CN220862352U - 一种用于四辊轧机的耐磨万向节 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于四辊轧机的耐磨万向节，属于四辊轧机，耐磨万向节包括设置在结节一端或两端的连接套筒，连接套筒包括筒体、轴颈限位板、耐磨衬板和压圈，筒体外端设置有向内凹陷的安装台阶，沿着安装台阶径向相对设置的至少一组两只轴颈限位板和至少一组两只耐磨衬板，耐磨衬板与轴颈限位板间隔分布且处于同一径向平面中；压圈自筒体外侧卡入安装台阶内，将轴颈限位板和耐磨衬板固定在安装台阶上。本实用新型的耐磨万向节，在连接套筒内设置有可拆卸更换使用的轴颈限位板和耐磨衬板，并通过压圈对轴颈限位板和耐磨衬板进行限位、固定，在轴颈限位板、耐磨衬板磨损后进行便捷更换维护，提高万向节的耐磨性能，延长万向节的使用寿命。

Description

一种用于四辊轧机的耐磨万向节

技术领域

本实用新型涉及四辊轧机，尤其涉及一种用于四辊轧机的耐磨万向节。

背景技术

金箔、银箔、铜箔、不锈钢板等板材或箔材应用广泛，通常使用四辊轧机进行多道轧制获得。现有的四轴轧机的轧辊辊轴通过万向节轴与动力驱动机构传动连接，实现动力的传输，在辊轴轴端连接的万向节轴在长期运转传动过程中，连接套筒内圈磨损逐渐增加，轧辊的轴颈与连接套筒间配合间隙也会随之增加，在轧辊转动时，轧辊轴端的万向节上下窜动较大，导致轧机主轴晃动、震动剧烈，噪声大，不仅容易破坏其它设备部件，也会对板坯的板型的控制产生不利影响，需要定期对辊端万向节进行更换修复，导致四辊轧机的停机不利于高效生产。

实用新型内容

发明目的：本实用新型提供了一种用于四辊轧机的耐磨万向节，在万向节的连接套筒内设置有可拆卸更换使用的轴颈限位板和耐磨衬板，提高万向节的耐磨性能，延长万向节的使用寿命，提高四辊轧机的工作效率。

技术方案：本实用新型的一种用于四辊轧机的耐磨万向节，所述耐磨万向节包括设置在结节一端或两端的连接套筒，所述连接套筒包括：

筒体，所述筒体外端设置有向内凹陷的安装台阶；

轴颈限位板，所述轴颈限位板包括沿着安装台阶径向相对设置的至少一组两只，所述轴颈限位板限制接入套筒内的辊轴旋转；

耐磨衬板，所述耐磨衬板包括沿着安装台阶径向相对设置的至少一组两只，所述耐磨衬板与轴颈限位板间隔分布且处于同一径向平面中；

压圈，所述压圈自筒体外侧卡入安装台阶内，将所述轴颈限位板和耐磨衬板固定在所述安装台阶上。

优选的，所述轴颈限位板和耐磨衬板均为梯形结构，所述轴颈限位板的梯形长边为第一限位面，第一限位面为平面结构；所述耐磨衬板的梯形长边为第二限位面，第二限位面为向内凹陷的弧形结构。

优选的，所述压圈内圈圆周向设置有若干安装槽，所述安装槽内设有与轴颈限位板、耐磨衬板的梯形短边对应第一凸起部，且第一凸起部两端向内凹陷形成定位凹槽，相邻两个安装槽的定位凹槽之间设置有第二凸起部；所述轴颈限位板、耐磨衬板的梯形短边的两角作为定位角卡接在所述定位凹槽内。

优选的，所述第一限位面之间的直径、第二限位面之间的宽度均不大于所述第二凸起部的内径。

优选的，沿着所述安装台阶圆周向开设有若干连接螺孔；

所述压圈圆周向与连接螺孔对应设置有连接沉孔，所述压圈通过连接沉孔内设置的连接螺栓与安装台阶固定连接。

优选的，所述轴颈限位板、耐磨衬板的梯形短边中间固定设置有连接块，所述安装台阶在连接螺孔处与连接块对应设置有槽口。

与现有技术相比，本实用新型至少具有如下有益效果：

本实用新型的耐磨万向节，在万向节的连接套筒内设置有可拆卸更换使用的轴颈限位板和耐磨衬板，并通过压圈对轴颈限位板和耐磨衬板进行限位、固定，在轴颈限位板、耐磨衬板磨损后进行便捷更换维护，提高万向节的耐磨性能，延长万向节的使用寿命，提高四辊轧机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的四辊轧机结构示意图；

