CN109759450A - 一种用于轧钢的组合辊及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于轧钢的组合辊及其制造方法，用于热轧板带轧机或热轧型钢轧机，包括辊套和套装辊套的芯轴，辊套包括工作段和辅助段。本发明能够实现辊套的任意组合，提高组合辊的性能和使用效率，降低轧辊损耗，适用于热轧板带轧机或热轧型钢轧机。

Description

一种用于轧钢的组合辊及其制造方法
技术领域
本发明涉及轧辊，尤其是一种组合辊，用于热轧板带轧机或热轧型钢轧机。
背景技术
组合式轧辊，简称组合辊，通过将传统整体结构的轧钢轧辊分为整体辊套和芯轴方式进行生产和使用，广泛应用于钢板和型钢轧制等轧钢行业。组合式轧辊辊套和芯轴分别进行设计，但辊套部分均为一体制造，而为了达到良好的轧制效果，均需要设计为满足轧制要求的材质。而一般情况下，组合辊在使用过程中，辊套部分参与工作的部分相对较少，也就是说仅工作区域采用满足轧制要求的材质，而其余部分并不直接参与轧制，但仍需要采用较高的材质而带来较大的浪费；辊套工作部分达到寿命极限以后，整个辊套也会随之报废，造成很多不必要的浪费。
目前组合辊一般采用一体式设计，辊套高度较高，一体式制造生产和加工难度较大，耗费大量的人力和物力，效率较低，并且报废时辊套拆装困难，极易导致芯轴破损无法二次使用，因此对组合辊进行结构设计的优化对于提高组合辊的使用效率、降低损耗、提升材质设计空间具有非常重要的意义。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种用于轧钢的组合辊，能够实现辊套的任意组合，提高组合辊的性能和使用效率，降低轧辊损耗，适用于热轧板带轧机或热轧型钢轧机。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种用于轧钢的组合辊，包括辊套和套装辊套的芯轴，辊套包括工作段和辅助段。
本发明技术方案的进一步改进在于：工作辅助段至少为一个。
本发明技术方案的进一步改进在于：工作段的材质为高速钢、高铬钢、高铬铁、高碳半钢、球墨铸铁或高镍铬中的任一种，辅助段的材质为合金铸钢、半钢、球墨铸铁、冷硬铸铁、60CrMnMo或75Cr3Mo中的任一种。
本发明技术方案的进一步改进在于：芯轴的材质为42CrMo、60CrMnMo、合金铸钢或球墨铸铁中的任一种。
本发明技术方案的进一步改进在于：工作段和辅助段沿芯轴轴向方并排分布，工作段和辅助段的间隙小于0.5mm。
本发明技术方案的进一步改进在于制造方法包括以下过程：
A.分别制备工作段、辅助段和芯轴，再将工作段、辅助段进行预热和保温；
B.工作段和辅助段先后与芯轴进行热装；
C.热装完成后对工作段和辅助段进行包裹降温，加工成组合辊。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤A中的预热温度为300～500℃，保温时间不小于8h。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤C中包裹用材料为岩棉，岩棉厚度为30～50mm，降温速度为1～5℃/h，降温至40℃以下时拆除包裹。
本发明技术方案的进一步改进在于：工作段长度大于轧制区域长度50mm以上。
本发明技术方案的进一步改进在于：应用于热轧板带轧机或热轧型钢轧机，轧制温度不低于700℃。
由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：
本发明的一种用于轧钢的组合辊，能够实现辊套的任意组合，提高组合辊的性能和使用效率，降低轧辊损耗，适用于热轧板带轧机或热轧型钢轧机。
本发明制备的组合辊，将辊套分为工作段和辅助段，工作段为参与轧制的部分，对材料的耐磨性较高，因此选用材质为高速钢、高铬钢、高铬铁、高碳半钢、球墨铸铁或高镍铬中的任一种，耐磨性较常规材质提高100％以上。辅助段一般不参与轧制，对材料的耐磨性要求较低，选用材质为合金铸钢、半钢、球墨铸铁、冷硬铸铁、60CrMnMo或75Cr3Mo中的任一种即可，无需选择与工作段相同的材质，可降低生产成本50％以上。同时辅助段的材质抗热裂性能更好，能够很好地传导工作段轧制热量。各工作段、辅助段材质均可以根据需要单独设计，实现同一支轧辊不同部位独立设计以能够满足不同的性能需要。
本发明的组合辊主要磨损部位为工作段，辅助段一般不会磨损，因此，辊套报废时只需更换工作段即可，辅助段和芯轴可以重复利用。工作段、辅助段和芯轴均可以单独替换，实现了对组合辊的分段维护，降低了消耗，实现了绿色生产，降低维护成本50％以上。
本发明的组合辊工作段和辅助段与芯轴采用热装方式进行装配，并且在热装前进行了预热和保温，当预热温度为300～500℃，保温时间不小于8h时，辊套与芯轴连接紧密、精确，并且能承受轴向力和一定的扭转力。热装完成后对工作段和辅助段进行包裹降温，当采用岩棉进行包裹，岩棉厚度为30～50mm时，可以保证降温速度在1～5℃/h，通过缓慢降温，可以避免应力过大，防止辊套开裂，提高组合辊的抗热裂性。
本发明的组合辊在使用时，工作段加热后容易膨胀而导致工作段从芯轴上脱落，但辅助段选用的材质热变形小，在高温轧制时，与芯轴仍然能够处于紧密的过盈连接，由于工作段和辅助段是在芯轴上并排分布的，从而能够保证位于辅助段之间的工作段也能够保持稳定的状态，能够满足700℃以上高温轧制的要求。
附图说明
图1是本发明实施例1中组合辊的示意图；
其中，1、工作段，2、辅助段，3、芯轴。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。
一种用于轧钢的组合辊，包括辊套和套装辊套的芯轴，辊套包括工作段和辅助段。工作段至少为一个，辅助段至少为一个。工作段的材质为高速钢、高铬钢、高铬铁、高碳半钢、球墨铸铁或高镍铬中的任一种，辅助段的材质为合金铸钢、半钢、球墨铸铁、冷硬铸铁、60CrMnMo或75Cr3Mo中的任一种。芯轴的材质为42CrMo、60CrMnMo、合金铸钢或球墨铸铁中的任一种。工作段和辅助段沿芯轴轴向方向并排分布，工作段和辅助段的间隙小于0.5mm。
制造方法包括以下过程：
A.分别制备工作段、辅助段和芯轴，再将工作段、辅助段进行预热和保温，预热温度为300～500℃，保温时间不小于8h；
B.工作段和辅助段先后与芯轴进行热装；
C.热装完成后对工作段和辅助段进行岩棉包裹降温，岩棉厚度为30～50mm，降温速度为1～5℃/h，降温至40℃以下时拆除包裹，加工成组合辊。
组合辊用于热轧板带轧机或热轧型钢轧机，轧制温度不低于700℃。使用时，工作段参与轧制，辅助段不参与轧制，工作段与轧制区域相对应，工作段长度大于轧制区域长度50mm以上。
实施例1
一种组合辊，包括辊套和套装辊套的芯轴，辊套包括两个工作段和两个辅助段。工作段参与轧制，采用高速钢材质，辅助段不参与轧制，采用合金铸钢材质。芯轴的材质为42CrMo。工作段和辅助段沿芯轴轴向方向并排分布。工作段和辅助段的间隙为0.4mm。具体如图1所示。该组合辊是用于轧制H型钢的。
制造方法包括以下过程：
A.分别制备工作段、辅助段和芯轴，再将工作段、辅助段进行预热和保温，预热温度为300℃，保温时间8h；
B.工作段和辅助段先后与芯轴进行热装；
C.热装完成后对工作段和辅助段进行岩棉包裹降温，岩棉厚度为50mm，降温速度为1℃/h，降温至39℃时拆除包裹，加工成组合边辊。
该组合辊用于热轧H型钢轧机，轧制温度为700℃。使用时，工作段与轧制区域相对应，工作段长度大于轧制区域长度50mm。
实施例2～6
实施例2～6与上述实施例1相同，所不同的工艺参数如下面表1中所示。
表1
对比例1
对比例1与实施例1相同，所不同的是：对比例1中辊套是一体成型的。
试验例
取实施例1和对比例1得到的组合辊进行硬度、热冲击试验，结果如表2所示。
表2
硬度(HSD) 热冲击最大裂纹深度(μm)
实施例1 82～87 320
对比例1 76～81 1200
从表2中可以看出，实施例1中只有工作段采用高速钢材质，辊套高度较低，在加工过程中应力分布均匀，硬度达到82～87HSD，而对比例1中整个辊套都采用高速钢材质，辊套高度较高，在加工过程中应力容易分布不均匀，硬度为76～81HSD，比实施例1低10％左右。实施例1中辅助段采用合金铸钢材质，能够很好地传导工作段轧制热量，抗热裂性能更好，热冲击最大裂纹深度仅为320μm，而对比例1中由于辊套是一体成型，辊套材质必须满足轧制要求，所以辊套都采用高速钢材质，其抗热裂性较差，热冲击最大裂纹深度为1200μm，约为实施例1的4倍。此外，在同等使用条件下，实施例1中的辊套使用6个月后，仅需更换工作段，而对比例1的辊套使用6个月后需将辊套整体更换，与对比例1相比，实施例1更换成本节省75％左右。

