CN216095680U - 一种拉伸弯曲矫直机工作辊定位结构 - Google Patents
一种拉伸弯曲矫直机工作辊定位结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种拉伸弯曲矫直机工作辊定位结构，包括工作辊，所述工作辊两端为定位结构，所述定位结构包括轴承座，还包括支承在所述轴承座内腔壁上且套设在所述工作辊端部外周壁的用于径向定位的短圆柱滚子轴承，以及支承在所述轴承座内端面且作用于所述工作辊端面的推力轴承，所述推力轴承一端面与所述轴承座内端面之间设有弹性件，所述推力轴承另一端面与所述短圆柱滚子轴承之间设置有顶紧件。采用本实用新型的工作辊定位结构，直接解决矫直机工作辊的结构问题，避免因轴承失效引起的工作辊抱死、发热的问题，使安全性得以保证、产品质量得以稳定、使用寿命得以延长。同时，加大矫直机重合量使矫直机得以充分利用，从而提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝板带加工领域领域，具体涉及一种拉伸弯曲矫直机工作辊定位结构。
背景技术
拉伸弯曲矫直机列的矫直机是该机列的重要部分，是提供板型矫直的重要设备。传统矫直机重合量增大后，矫直机工作辊轴承座发热、抱死，极易引发火灾事故。并且损伤矫直辊，造成带材报废。重合量降低后，板型矫直效果差、增加拉伸力，功耗增加。经分析，发现带材不良板型引起矫直机工作辊轴向受力、矫直辊是细长辊转速快、带材润滑采用的D40清洗油闪点低(闪点＜50℃)，一旦轴向力导致工作辊轴承损坏即有着火风险。目前行业内解决方法：1、通过对工作辊轴承座增加水冷腔体，仍然不能解决。2、使用滚针推力组合轴承，密封效果不佳，滚针轴承易发热、抱死、着火，引起事故或者报废带材。通过结构分析，发现现有技术主要存在以下缺点：
(1)滚针轴承发热严重，相对其他轴承，使用的转速低；
(2)滚针推力组合轴承润滑不好、滚针轴承仍然发热严重；
(3)单独的推力轴承无预紧、轴向受力结构不合理，易造成轴承失效。
在中国专利CN103658236B中，公开了一种中厚板矫直机中间辑总成，并具体公开了“一种中厚板矫直机中间混总成，其特征在于：推力圆柱滚子轴承(4)和滚针轴承(7)安装在中间轮(1)两端的台阶圆柱面上，中间辗(1)的辐身带有螺旋沟槽；端盖(6)装在中间轮(1)的端面，对滚针轴承(7)及轴承壳(10)进行轴向定位；轴承壳(10)内安装有推力圆柱滚子轴承(4)及滚针轴承(7)，并将推力圆柱滚子轴承(4)进行轴向定位；对轴承起第一级密封作用的密封圈(2)的唇口与密封环(12)贴合，密封圈(2)装在轴承壳(10)上，密封环(12)的内孔带有对轴承起第二级密封作用的环形槽；防尘罩(11)将密封环(12)通过螺钉(3)紧固在中间辗(1)上，防尘罩(11)的内锥面可使金属异物离心甩出或自由跌落﹔顶盖(8)与轴承壳(10)通过螺钉(9)连接”。
上述专利中，其推力轴承受力结构并未改进，仍存在矫直效果不佳、工作辊易故障的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种拉伸弯曲矫直机工作辊定位结构，解决传统的滚针轴承加推力轴承或滚针推力组合轴承发热、失效、着火的隐患，提高矫直机使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种拉伸弯曲矫直机工作辊定位结构，包括工作辊，所述工作辊两端为定位结构，所述定位结构包括轴承座，还包括支承在所述轴承座内腔壁上且套设在所述工作辊端部外周壁的用于径向定位的短圆柱滚子轴承，以及支承在所述轴承座内端面且作用于所述工作辊端面的推力轴承，所述推力轴承一端面与所述轴承座内端面之间设有弹性件，所述推力轴承另一端面与所述短圆柱滚子轴承之间设置有顶紧件。
为进一步提高效率，所述短圆柱滚子轴承为并列设置的两个。
为进一步提高效率，所述工作辊端部设置有第一台阶，两个短圆柱滚子轴承通过所述第一台阶的台阶面进行轴向限位。
为进一步提高效率，所述轴承座的内腔壁上设置有对所述短圆柱滚子轴承进行轴向限位的挡圈。
为进一步提高效率，所述工作辊的端部设置有第二台阶，所述推力轴承端面与所述第二台阶的台阶面相抵。
为进一步提高密封性，所述轴承座的朝向所述工作辊一侧设置有与所述轴承座锁紧的密封盖，所述密封盖的内圈设置有套设在所述工作辊上的密封圈。
为进一步提高预紧力，所述弹性件为弹簧。
