CN209866970U - 新型组合式h型钢万能轧机水平轧辊及h型钢万能轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型组合式H型钢万能轧机水平轧辊及H型钢万能轧机，轧辊包括辊环和辊轴；辊环可拆卸地装配于辊轴上，辊环沿辊轴的轴向依次划分为左辊环段、中间辊环段和右辊环段，左、右辊环段均包括侧壁斜面，中间辊环段包括水平辊面。H型钢万能轧机包括：上下相对设置的上水平轧辊与下水平轧辊以及左右相对设置的左立轧辊和右立轧辊，上水平轧辊和下水轧辊为上述新型组合式H型钢万能轧机水平轧辊，通过该方案避免了由于局部原因造成整体的修复或报废，提高了轧辊的整体使用寿命，提高了金属的利用率。

Description

新型组合式H型钢万能轧机水平轧辊及H型钢万能轧机

技术领域

本实用新型涉及轧钢设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种新型组合式H型钢万能轧机水平轧辊及具有该水平轧辊的H型钢万能轧机。

背景技术

轧机是实现金属轧制的主要设备，而轧辊属于轧机的一部分，其是轧制工艺过程中的主要工作部件。在轧制过程中轧辊与轧件直接接触，对轧件进行加工，实现轧件的塑性变形。

参见图1，H型钢万能轧机包括上下相对设置的上水平轧辊4与下水平轧辊5以及左右相对设置的左立轧辊6与右立轧辊7。由于各轧辊在轧制过程中会受到磨损，因此在轧制一段时间后，会对轧辊进行车削以使各个轧辊组合后恢复到原孔型。

现有技术中，水平轧辊为整体结构，在使用时，设置在水平轧辊上的孔型各部位之间的磨损及受力状态不一样，轧辊的水平段磨损轻，要恢复到原孔型，所需的车削量小；轧辊侧壁斜面段磨损严重，侧壁斜度大，要恢复到原孔型，需要很大的车削量。轧辊使用一段时间后，由于轧辊侧壁斜面段磨损严重，很快达到使用下限，需要进行修复或者更换轧辊，因此缩减了轧辊的使用寿命，降低了金属利用率，增加轧辊的加工成本和加工能耗。同时采用整体结构，由于H型钢各规格的总高度不同，每个规格H型钢使用一套轧辊，造成轧辊需求量大。

发明内容

为了至少解决现有技术中存在的轧辊使用寿命低、金属利用率低、轧辊的加工成本和加工能耗高的技术问题，本实用新型一方面提供了一种新型组合式H型钢万能轧机水平轧辊，其包括：辊环和辊轴；所述辊环可拆卸地装配于所述辊轴上，所述辊环沿所述辊轴的轴向依次划分为左辊环段、中间辊环段和右辊环段，所述左辊环段和右辊环段均包括所述水平轧辊的侧壁斜面，所述中间辊环段包括所述水平轧辊的水平辊面。

在如上所述的新型组合式H型钢万能轧机水平轧辊中，优选地，所述中间辊环段沿所述辊轴轴向依次包括多个中间辊环子段。

在如上所述的新型组合式H型钢万能轧机水平轧辊中，优选地，所述左辊环段与所述中间辊环段之间的间隙以及所述中间辊环段与所述右辊环段之间的间隙设置有套接于所述辊轴上的垫片。

在如上所述的新型组合式H型钢万能轧机水平轧辊中，优选地，于所述辊轴上、并位于所述辊环的两端部设置有用于防止所述辊环轴向窜动的止推机构。

在如上所述的新型组合式H型钢万能轧机水平轧辊中，优选地，所述止推机构为轴环或轴肩或圆螺母。

在如上所述的新型组合式H型钢万能轧机水平轧辊中，优选地，所述辊环与所述辊轴之间花键或热装连接。

本实用新型又一方面提供了一种H型钢万能轧机，其包括：上下相对设置的上水平轧辊与下水平轧辊以及左右相对设置的左立轧辊与右立轧辊，所述上水平轧辊和下水轧辊为上述新型组合式H型钢万能轧机水平轧辊。