图2为图1中连接套筒的端视图；

图3为图2中连接套筒与轴颈限位板连接结构示意图；

图4为图2中压圈结构示意图。

附图标记：100、四辊轧机；1、支撑基架；2、支撑立架；3、轴承座；4、辊轴；5、万向节轴；6、耐磨万向节；7、连接套筒；71、筒体；711、安装台阶；712、连接螺孔；713、槽口；72、压圈；721、安装槽；722、第一凸起部；723、定位凹槽；724、连接沉孔；725、第二凸起部；73、轴颈限位板；74、耐磨衬板； 8、驱动电机；9、齿轮箱；10、机罩；01、连接块；02、定位角；03、第一限位面；04、第二限位面。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图1~4对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例的四辊轧机100包括支撑基架1以及设置在支撑基架一端的支撑立架2，支撑立架2上下对应设置有八组轴承座3，水平设置的两组轴承座3之间转动连接有一辊轴4。支撑基架1另一端设有驱动电机8以及与驱动电机8传动连接的齿轮箱9，所述齿轮箱9分别通过万向节轴5与辊轴4的轴颈传动连接。其中，万向节轴5至少包括一组耐磨万向节6，如图1所示，每一万向节轴5包括两个耐磨万向节6。在支撑立架2的顶端设置有对辊轴4进行防护的机罩10.工作时，驱动电机8将动力输出至齿轮箱9，齿轮箱9将动力通过万向节轴5分别传递至辊轴4，辊轴4转动配合对钢板进行精轧。

如图2所示，本实用新型的一种用于四辊轧机的耐磨万向节，耐磨万向节6包括设置在结节一端或两端的连接套筒7，连接套筒7包括筒体71、轴颈限位板73、耐磨衬板74和压圈72，筒体71外端设置有向内凹陷的安装台阶711，轴颈限位板73包括沿着安装台阶711径向相对设置的至少一组两只，耐磨衬板74包括沿着安装台阶711径向相对设置的至少一组两只，耐磨衬板74与轴颈限位板73间隔分布且处于同一径向平面中；压圈72自筒体71外侧卡入安装台阶711内，将轴颈限位板73和耐磨衬板74固定在安装台阶711上。轴颈限位板73、耐磨衬板74的数量可以依据需求设置，如图1所示，轴颈限位板73、耐磨衬板74的数量均为相对设置的两只。辊轴4一端设置有轴颈，轴颈的外端截面为跑道型结构，安装时，辊轴4的轴颈相应的插入连接套筒7内，两只轴颈限位板73相应的卡接在轴颈的两侧立面处，两只耐磨衬板74相应的卡接在轴颈的两端弧面处，通过轴颈限位板73限制接入套筒内的辊轴4旋转，从而可提高万向节轴5的传动效率。

如图3~4所示，轴颈限位板73和耐磨衬板74均为梯形结构，轴颈限位板73的梯形长边为第一限位面03，第一限位面03为平面结构；耐磨衬板74的梯形长边为第二限位面04，第二限位面04为向内凹陷的弧形结构。压圈72内圈圆周向设置有多个安装槽721，安装槽721的数量依据需求设置。在一具体实施例中，轴颈限位板73和耐磨衬板74的数量均为两只，相应的安装槽721的数量为等间距的四个。安装槽721内设有与轴颈限位板73、耐磨衬板74的梯形短边对应第一凸起部722，且第一凸起部722两端向内凹陷形成定位凹槽723，相邻两个安装槽721的定位凹槽723之间设置有第二凸起部725；轴颈限位板73、耐磨衬板74的梯形短边的两角作为定位角02卡接在定位凹槽723内，也即轴颈限位板73、耐磨衬板74分别卡装在相应的安装槽721内，从而限制轴颈限位板73、耐磨衬板74在压圈72内旋转错动，提高轴颈限位板73、耐磨衬板74的连接稳定性。