为进一步提高预紧力，所述顶紧件为具有法兰端的承载垫，所述承载垫的法兰端与所述推力轴承相抵、另一端与所述短圆柱滚子轴承相抵。
有益效果：
本实用新型采用短圆柱滚子轴承作为工作辊的径向定位；设计推力轴承承载垫，将工作辊轴向力转移到推力轴承上，并增加弹簧作为推力轴承的预紧力，确保推力轴承在其正常的使用工况范围内；将短圆柱滚子轴承和推力轴承内置密封。本实用新型直接解决矫直机工作辊的结构问题，避免因轴承失效引起的工作辊抱死、发热的问题，使安全性得以保证、产品质量得以稳定、使用寿命得以延长。同时，加大矫直机重合量使矫直机得以充分利用，从而提高产品质量。
附图说明
图1为本实用新型拉伸弯曲矫直机工作辊定位结构示意图。
其中，工作辊1、轴承座2、短圆柱滚子轴承3、推力轴承4、弹性件5、顶紧件6、密封盖7、密封圈8。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步说明，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
实施例1：如图1所示，本实施例提供了一种拉伸弯曲矫直机工作辊定位结构，包括工作辊1，所述工作辊1两端为定位结构，所述定位结构包括轴承座2，还包括支承在所述轴承座2内腔壁上且套设在所述工作辊1端部外周壁的用于径向定位的短圆柱滚子轴承3，以及支承在所述轴承座2内端面且作用于所述工作辊1端面的推力轴承4，所述推力轴承4一端面与所述轴承座2内端面之间设有弹性件5，所述推力轴承4另一端面与所述短圆柱滚子轴承3之间设置有顶紧件6。
其中，为进一步提高效率，所述短圆柱滚子轴承3为并列设置的两个。为进一步提高效率，所述工作辊1端部设置有第一台阶，两个短圆柱滚子轴承3通过所述第一台阶的台阶面进行轴向限位。为进一步提高效率，所述轴承座2的内腔壁上设置有对所述短圆柱滚子轴承3进行轴向限位的挡圈。为进一步提高效率，所述工作辊1的端部设置有第二台阶，所述推力轴承4端面与所述第二台阶的台阶面相抵。为进一步提高密封性，所述轴承座2的朝向所述工作辊1一侧设置有与所述轴承座2锁紧的密封盖7，所述密封盖7的内圈设置有套设在所述工作辊1上的密封圈8。为进一步提高预紧力，所述弹性件5为弹簧。为进一步提高预紧力，所述顶紧件6为具有法兰端的承载垫，所述承载垫的法兰端与所述推力轴承4相抵、另一端与所述短圆柱滚子轴承3相抵。
另外，位于所述推力轴承4另一端面与所述短圆柱滚子轴承3之间的承载垫将所述工作辊1轴向力转移到所述推力轴承4上，而位于所述推力轴承4一端面与所述轴承座2内端面之间的弹簧为推力轴承4增加预紧力，确保了推力轴承4在其正常的使用工作范围内。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种拉伸弯曲矫直机工作辊定位结构，包括工作辊(1)，所述工作辊两端为定位结构，其特征在于：所述定位结构包括轴承座(2)，还包括支承在所述轴承座内腔壁上且套设在所述工作辊端部外周壁的用于径向定位的短圆柱滚子轴承(3)，以及支承在所述轴承座内端面且作用于所述工作辊端面的推力轴承(4)，所述推力轴承一端面与所述轴承座内端面之间设有弹性件(5)，所述推力轴承另一端面与所述短圆柱滚子轴承之间设置有顶紧件(6)。
2.如权利要求1所述的拉伸弯曲矫直机工作辊定位结构，其特征在于：所述短圆柱滚子轴承为并列设置的两个。
3.如权利要求2所述的拉伸弯曲矫直机工作辊定位结构，其特征在于：所述工作辊端部设置有第一台阶，两个短圆柱滚子轴承通过所述第一台阶的台阶面进行轴向限位。
4.如权利要求3所述的拉伸弯曲矫直机工作辊定位结构，其特征在于：所述轴承座的内腔壁上设置有对所述短圆柱滚子轴承进行轴向限位的挡圈。
5.如权利要求3或4所述的拉伸弯曲矫直机工作辊定位结构，其特征在于：所述工作辊的端部设置有第二台阶，所述推力轴承端面与所述第二台阶的台阶面相抵。
6.如权利要求5所述的拉伸弯曲矫直机工作辊定位结构，其特征在于：所述轴承座的朝向所述工作辊一侧设置有与所述轴承座锁紧的密封盖(7)，所述密封盖的内圈设置有套设在所述工作辊上的密封圈(8)。
7.如权利要求1所述的拉伸弯曲矫直机工作辊定位结构，其特征在于：所述弹性件为弹簧。
8.如权利要求1所述的拉伸弯曲矫直机工作辊定位结构，其特征在于：所述顶紧件为具有法兰端的承载垫，所述承载垫的法兰端与所述推力轴承相抵、另一端与所述短圆柱滚子轴承相抵。
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