Claims (10)

1.一种用于轧钢的组合辊，包括辊套和套装辊套的芯轴，其特征在于：辊套包括工作段和辅助段。
2.根据权利要求1所述的一种用于轧钢的组合辊，其特征在于：工作段至少为一个，辅助段至少为一个。
3.根据权利要求2所述的一种用于轧钢的组合辊，其特征在于：工作段的材质为高速钢、高铬钢、高铬铁、高碳半钢、球墨铸铁或高镍铬中的任一种，辅助段的材质为合金铸钢、半钢、球墨铸铁、冷硬铸铁、60CrMnMo或75Cr3Mo中的任一种。
4.根据权利要求3所述的一种用于轧钢的组合辊，其特征在于：芯轴的材质为42CrMo、60CrMnMo、合金铸钢或球墨铸铁中的任一种。
5.根据权利要求4所述的一种用于轧钢的组合辊，其特征在于：工作段和辅助段沿芯轴轴向方向并排分布，工作段和辅助段的间隙小于0.5mm。
6.根据权利要求1～5任一项所述的一种用于轧钢的组合辊，其特征在于制造方法包括以下过程：
A.分别制备工作段、辅助段和芯轴，再将工作段、辅助段进行预热和保温；
B.工作段和辅助段先后与芯轴进行热装；
C.热装完成后对工作段和辅助段进行包裹降温，加工成组合辊。
7.根据权利要求6所述的一种用于轧钢的组合辊，其特征在于：步骤A中的预热温度为300~500℃，保温时间不小于8h。
8.根据权利要求6所述的一种用于轧钢的组合辊，其特征在于：步骤C中包裹用材料为岩棉，岩棉厚度为30~50mm，降温速度为1~5℃/h，降温至40℃以下时拆除包裹。
9.根据权利要求1所述的一种用于轧钢的组合辊，其特征在于：工作段长度大于轧制区域长度50mm以上。
10.根据权利要求1所述的一种用于轧钢的组合辊，其特征在于：应用于热轧板带轧机或热轧型钢轧机，轧制温度不低于700℃。
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