本实用新型提供的技术方案具有的有益效果如下：

通过将水平轧辊设置成包括辊轴与辊环的组装式结构，辊环可拆卸地装配于辊轴上，辊环沿辊轴的轴向依次划分为左辊环段、中间辊环段和右辊环段，左辊环段和右辊环段均包括水平轧辊的侧壁斜面，中间辊环段包括水平轧辊的水平辊面。使得在对水平轧辊的局部磨损或修改进行局部的加工处理，避免了由于局部原因造成整体的修复或报废，提高了水平轧辊的整体使用寿命，提高了金属的利用率；降低了水平轧辊的加工成本和加工能耗，节约了资源，提高了资源利用率。

通过将包括水平辊面的中间辊环段分为多个中间辊环子段，使得本实用新型可以实现多个规格H型钢共用一套轧辊，减少轧辊的设备投入。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1为现有技术中一种H型钢万能轧机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种新型组合式H型钢万能轧机水平轧辊的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种新型组合式H型钢万能轧机水平轧辊的辊轴与辊环的局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种辊环与辊轴的连接示意图；

其中，附图标记如下：

1辊轴、2辊环、21左辊环段、22中间辊环段、23右辊环段、3轧辊轴承座、4上水平轧辊、5下水平轧辊、6左立轧辊、7右立轧辊、8驱动端、9操作端、10左轴环、11右轴环。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。各个示例通过本实用新型的解释的方式提供而非限制本实用新型。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本实用新型的范围或精神的情况下，可在本实用新型中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本实用新型包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参见图2～4，本实用新型另一实施例提供了一种新型组合式H型钢万能轧机水平轧辊，其包括：辊环2和辊轴1。

辊环2为用于与轧材接触，对轧材施加轧制作用力的主要结构，辊轴1则用于安装辊环并带动辊环2旋转完成轧制工作。辊环2以可拆卸地方式装配于辊轴1上，如此方便对辊环2的修复或更换。

实际使用中，水平轧辊的水平辊面磨损程度较水平轧辊的倾斜壁面的磨损程度轻，因此根据辊环的磨损状态，沿辊轴1的轴向将辊环2依次划分为左辊环段21、中间辊环段22和右辊环段23，左辊环段21和右辊环段23均包括水平轧辊的侧壁斜面，中间辊环段22包括水平轧辊的水平辊面。即将轧辊水平辊面作为一种区域段，将轧辊侧壁斜面作为另一种区域段。具体地，左辊环段21的外表面包括第一左环面、第一周向侧面和第一右环面，第一左环面为侧壁斜面(在图3中为水平轧辊的左侧壁斜面)，第一周向侧面为弧面，即左侧壁斜面与水平辊面的弧形过渡连接面；中间辊环段22的外表面包括：第二左环面、第二周向侧面和第二右环面，第二周向侧面为水平辊面；右辊环段23的外表面包括：第三左环面、第三周向侧面和第三右环面，第三右环面为侧壁斜面(在图3中为水平轧辊的右侧壁斜面)，第三周向侧面为弧面，即右侧壁斜面与水平辊面的弧形过渡连接面。应用时，左辊环段21和右辊环段23用于加工H型钢的翼缘内侧壁及翼缘与腹板之间的R角，中间辊环段22用于加工H型钢的腹板。

通过对现有技术中的水平轧辊(上水平轧辊4和/或下水平轧辊5)进行结构改进，使其形成分体式结构，此时可将其称为组装式水平轧辊，并根据辊环2的磨损程度将辊环进一步分段，以达到提高水平轧辊利用率的目的。

为了使本轧辊适用多种规格的H型钢，将中间辊环段22沿辊轴1轴向进行多段划分，即使得中间辊环段22依次包括多个中间辊环子段，通过设置不同数量的中间辊环子段，实现中间辊环段22宽度的调整，即水平辊面宽度的调整，从而实现多个规格H型钢共用一套水平轧辊，提高了水平轧辊利用率，减少了水平轧辊的设备投入。

相邻辊环段之间设置有垫片，通过将垫片填充在相邻的两个辊环段之间的缝隙内，来增加辊环段之间结构的紧密程度，保证各辊环段能够稳定、紧密地装配到辊轴11上，无相对运动，实现各辊环段作为一个整体转动。具体地，垫片为厚度非常薄的圆环状的钢片，垫片能够套接在辊轴1上，用于避免装配间隙或者辊环段位置在轴向上的微调。

