CN220611864U - 一种压瓦机的成型辊结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压瓦机的成型辊结构，涉及压瓦机技术领域。该瓦机的成型辊结构，包括第一衔接板、组装机构和连接机构，第一衔接板内部套设有螺栓，螺栓的外壁螺纹连接有螺帽，组装机构包括设置于第一衔接板上的固定环和设置于固定环内的螺纹轴，固定环固定连接于第一衔接板的一侧，组装机构的数量有两组。该装置通过螺纹连接和卡接连接的方式对组装机构进行设计，并通过组装机构对连接机构进行连接，该种设计一方面可以根据市场需求压瓦的道数依次添加单组设备，适用范围广，工作效率高，另一方面若单组组装机构上的零件出现损坏，可以及时对相对应的区域进行单独更换，与上述装置相比，单组设计维修更换的成本更低。
Description
技术领域
本实用新型涉及压瓦机技术领域，特别涉及一种压瓦机的成型辊结构。
背景技术
公开号为CN213079671U的一种压瓦机的成型辊结构，本实用新型涉及压瓦机附属装置的技术领域，特别是涉及一种压瓦机的成型辊结构，包括中轴，中轴的外侧设置有多组成型轮组，多组成型轮组包括固定成型轮和转动成型轮，固定成型轮与中轴通过键连接，转动成型轮与中轴通过轴承可转动连接，并且固定成型轮的直径大于转动成型轮的直径，通过固定成型轮与板材之间的摩擦力带动板材的输送，通过转动成型轮既可以对板材进行压制成型，又可以对自身速度进行调节，可以有效避免成型轮在板材表面造成划痕的情况，保证板材的品质，提高实用性。
上述装置转动成型轮与中轴为一体式设计，无法进行拆卸，因此当其中一段中轴损坏需要更换整体装备，维修成本高昂，针对上述问题，加以改正。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种压瓦机的成型辊结构，能够解决上述装置为一体式设计无法进行拆卸，损坏需要更换整体装备，因此维修成本高昂的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压瓦机的成型辊结构，包括第一衔接板、组装机构和连接机构，第一衔接板内部套设有螺栓，螺栓的外壁螺纹连接有螺帽，组装机构包括设置于第一衔接板上的固定环和设置于固定环内的螺纹轴，固定环固定连接于第一衔接板的一侧，组装机构的数量有两组，另一组固定环上固定连接有第二衔接板，连接机构包括设置于组装机构上的连接轴和设置于连接轴上的插块，连接轴的两侧均固定连接有插块。
优选的，所述组装机构还包括固定块和连接块，螺纹轴的一侧固定连接有固定块，固定块的一侧固定连接有连接块，该装置通过螺纹连接和卡接连接的方式对组装机构进行设计，并通过组装机构对连接机构进行连接，该种设计一方面可以根据市场需求压瓦的道数依次添加单组设备，适用范围广，工作效率高，另一方面若单组组装机构上的零件出现损坏，可以及时对相对应的区域进行单独更换，与上述装置相比，单组设计维修更换的成本更低。
优选的，所述连接机构还包括内连接环和压辊，连接轴的外壁螺纹连接有内连接环，内连接环的外壁固定连接有压辊，该装置通过组装机构实现连同连接机构进行单组设置，因此当单个压辊出现磨损可以进行单独更换，减少维修成本，同时拆卸式设计便于工作人员对零件单独进行保养，从而延长装置整体寿命。
优选的，所述连接块内开设有卡槽，插块与卡槽卡接连接，插块与连接块卡接连接。
优选的，所述固定环内开设有螺纹槽，螺纹轴与螺纹槽螺纹连接，螺纹轴螺纹连接于固定环内。
优选的，所述第一衔接板、固定环、螺纹轴、固定块、连接块、连接轴、插块、内连接环、压辊和第二衔接板的中心点均在同一条直线上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）、该瓦机的成型辊结构，通过第一衔接板、螺栓、螺帽、组装机构、固定环、螺纹轴、固定块、连接块、连接机构和第二衔接板的配合使用，针对上述装置为一体式设计无法进行拆卸，损坏需要更换整体装备，因此维修成本高昂的缺陷，该装置通过螺纹连接和卡接连接的方式对组装机构进行设计，并通过组装机构对连接机构进行连接，该种设计一方面可以根据市场需求压瓦的道数依次添加单组设备，适用范围广，工作效率高，另一方面若单组组装机构上的零件出现损坏，可以及时对相对应的区域进行单独更换，与上述装置相比，单组设计维修更换的成本更低。
（2）、该瓦机的成型辊结构，通过第一衔接板、螺栓、螺帽、组装机构、连接机构、连接轴、插块、内连接环、压辊和第二衔接板的配合使用，该装置通过组装机构实现连同连接机构进行单组设置，因此当单个压辊出现磨损可以进行单独更换，减少维修成本，同时拆卸式设计便于工作人员对零件单独进行保养，从而延长装置整体寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
图1为本实用新型的第一立体图；
图2为本实用新型的第二立体图；
