊子的损耗，减少了拉矫机造成的带钢表面质量缺陷。延长了辊子轴端支撑旋转接头支撑装置的使用寿命，实现了辊子轴端支撑旋转接头支撑的循环利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为轴承装配示意图；

图3为支承轴与支撑套装配示意图；

图中：支撑轴1、支撑轴承轴座2、支撑套3、轴承端盖4、双列深沟球轴承5、推力球轴承6、拉矫机辊子7、三角支承座8。

实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1-3，一种热镀锌线拉矫机辊子轴端支撑旋转接头装置，包含支撑轴1、支撑轴承轴座2、支撑套3、轴承端盖4、双列深沟球轴承5、推力球轴承6和三角支承座8，支撑轴承轴座2内装有双列深沟球轴承5和推力球轴承6，双列深沟球轴承5的内圈与推力球轴承6的紧环压紧；支撑套3固定在三角支承座8上，支撑轴1一端与支撑套3相连接，支撑轴1另一端与双列深沟球轴承5的内圈与推力球轴承6的紧环相配合；支撑轴承轴座2一端设有轴承端盖4，支撑轴承轴座2另一端设有连接螺纹。

在本实施例中，图1和图2显示，支撑轴承轴座2内部有推力球轴承6松环的安装定位孔，用于推力球轴承的快速定位安装；紧贴安装定位孔有双列深沟球轴承5安装的外圈套，用于双列深沟球轴承5外圈的安装定位，支撑轴承轴座1的轴承安装侧有轴承端盖孔，用于安装轴承端盖4，对轴承起到防尘作用，并减少润滑油的挤出。支撑轴承轴座2另一端加工有M10×1.3的螺纹端，用于旋入拉矫机工作辊和支承辊，用于辊子和旋转接头的连接，传动旋转副到辊子轴端支撑旋转接头内的轴承。

支撑轴承轴座2内装有推力球轴承6的松环，推力球轴承6一端有双列深沟球轴承5，且双列深沟球轴承5内圈与推力球轴承6的紧环压紧，推力球轴承6紧环和双列深沟球轴承5内圈不随拉矫机辊子转动。同时，双列深沟球轴承5实现支撑轴承轴座2的径向定位，防止支撑轴1轴端歪斜。

图1和图2显示，支撑轴1一端为小头端，另一端为扁平轴端，小头端装有推力球轴承6紧环，扁平轴端装入支撑套3中，支撑轴1的中间为与双列深沟球轴承5相配合的安装轴，满足轴承配合的工作要求；支撑轴1轴中心加工有直径Φ3的加油通孔，扁平轴端有M6×1的加油嘴安装螺纹孔，用于拉矫机辊子轴承的润滑补油。

图1和图3显示，支撑轴1的扁平轴端装入支撑套3，支撑轴1与支撑套3端面和轴面之间要留有1mm的间隙。支撑套3侧面用于支撑轴1侧面的固定，防止支撑轴1随辊子7一起旋转。

图1显示，支撑套3安装于三角支承座8上，三角支承座8上设有防止支撑套3旋转的卡槽，用于提供支撑套3的反向旋转扭矩，端部设计有固定螺栓孔，用于支撑套3的紧固固定，并可以调整支撑套3的安装高度，为支承轴1提供合适的安装空间。在支承套3内开与支撑轴1的扁平轴端相配合的U形槽，U形槽用于支承轴1端面的间隙配合安装，U形槽方便拉矫机工作辊支承轴的安装找正。

图1显示，将装配完成的辊子轴端支撑旋转接头通过螺纹旋入拉矫机工作辊或中间辊，保证装配面完全贴合，预紧力达到要求。

本实用新型具体装配过程如下：

推力球轴承6松环装入支撑轴承轴座2内，松环与轴座挡肩无间隙，双列深沟球轴承5内圈装上支撑轴1，轴承内圈顶住支承轴1挡肩，再在支承轴1上安装推力球轴承6紧环，紧环外面紧贴双列深沟球轴承5内圈，实现双列深沟球轴承5内圈的完全定位，保证推力球轴承6紧环的定位。支撑轴承轴座2内松环处放置推力球轴承5滚动体，将装配完成的支承轴1和轴承一同压入支撑轴承轴座2，确保双列深沟球轴承5外圈端面与支撑轴承轴座2端面平齐，将轴承端盖4装入支撑轴承轴座，完成两种型号轴承的安装定位。

将M6×1的直加油嘴旋入支承轴1的扁平轴端螺纹孔，通过干油抢对推力球轴承6和双列深沟球轴承5加油，确保润滑油加注到位后取下加油嘴。

将装配完成的辊子轴端支撑旋转接头通过支撑轴承轴座2螺纹旋入拉矫机辊子7，保证装配面完全贴合，预紧力达到要求。

将装配完成的拉矫机辊子7放置到拉矫机工作辊盒上，支撑套3安装到三角支承座8上，支撑套3置于防止旋转的卡槽内，调整支撑轴1与支撑套3圆弧接触面间隙为1mm，旋紧支撑套3固定螺栓固定支撑套3。

拉矫机其余两组辊子也按以上方法装配，三个支撑套就位后，调整三角支承座8位置，支撑套3与支撑轴1之间的间隙L为1mm，满足轴向蹿动的需要，把紧三角支承座8的螺栓。

Claims (5)

1.一种热镀锌线拉矫机辊子轴端支撑旋转接头装置，其特征在于：包含支撑轴（1）、支撑轴承轴座（2）、支撑套（3）、轴承端盖（4）、双列深沟球轴承（5）、推力球轴承（6）和三角支承座（8），支撑轴承轴座（2）内装有双列深沟球轴承（5）和推力球轴承（6），双列深沟球轴承（5）的内圈与推力球轴承（6）的紧环压紧；支撑套（3）固定在三角支承座（8）上，支撑轴（1）一端与支撑套（3）相连接，支撑轴（1）另一端与双列深沟球轴承（5）的内圈与推力球轴承（6）的紧环相配合；支撑轴承轴座（2）一端设有轴承端盖（4），支撑轴承轴座（2）另一端设有连接螺纹。

2.根据权利要求1所述的一种热镀锌线拉矫机辊子轴端支撑旋转接头装置，其特征在于：所述支撑套（3）通过螺栓固定在三角支承座（8）上。

3.根据权利要求2所述的一种热镀锌线拉矫机辊子轴端支撑旋转接头装置，其特征在于：所述三角支承座（8）上设有防止支撑套（3）转动的卡槽。

4.根据权利要求1所述的一种热镀锌线拉矫机辊子轴端支撑旋转接头装置，其特征在于：所述支撑轴（1）与支撑套（3）相连接的一端为扁平轴端，支撑套（3）内设有与扁平轴端相配合的U形槽。

5.根据权利要求4所述的一种热镀锌线拉矫机辊子轴端支撑旋转接头装置，其特征在于：所述支撑轴（1）的扁平轴端径向设有安装加油嘴的螺纹孔，支撑轴（1）的中心轴向设有与双列深沟球轴承（5）和推力球轴承（6）相连通的加油孔。