在辊轴11上设置止推机构，这样可以保证各辊环段在安装到辊轴11上后，可相对于辊轴11固定设置。具体地，在辊轴11上、并位于辊环的两端(即左辊环段21的左端和右辊环段23的右端)设置有用于防止各辊环段轴向窜动的止推机构。止推机构为轴环或轴肩或圆螺母。在图3中，示意出了在左辊环段21的左端设置有左轴环10，在右辊环段23的右端设置有右轴环11。应用时，辊轴11通过轧辊轴承座3进行固定安装，辊轴11的一端用于各辊环段的装入或拆除，其为操作端9，辊轴11的另一端与驱动装置连接，如通过作为传动机构的联轴器与电动机连接，其为驱动端8。

辊环的整体为一个套管式结构，其采用键连接，具体为花键连接的方式，可拆卸地装配于辊轴11上。在其他的实施例中，各辊环段与辊轴11之间还可以采用热装方式连接，实现各辊环段可拆卸，且相互之间无相对运动，保障H型钢万能轧机主电机的驱动力通过轧机传动机构传递到轧辊辊环，实现轧辊的整体转动。

针对水平轧辊的局部磨损或修改现象，对采用整体结构的传统水平轧辊进行优化，水平轧辊在径向和轴向都采用组合式结构，这样可以结合水平轧辊的使用条件，使水平轧辊得到充分利用，避免了由于局部原因造成整体的修复或报废，提高了水平轧辊的整体使用寿命，提高了金属的利用率；降低了水平轧辊的加工成本和加工能耗，节约了资源，提高了资源利用率。同时，可以实现多个规格H型钢共用一套轧辊，减少了轧辊的设备投入。

需要说明的是，本实用新型只是对水平轧辊的结构进行优化，未对H型钢万能轧机的其他部件进行修改，避免了操作的复杂性，因此本轧辊可以与H型钢万能轧机的原轧辊同时使用。

本实用新型另一实施例提供了一种H型钢万能轧机，其包括：上下相对设置的上水平轧辊4与下水平轧辊5以及左右相对设置的左立轧辊6与右立轧辊7，其中，上水平轧辊4和/或下水轧辊为上述实施例提供的新型组合式H型钢万能轧机水平轧辊。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型组合式H型钢万能轧机水平轧辊，其特征在于，所述水平轧辊包括：辊环和辊轴；

所述辊环可拆卸地装配于所述辊轴上，所述辊环沿所述辊轴的轴向依次划分为左辊环段、中间辊环段和右辊环段，所述左辊环段和右辊环段均包括所述水平轧辊的侧壁斜面，所述中间辊环段包括所述水平轧辊的水平辊面。

2.根据权利要求1所述的新型组合式H型钢万能轧机水平轧辊，其特征在于，所述中间辊环段沿所述辊轴轴向依次包括多个中间辊环子段。

3.根据权利要求1所述的新型组合式H型钢万能轧机水平轧辊，其特征在于，所述左辊环段与所述中间辊环段之间的间隙以及所述中间辊环段与所述右辊环段之间的间隙设置有套接于所述辊轴上的垫片。

4.根据权利要求1所述的新型组合式H型钢万能轧机水平轧辊，其特征在于，

于所述辊轴上、并位于所述辊环的两端部设置有用于防止所述辊环轴向窜动的止推机构。

5.根据权利要求4所述的新型组合式H型钢万能轧机水平轧辊，其特征在于，

所述止推机构为轴环或轴肩或圆螺母。

6.根据权利要求1所述的新型组合式H型钢万能轧机水平轧辊，其特征在于，

所述辊环与所述辊轴之间花键或热装连接。

7.一种H型钢万能轧机，包括：上下相对设置的上水平轧辊与下水平轧辊以及左右相对设置的左立轧辊和右立轧辊，其特征在于，所述上水平轧辊和下水轧辊为权利要求1～6中任一项所述的新型组合式H型钢万能轧机水平轧辊。