图3为本实用新型的第三立体图；
图4为本实用新型的A部放大图。
附图标记：1、第一衔接板；2、螺栓；3、螺帽；4、组装机构；401、固定环；402、螺纹轴；403、固定块；404、连接块；5、连接机构；501、连接轴；502、插块；503、内连接环；504、压辊；6、第二衔接板。
实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种压瓦机的成型辊结构，包括第一衔接板1、组装机构4和连接机构5，第一衔接板1内部套设有螺栓2，螺栓2的外壁螺纹连接有螺帽3，组装机构4包括设置于第一衔接板1上的固定环401和设置于固定环401内的螺纹轴402，固定环401固定连接于第一衔接板1的一侧，组装机构4的数量有两组，另一组固定环401上固定连接有第二衔接板6，连接机构5包括设置于组装机构4上的连接轴501和设置于连接轴501上的插块502，连接轴501的两侧均固定连接有插块502。
进一步的，组装机构4还包括固定块403和连接块404，螺纹轴402的一侧固定连接有固定块403，固定块403的一侧固定连接有连接块404，将螺纹轴402与固定环401螺纹连接即可完成单组安装，根据市场需求的压瓦道数，重复上述动作即可完成多组叠加，该装置通过螺纹连接和卡接连接的方式对组装机构4进行设计，并通过组装机构4对连接机构5进行连接，该种设计一方面可以根据市场需求压瓦的道数依次添加单组设备，适用范围广，工作效率高，另一方面若单组组装机构4上的零件出现损坏，可以及时对相对应的区域进行单独更换，与上述装置相比，单组设计维修更换的成本更低。
更进一步的，连接机构5还包括内连接环503和压辊504，连接轴501的外壁螺纹连接有内连接环503，内连接环503的外壁固定连接有压辊504，使用时，将压辊504先通过内连接环503与连接轴501连接，接着将插块502与连接块404卡接，该装置通过组装机构4实现连同连接机构5进行单组设置，因此当单个压辊504出现磨损可以进行单独更换，减少维修成本，同时拆卸式设计便于工作人员对零件单独进行保养，从而延长装置整体寿命。
其次，连接块404内开设有卡槽，插块502与卡槽卡接连接，插块502与连接块404卡接连接，固定环401内开设有螺纹槽，螺纹轴402与螺纹槽螺纹连接，螺纹轴402螺纹连接于固定环401内，第一衔接板1、固定环401、螺纹轴402、固定块403、连接块404、连接轴501、插块502、内连接环503、压辊504和第二衔接板6的中心点均在同一条直线上。
工作原理：使用时，将压辊504先通过内连接环503与连接轴501连接，接着将插块502与连接块404卡接，然后将螺纹轴402与固定环401螺纹连接即可完成单组安装，根据市场需求的压瓦道数，重复上述动作即可完成多组叠加。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种压瓦机的成型辊结构，其特征在于，包括：
第一衔接板（1），内部套设有螺栓（2），螺栓（2）的外壁螺纹连接有螺帽（3）；
组装机构（4），包括设置于第一衔接板（1）上的固定环（401）和设置于固定环（401）内的螺纹轴（402），固定环（401）固定连接于第一衔接板（1）的一侧，组装机构（4）的数量有两组，另一组固定环（401）上固定连接有第二衔接板（6）；
连接机构（5），包括设置于组装机构（4）上的连接轴（501）和设置于连接轴（501）上的插块（502），连接轴（501）的两侧均固定连接有插块（502）。
2.根据权利要求1所述的一种压瓦机的成型辊结构，其特征在于：所述组装机构（4）还包括固定块（403）和连接块（404），螺纹轴（402）的一侧固定连接有固定块（403），固定块（403）的一侧固定连接有连接块（404）。
3.根据权利要求2所述的一种压瓦机的成型辊结构，其特征在于：所述连接机构（5）还包括内连接环（503）和压辊（504），连接轴（501）的外壁螺纹连接有内连接环（503），内连接环（503）的外壁固定连接有压辊（504）。
4.根据权利要求3所述的一种压瓦机的成型辊结构，其特征在于：所述连接块（404）内开设有卡槽，插块（502）与卡槽卡接连接，插块（502）与连接块（404）卡接连接。
5.根据权利要求4所述的一种压瓦机的成型辊结构，其特征在于：所述固定环（401）内开设有螺纹槽，螺纹轴（402）与螺纹槽螺纹连接，螺纹轴（402）螺纹连接于固定环（401）内。
6.根据权利要求5所述的一种压瓦机的成型辊结构，其特征在于：所述第一衔接板（1）、固定环（401）、螺纹轴（402）、固定块（403）、连接块（404）、连接轴（501）、插块（502）、内连接环（503）、压辊（504）和第二衔接板（6）的中心点均在同一条直线上。
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