两个第一限位面03之间的直径、两个第二限位面04之间的宽度均不大于第二凸起部725的内径。较佳的实施例中，两个第一限位面03之间的直径、两个第二限位面04之间的宽度略小于第二凸起部725之间的直径，也即轴颈限位板73、耐磨衬板74的梯形长边略微向外凸出第二凸起部725内缘。该种设置通过轴颈限位板73可更好的对轴颈进行限位，在轴颈限位板73、耐磨衬板74在传动过程中磨损后，可进行更换维护，提高连接套筒7的使用寿命。

如图2所示，沿着安装台阶711圆周向开设有多个连接螺孔712，安装台阶711在连接螺孔712处设置有槽口713；轴颈限位板73、耐磨衬板74的梯形短边中间固定设置有连接块01，当轴颈限位板73、耐磨衬板74安装在安装台阶711上时，将连接块01相应的卡入槽口713内，然后将压圈72压紧在轴颈限位板73、耐磨衬板74上，压圈72圆周向与连接螺孔712对应设置有连接沉孔724，压圈72通过连接沉孔724内设置的连接螺栓与安装台阶711固定连接，从而实现轴颈限位板73、耐磨衬板74固定夹紧。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于四辊轧机的耐磨万向节，其特征在于，所述耐磨万向节（6）包括设置在结节一端或两端的连接套筒（7），所述连接套筒（7）包括：

筒体（71），所述筒体（71）外端设置有向内凹陷的安装台阶（711）；

轴颈限位板（73），所述轴颈限位板（73）包括沿着安装台阶（711）径向相对设置的至少一组两只，所述轴颈限位板（73）限制接入套筒内的辊轴（4）旋转；

耐磨衬板（74），所述耐磨衬板（74）包括沿着安装台阶（711）径向相对设置的至少一组两只，所述耐磨衬板（74）与轴颈限位板（73）间隔分布且处于同一径向平面中；

压圈（72），所述压圈（72）自筒体（71）外侧卡入安装台阶（711）内，将所述轴颈限位板（73）和耐磨衬板（74）固定在所述安装台阶（711）上。

2.根据权利要求1所述的用于四辊轧机的耐磨万向节，其特征在于，所述轴颈限位板（73）和耐磨衬板（74）均为梯形结构，所述轴颈限位板（73）的梯形长边为第一限位面（03），第一限位面（03）为平面结构；所述耐磨衬板（74）的梯形长边为第二限位面（04），第二限位面（04）为向内凹陷的弧形结构。

3.根据权利要求2所述的用于四辊轧机的耐磨万向节，其特征在于，所述压圈（72）内圈圆周向设置有若干安装槽（721），所述安装槽（721）内设有与轴颈限位板（73）、耐磨衬板（74）的梯形短边对应第一凸起部（722），且第一凸起部（722）两端向内凹陷形成定位凹槽（723），相邻两个安装槽（721）的定位凹槽（723）之间设置有第二凸起部（725）；所述轴颈限位板（73）、耐磨衬板（74）的梯形短边的两角作为定位角（02）卡接在所述定位凹槽（723）内。

4.根据权利要求3所述的用于四辊轧机的耐磨万向节，其特征在于，所述第一限位面（03）之间的直径、第二限位面（04）之间的宽度均不大于所述第二凸起部（725）的内径。

5.根据权利要求2所述的用于四辊轧机的耐磨万向节，其特征在于，沿着所述安装台阶（711）圆周向开设有若干连接螺孔（712）；

所述压圈（72）圆周向与连接螺孔（712）对应设置有连接沉孔（724），所述压圈（72）通过连接沉孔（724）内设置的连接螺栓与安装台阶（711）固定连接。

6.根据权利要求5所述的用于四辊轧机的耐磨万向节，其特征在于，所述轴颈限位板（73）、耐磨衬板（74）的梯形短边中间固定设置有连接块（01），所述安装台阶（711）在连接螺孔（712）处与连接块（01）对应设置有槽口（713）。